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1、第一章花瓶墩柱施工本桥为确保工程花瓶墩施工优质高效的完成，我项目部组建了专业的管理人员，由具有丰富施工经验的人员担任桥梁负责人。根据工程内容下设钢筋加工制作装班、砼灌注班。精心组织、严密施工,全面接受业主、质检部门、现场监理工程师的监督，确保工程质量和工期顺利完成.1.1、施工工艺流程施工工艺流程图1。2、准备工作1）对承台顶面墩身范围进行凿毛清理，用全站仪放样墩身中心点,然后弹出墩身轮廓线作为施工时钢筋安、模板安装的依据。2）在承台上搭设施工支架和施工平台，施工平台根据施工图纸要求和进度加高。搭设支架前对顺桥方
2、向两侧进行夯实作为支架基础.施工支架所用材料为φ48×3.5mm钢管，按照双排布置，在施工支架横杆上铺5cm木板，作为施工平台。支架上设置爬梯，供施工人员通行。支架四周用安全网封闭1.3、钢筋的制作和安装钢筋表面应洁净,使用前应将表面油污、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直,无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋的加工和末端的弯钩应符合规范要求.钢筋在加工棚加工完毕后运至施工现场。墩身根据实际高度分次进行绑扎和焊接。第一次安装高度为5米，第二段根据实际情况调整高度，但每次不能超过5米，直到全部安装完毕，钢
3、筋焊网在箍筋和主筋安装完成后绑扎焊接。Φ28钢筋采用滚扎直螺纹连接，加工前对原材料端头进行切除,滚丝完成后，对端面进行打磨，保证端面平整.安装前接头处带胶套，防止锈蚀。焊接接头一般采用搭接单面焊需搭接焊的钢筋。两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，其焊接长度，单面焊不小于10d，双面焊不小于5d（d为钢筋直径）。凡施焊的各种钢筋均应有钢材质保书或试验报告单，焊条应有合格证，各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并采取防止腐、受潮变质的措施.墩柱钢筋安装完成后再安装垫石钢筋及各种预埋件。钢筋制作安装严格按
4、设计图纸、施工技术规范执行：同一截面内的接头不能超过50％。钢筋安装完成后,经质检工程师及监理工程师检验符合规范后，方可进行模板安装。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接,焊工必须持有考试合格证上岗.钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定.钢筋位置的允许偏差表1-1检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚锭、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距0、—20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直
5、径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚锭、墩台±101。3、模板安装1.3。1、模板构造墩柱模板为定型钢模板，在模板厂进行加工,验收合格后进场使用.墩身模板结构见图1-1。模板面板为6mm厚钢板；竖肋为10mm厚钢板，宽10cm，间距40cm；横肋为[10槽钢,间距50cm；模板法兰板为10mm厚钢板，宽10cm；模板之间用螺栓连接，所有模板一次性安装成形。综合考虑桥墩身结构尺寸，对模板进行配制,以提高面板的利用率.模板通过对拉螺杆和缆风绳进行加固，对拉螺杆为φ25圆钢.对拉螺杆分内拉杆、外拉
6、杆和斜拉杆三种。内外拉杆用于相对的两块模板对拉。内外拉杆之间通过爬锥连接。斜拉杆用于相邻模板同一高度的背带之间，防止胀模。模板背带为双拼［20槽钢，沿横向布置，最底层背带距模板下口距离为30cm，每两组背带间距为80cm。缆风绳共四道，分别位于墩柱四周。模板平整度和垂直度等各项指标合格后将对拉螺杆和缆风绳收紧。1.3.2、模板清理安装模板时应保证模板表面整洁无污物。模板表面需要刷脱模剂。模板拼缝处粘贴双面胶带,防止漏浆。模板安装完毕后对其结构尺寸和垂直度进行检查，符合规范要求后方可进行混凝土浇注施工。模板首次使用
7、前,采用P-106型喷砂除锈机进行打磨，打磨要求为清除表面浮锈及面板氧化膜。在进行模板除锈的同时，完成一块，立即采用200目水砂纸对面板抛光打磨,要求为面板表面无锈点及氧化层斑点，面板颜色一致光滑。图1—1图1-3模板构造图完成抛光后，对模板表面的锈迹、铁屑和灰尘等污物进行清洗。模板采用洗洁精溶液清洗，清洗干净后用干净的棉纱檫干。最后,清洗干净的模板涂刷脱模剂。脱模剂涂刷应均匀且厚度适中，防止流淌。脱模剂采用柴机油（比例2：1）。1.3。3、脱模剂涂刷脱模剂采用柴油、机油混合油料,参配比例为1（柴油）：2(机油)
8、，涂刷工具为羊毛滚轴刷,涂刷要求为均匀一直,薄厚适中。操作要求为：以一滚轴刷脱模剂为准，反复在面板面涂刷，直至油料用完。检查标准为：目测表面脱模剂均匀，无流淌现象，用手指画过模板面,无明显油渍。模板清理和脱模剂涂刷工作完成后尽量在最短的时间内进行了模板安装。若模板不能及时安装应可采用塑料薄模将面板包裹密封，防止二次污染。1.3.4、模板安装底节模板安装以测量放样后的模板位
