宁海施工方案

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目录第一章工程概况41。1项目概况41。1.1概述41.1.2燃煤41.2电厂主要设备参数41。3气象条件61.4工程地质71。4。1地形与地貌71。4。2工程地质71。4。3地下水类型，深度及对混凝土侵蚀性81。5运输81.5。1公路81。5.2水路81。6灰场9第二章工程总进度92.1编制说明92。2施工综合网络进度92。3保证工期措施112。3.1确保准点开工112.3.2科学合理的组织施工122。3。3做好技术资料和物资供应工作132.3。4运用现代科学管理手段132.3.5提高一次检验合格率，避免返工延误工期132。3。6采取必要的奖惩手段14第三章施工总平面布置及力能布置14

13。1施工机具安排143.2劳动力计划153.3布置原则153。4大型施工机械布置163.5施工用水163。6力能布置及通讯消防16第四章主要施工技术方案174.1脱硫岛工艺系统安装工程量及施工技术方案174。1。1脱硫岛工艺系统加工制作、安装范围及工程量174.1.2脱硫岛工艺系统配制、安装施工技术方案234。2钢结构配制安装方案534.2.1钢结构加工配制方案534.2。2钢结构安装方案644.3电气系统部分设备安装工程量及施工技术方案674。3.1电气系统部分设备安装范围及工程量674。3.2电气施工技术方案694。4仪表与控制系统设备安装工程量及施工技术方案834。4.1仪表与控制系统设备安装范围及工程量834。4。2热控施工技术方案85第五章工程质量管理945。1质量方针和质量目标945。1.1质量方针945。1.2质量目标945。2质量保证945。2.1质量保证体系的建立和实施945。3质量检验965.3.1标准依据96

25.3。2保证措施96第六章安全生产、文明施工管理996。1管理目标996.2组织措施996.3技术措施996。4现场文明施工管理102附件一：施工进度横道图102附件二：烟气脱硫岛安装平面布置图102

3第一章工程概况1。1项目概况1.1.1概述浙江国华浙能发电有限公司本期建设规模4×600MW亚临界燃煤机组,预留扩建的可能性。电厂位于象山港底部,在宁海县强蛟镇境内下月岙村，距宁海县城23公里，距宁波市约70公里。甬台温高速公路从宁海县城边上通过；梅象公路从厂址南侧通过，有宁电大道或乡级公路直达厂址，公路交通条件良好。宁海烟气脱硫工程是浙江国华宁海发电厂工程4×600MW机组的配套工程，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺、一炉一塔脱硫装置，脱硫装置的脱硫效率不小于95%。本工程于2003年11月27日开工，#2、#3、＃1、#4号机组预见于2006年3月30日、8月30日、12月30日、2007年5月30日投产。1.1.2燃煤电厂设计煤种为活鸡兔矿煤、校核煤种为乌兰木伦矿煤。1.2电厂主要设备参数浙江国华浙能发电有限公司4×600MW亚临界机组与脱硫装置有关的主要设备参数见下表.主要设备参数表设备名称参数名称单位参数

4锅炉锅炉型式亚临界,一次中间再热,控制循环,单炉膛，四角切向燃烧,摆动喷嘴调温，平衡通风，全钢架悬吊结构，露天岛式布置，固态排渣。过热器蒸发量(BMCR）t/h2028过热器出口蒸汽压力（BMCR）MPa。g17.4过热器出口蒸汽温度（BMCR)℃541再热器蒸发量（BMCR)t/h1671.4再热器进口压力(BMCR)MPa。g3.84再热器出口压力(BMCR)MPa。g3.66再热器进口温度(BMCR）℃323再热器出口温度(BMCR)℃541锅炉排烟温度(BMCR）℃130锅炉计算耗煤量(BMCR)t/h239.7除尘器数量（每台炉)2型式双室四电场除尘效率％99。5引风机出口灰尘浓度（Ｏ２＝６％，干态）200mg/Nm3引风机型式及配置2台、动叶可调

5风量m3/s500.03风压Pa4986电动机功率kW3100烟囱（四炉一座）高度m210材质外筒混凝土、钢内筒1.3气象条件厂址所在区域属中亚热带季风气候，四季分明，气候温和湿润，气温年际变化小，湿度大，雨量充沛，风向风速季节变化明显.台风是本地区主要的灾害性天气。厂址附近具有长系列气象观测资料的测站有宁海县气象站，象山港内的西泽海洋站也有长系列的测风资料.根据厂址附近短期气象观测资料与两测站同期资料比较，厂址风速较宁海气象站大，比西泽站海洋小,主导风向与西泽海洋站相差1~2个方位，其它气象要素与宁海气象站相差不大。宁海气象站及西泽海洋站（风资料)气象要素特征值如下:累年平均大气压：1013.4hPa累年平均气温:16。4℃极端最高气温：39.7℃累年平均最高气温：21。0℃极端最低气温：-9.6℃累年平均最低气温:12。7℃年最高气温高于等于35℃日数：6d累年平均相对湿度:82％累年最小相对湿度：5％累年平均水汽压：17.3hPa累年平均降水量:1715.5mm

6最大一日降水量：355.7mm最长连续降水日数：17d过程降水量：749。2mm累年平均蒸发量：1314.0mm累年平均雾日数:16.6d累年平均雷暴日数：42。6d累年最大积雪深度:26cm累年平均风速：4.57m/s累年最大风速：26m/s风向：NW（1974。8.19)五十年一遇离地十米十分钟平均风速：31。0m/s全年主导风向：NW(15%）1。4工程地质1。4。1地形与地貌厂址位于浙东南濒海丘陵区，所在地由滩地，山地和陆地三部分组成。场地上有团结塘大坝.频率0.5％高潮位（m):6.30m。频率1%高潮位(m)：6。05m。频率1%内涝水位（m）：2.25m。1。4。2工程地质厂区地层主要有第四系土层、侏罗系上统磨石山组e段(J3e)的凝灰岩。第四系土层主要分布于海滩区,由全新统海积软土、上更新统冲海积粘性土及中更新统坡、洪积碎石类土组成。上侏罗统角砾凝灰岩(J3e-1）及碎屑凝灰岩(J3e—2）分布于丘陵区及海积平原的基底。1。4.3地下水类型，深度及对混凝土侵蚀性厂区场地地下水类型为第四系孔隙潜水和基岩裂隙水,主要受大气降水和海水补给，以蒸发和径流的方式排泄。山坡地段仅在第四系土层及基岩裂隙中赋有少量的孔隙水和裂隙水。

7山坡地段表层孔隙潜水及基岩裂隙水，按照岩土工程勘察规范标准Ⅱ类环境判定，山坡地段地下水对混凝土结构无腐蚀性，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。陆域平地及海域孔隙潜水，按照岩土工程勘察规范标准按Ⅱ类环境判定,地下水对混凝土结构有弱腐蚀性,在长期浸水与干湿交替条件下,地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋分别具有弱腐蚀性与强腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性.海滩海水，按照岩土工程勘察规范标准判定，海水对混凝土结构无腐蚀性，在长期浸水与干湿交替条件下海水对钢筋混凝土结构中的钢筋分别具有弱腐蚀性与强腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性。根据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001），厂区50年超越概率10％的地震动峰值加速度为0.05g。据场地地震安全性评价研究报告，厂区50年超越概率10%水准下地震动水平峰值加速度为0.05g；50年超越概率3%水准下地震动水平峰值加速度为0。1g；场地地震特征周期为0.45s。1。5运输1。5.1公路甬台温高速公路从宁海县城边上通过；梅象公路从厂址南侧通过，有宁电大道或乡级公路直达厂址,公路交通条件良好。1。5。2水路考虑到重件、燃油以及石灰石和石膏运输的要求，本工程新建一座3000吨级综合码头。1。6灰场厂区扩建端围垦海涂贮灰场可作为石膏事故堆场。

8第二章工程总进度2.1编制说明2。1.1本期4×600MW机组湿法烟气脱硫安装工程工期仅为27个月,工期比较紧张.2。1。2只要各方能协调好设计、施工、调试、设备制造，互相大力支持，配合、协作，施工图纸、材料、设备、资金等均能满足工程施工需要的前提下，我公司将尽一切所能，采取科学的、合理的、特殊的措施，来满足施工综合进度工期要求。2.1.3系统调试进度由业主及调试单位控制,本公司负责承包范围内施工项目满足调试进度,并组织力量全力配合。2.1。4在工程建设过程中，请业主协调好设备交付进度与顺序、施工图纸交付进度和顺序，协调好与运营电厂间的施工接口和机组按要求、按期停运。2。1.5甲、乙双方应共同努力，充分做好开工前的各项准备工作，为工程有序、顺利进展打下坚实的基础。2。2施工综合网络进度(详见附件一：《施工进度横道图》)本工程主体工程于2003年11月27日开工，＃2、#3、＃1、＃4号机组预计于2005年12月15日、6月30日、12月30日、2007年5月30日投产，脱硫装置计划与主体工程同期投运。安装工程主要进度控制点如下：施工前期准备2005年3月15日—2005年3月30日2＃烟道钢结构及烟道制作2005年3月30日—2005年8月30日脱硫岛公用系统箱罐制作2005年5月30日-2005年9月10日2＃烟道钢结构安装2005年4月15日-2005年8月20日2#增压风机安装2005年6月1日—2005年7月20日石灰石制备系统2005年8月15日—2005年9月5日排空及浆液抛弃系统2005年8月1日-2005年9月30日

9石膏脱水系统2005年9月1日—2005年10月30日脱硫废水处理系统2005年9月20日—2005年10月30日工艺系统安装2005年9月10日—2005年11月30日保温、防腐2005年9月10日—2005年12月15日电气系统设备安装2005年8月10日-2005年10月30日热控系统设备安装2005年8月10日—2005年10月30日分步试运、整体调试2005年10月30日—2005年12月10日2#机组FGD首次通过烟气2005年12月15日3#烟道钢结构及烟道制作2005年6月30日—2005年10月30日3＃烟道钢结构安装2005年8月30日—2005年12月30日3#增压风机安装2005年8月20日—2005年10月10日工艺系统安装2005年12月20日-2006年1月30日3＃保温、防腐2006年1月10日—2006年3月20日3#电气系统设备安装2005年12月30日—2006年2月28日3#热控系统设备安装2005年12月30日-2006年2月28日3#分步试运、整体调试2006年2月28日-2006年4月1日3#机组FGD首次通过烟气2006年04月01日1#烟道钢结构及烟道制作2005年11月30日-2006年3月30日1＃烟道钢结构安装2006年3月30日-2006年7月30日1#增压风机安装2006年3月10日—2006年4月30日工艺系统安装2006年7月20日-2006年9月30日1#保温、防腐2006年7月1日—2006年10月1日1#电气系统设备安装2006年7月10日-2006年9月10日1#热控系统设备安装2006年7月10日—2006年9月10日1＃分步试运、整体调试2006年9月10日-2006年10月10日1＃机组FGD首次通过烟气2006年10月10日

104#烟道钢结构及烟道制作2006年4月30日-2006年8月20日4#烟道钢结构安装2006年7月1日-2006年10月30日4＃增压风机安装2006年6月10日—2006年7月30日工艺系统安装2006年9月20日—2006年11月30日4＃保温、防腐2006年10月30日-2007年1月30日4#电气系统设备安装2006年11月1日—2007年1月10日4＃热控系统设备安装2006年11月1日—2007年1月10日4＃分步试运、整体调试2007年1月10日—2007年2月8日4＃机组FGD首次通过烟气2007年02月08日2.3保证工期措施2.3。1确保准点开工2.3。1.1做好前期技术准备工作:组织专门的班子，配合业主做好前期的技术准备工作，依据相应的设计图纸和技术资料，结合我公司施工的同类型机组的成功经验和技术管理方面的经验，编制施工组织总设计、作业指导书、质量工作计划、三级进度计划，以及其他的技术、质量管理制度.2。3.1。2做好开工前的临建规划：充分利用我公司现有临建设施，适当规划新建临建设施，有计划、有条理地完成生产临建的建设,以满足工程的顺利进展。2.3.1.3做好开工前的资源调配：立即组织有同类型机组施工经验的管理人员、施工人员以及施工机具进场,并及时做好大型机械进场的调度工作,以尽快形成施工能力。2。3.2科学合理的组织施工2.3。2。1科学组织施工，紧抓关键路径。本工程关键路径是:吸收塔安装-原烟道安装-脱硫岛受电.要抓主要矛盾,保证关键路径项目的资源配备,确保关键路径主要施工项目工期控制点的准点实现.2。3。2.2精心编制施工方案

11,合理布置施工场地和施工机械，优化施工方案。进一步优化资源配置,协调各专业均衡施工,抓住主要工序衔接、交叉配合,以保证主机与附属、辅助设备的配套同步。2.3.2。3合理组织分段和交叉作业。要求土建与安装协作配合好,涉及到的设备安装通道和交叉施工待施工图纸和设备图纸到齐后，拟定正式施工方案交建筑配合,方便安装。2.3.2。4加强专业间的协调和组织工作。科学地安排各专业项目的施工工序，尽量减少交叉作业，充分发挥每周工程例会的作用，及时解决问题。对相互干扰的项目，如无损检测、焊口的热处理等工作要采取与其他工作时间错开的办法。2.3。2.5在原烟道区域的组合场地及检修场所提前做好设备预检修及组合等工作。锅炉设备根据吊机起吊能力尽可能扩大组合，减少高空安装工作量，缩短安装周期。2。3.2.6确保人力资源的优化：我们将把水平高、业务能力强、管理经验足的管理人员安排到施工现场；把素质高、作风过硬、操作技能优的施工人员安排到施工现场，从人力资源上确保进度的准点。2.3。2.7对关键项目重点控制和组织：针对本工程施工工期紧的特点，合理安排施工程序，在施工高峰加大劳动力的投入，在关键时期做好分班连续施工工作。2.3.2.8做好土建与安装交接,一旦具备安装进入条件，立即组织安装施工.2。3.2.9加大施工组织协调力度：建立每周生产协调会制度，协调工作由主管生产的项目经理主持，统一安排。加强专业间的协调和组织工作。科学地安排各专业项目的施工工序，尽量减少交叉作业，充分发挥每周调度会的作用，及时解决问题。2。3。2。10合理配置资源，投入足够的人力、机械，以满足工程各阶段的施工需要，满足控制进度的要求。2。3.3做好技术资料和物资供应工作2.3.3。1加强技术资料和物资供应，提前做好技术资料和物资的供应，并做好技术措施编制、施工图会审等工作,以及物资的进场工作，确保技术资料和物资的正常供应,以满足施工需要。2.3.3。2

12针对本工程的特点，结合以往的施工经验，合理的编排施工方案和施工流程，加强作业指导书的交底工作，做好施工中的技术指导和服务工作，及时解决施工中出现的技术问题。2.3。3.3加强图纸会审工作，提高图纸的会审质量，尽可能的减少现场的设计修改和把设计修改工作做在施工之前，避免由于设计修改的原因影响工期。2.3。3.4积极配合业主做好设备、材料、图纸、资料的供应工作,一旦到我项目分公司立即按相关管理制度通知和发放到相关部门和人员.2.3。3。5对于无设计而施工要求又较高的项目,技术管理人员把工作做在施工的前面，如小口径管道、仪表管、电缆敷设等方面的施工,技术人员进行二次设计，便于安装人员施工，避免施工的随意性造成返工而延误工期。2。3。4运用现代科学管理手段在本工程中，我们将运用P3软件进行施工进度的管理,以业主的控制进度为依据，编制详细的三级进度计划，并细化到专业项目和周计划,采取专人负责P3软件管理,以里程碑进度为目标,加强进度跟踪，发现偏差及时调整。2.3。5提高一次检验合格率，避免返工延误工期正确处理好进度与质量的矛盾，要认识到抓质量就是抓进度，必须在抓质量的前提下抓进度,因此我们将通过对施工人员严格要求做好施工工艺质量，通过各级检验部门的层层把关,把事后检验变为事前预防和过程控制，从而达到通过严把质量关来缩短施工工期。以质量保进度，在施工中严格执行有关质量管理制度，严把质量关,提高一次合格率，减少返工，缩短调试周期,保证工程总进度。并根据2001版达标考核要求,优化施工,力创优质工程.2。3。6采取必要的奖惩手段在本工程中我们将根据里程碑进度分解进度节点,将里程碑进度进一步细化每月的考核节点上，并制定严格的施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，实行经济分配与进度完成情况相挂钩，做到以小节点进度保里程碑进度,以里程碑进度保工程总进度，确保工程进度的准点完成。

13第三章施工总平面布置及力能布置（详见附件二：《烟气脱硫岛安装平面布置图》）3.1施工机具安排序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份1履带式起重机150T1日本91。42履带式起重机50T1徐州95。73汽车式起重机(25吨）30T1日本84。74平板汽车20T1徐州90.85龙门式起重机LQ30421吉林水工91。016手拉葫芦10T1000。67手拉葫芦5T2001。38手拉葫芦2T2000。69手拉葫芦1T2002.810逆变电焊机ZX7-400ST20天虹97.411气保焊机LAH-5002北京97。712埋孤焊机ME-10002靖江97。413焊条烘干箱YGCH—X—2002苏州91。614台钻25202沈阳台钻厂97.115半自动坡口机SDJ-600—12无锡石塘湾92。716坡口剪切机Q90-121南京92。617等离子切割机LQ3—4002沈阳电焊机厂97.918半自动切割机CGD—3254陕西94.619磁力切割机QJ1002北京焊切工具厂96。720手提无齿锯牧田10日本扬州98。821空压机3L-10/82沈阳空压机厂98。822卷板机Z542E20*20001太原矿山机械厂92.823螺旋千斤顶30T499。1024剪板机Q34-2＊20001齐市第一机床厂94.125角向磨光机1501099.103。2劳动力计划单位：人按施工日期投入劳动力情况工种管理技术人员焊工铁工起重工电工合计2005年3月—6月126404565114

142005年7月—9月12640456201292005年10月—12月12640456301392006年1月—3月12640456301392006年4月-6月12640406301342006年7月-9月12640306201142006年10月—12月1263020420962007年1月—2月1042020310673。3布置原则3。3.1充分合理利用4×600MW机组吸收塔工程施工已配置的资源3。3.24台机组脱硫施工场地统一规划布置3。3.3合理利用现有施工道路3.3.4施工总平实施动态管理3。4大型施工机械布置4×600MW机组的＃2机组FGD北侧布置一台150t履带吊，作为＃2机组FGD吸收塔大件吊装的主力机具；同时配备一台50吨履带吊作为辅助吊装机械.配备一台30吨汽车吊和20吨平板车作为设备厂内倒运。3.5施工用水脱硫工程施工的用水主要包括：直接生产施工用水、临建区的生活用水和消防用水几个部分。本脱硫工程从业主提供的供水管网就近引接,污水排放到主体己建好的全厂生活污水排放管网上.

153。6力能布置及通讯消防3.6。1在4×600MW机组＃2吸收塔侧布置一台一级配电柜,容量为400KW，电源引自施工变压器.作为现场安装设备电源。在吸收塔加工场布置一台一级配电柜，容量为300KW，电源引自施工变压器。作为现场烟道和其他设备加工电源.3。6。2压缩空气供应采用空压机供气。3。6。3通讯联络本工程施工通讯联络采用三种方式，覆盖整个现场。3.6.3。1有线通讯网络现场依据电信部门通信线路和设备，建立虚拟网,主要负责办公室、班组工具房、宿舍等之间的通信联系.3.6.3。2无线对讲网络本工程配置对讲机20部，供生产骨干使用，实现即时通话。3。6。3。3手机通信在上述两网络正常运行的状态下，借助个人手机加大覆盖面，以保证施工管理的通讯迅速、畅通。3.6。4消防设施配备足够数量的各类灭火器。现场消防设施的配置、管理由保卫科负责,根据工作情况实行动火作业票和监护制度，防止火灾发生。

16第四章主要施工技术方案4.1脱硫岛工艺系统安装工程量及施工技术方案4。1。1脱硫岛工艺系统加工制作、安装范围及工程量4.1.1。1吸收剂制浆系统4。1.1.1.1吸收剂制浆系统设备安装内容：1．石灰石粉仓4台2．石灰石粉仓除尘器4台3．硫化风加热器4台4．石灰石粉仓下料阀4台5．石灰石浆液箱4台6．石灰石浆液箱搅拌器4台7．石灰石浆液泵8台8．除尘离心风机4台9.平台及扶梯0.32吨10.管道及支（吊）架102.22吨4。1。1。1。2吸收剂制浆系统非标设备制作内容：1．石灰石粉仓4台2．石灰石浆液箱4台3。石灰石粉仓或箱本体及平台、扶梯0.32吨4。各类管道、管件、支架、阀门102。22吨4.1.1.2烟气系统4.1。1.2。1烟气系统设备安装内容:1．烟道及支架1713.85吨2．烟道进口、出口档板门和旁路档板门12个

171．增压风机及配套设备：4台2．烟气系统的膨胀节：28个3．挡板密封风机6台4．密封风机加热器2台5．随设备供货的设备范围内管道、平台、支架、栏杆扶梯.6．烟道及支架1713.85吨7．浆与液各类管道、管件、支架、阀门35。584吨4。1。1.2。2烟气系统非标设备制作内容:1.烟道及支架1713.85吨2。各类管道、管件、支架、阀门35。584吨4.1.1。3二氧化硫吸收系统4.1.1。3。1二氧化硫吸收系统设备安装内容:1.吸收塔搅拌器及配套设备24台2.氧化风机及配套设备8台3.吸收塔再循环泵及配套设备12台4。吸收塔石膏排出泵及配套设备8台5.除雾器内部件4套6。除雾器冲洗水系统4套7。随设备供货的管道、平台、支架、栏杆扶梯。8.各类管道、管件、支架、阀门533.5吨4.1.1.3.2二氧化硫吸收系统非标设备制作内容:1。各类管道、管件、支架、阀门533.5吨4.1。1.4排空及浆液抛弃系统4。1。1。4。1排空及浆液抛弃系统设备安装内容:1。吸收塔排水坑搅拌器1台

182。吸收塔排水坑泵1台3.石膏脱水区排水坑搅拌器1台4.石膏脱水区排水坑泵1台5。事故浆液箱搅拌器1台6.事故浆液泵2台7。事故浆液箱1个8。其它设备14台9。随设备供货的管道、平台、支架、栏杆扶梯。4.1.1。4.2排空及浆液抛弃系统非标设备制作内容：1.事故浆液箱及平台、扶梯4。1。1。5石膏脱水系统4.1。1.5。1石膏脱水系统设备安装内容：1。石膏浆液缓冲箱搅拌器1台2.石膏浆液缓冲箱泵3台3。石膏浆液缓冲箱1个4。石膏旋流器2套5.真空皮带脱水机2台6。真空泵2台7.汽液分离箱2个8。滤布冲洗泵2台9。石膏冲洗水箱1个10.石膏冲洗泵2台11。滤液箱搅拌器1台12。滤液泵2台13.滤液箱1个

1914.废水旋流站给料箱1个15.废水旋流站给料箱搅拌器1台16。废水旋流站给料泵2台17.废水旋流器1套18。废水送出泵2台19.石膏自动卸料装置2台20.电梯1台21。管道及支吊架23.827吨22。随设备供货的管道、平台、支架、栏杆扶梯。4.1.1。5。2石膏脱水系统非标设备制作内容:1.石膏浆液缓冲箱2套2。滤布冲洗水箱1套3.滤液箱1套4。废水旋流站给料箱1套5.废水缓冲箱1套6.管道及支吊架23。827吨7.平台、扶梯制作4。1。1。6工艺水系统4。1。1.6.1工艺水系统设备安装内容：1。工艺水泵2.除雾器清洗水泵3。随设备供货的管道、平台、支架、栏杆扶梯.4。浆与液各类管道、管件、支架、平台、阀门。4。1.1.6.2工艺水系统非标设备制作内容：工艺水箱壳体及平台、扶梯.

204。1。1.7脱硫废水处理系统4。1.1。7.1脱硫废水处理系统设备安装内容：1.中和箱1台2。中和箱搅拌器1台3.沉降箱1台4。沉降箱搅拌器1台5.絮凝箱1台6。絮凝箱搅拌器1台7。澄清器1台8。澄清器刮扳机1台9。污泥循环泵2台10。污泥输送泵2台11.出水箱1个12。出水箱搅拌器1个13.出水输送泵2台14。液体FeCISO4贮箱1个15.液体FeCISO4溶液箱1个16。液体FeCISO4溶液箱搅拌器1个17。液体FeCISO4供给泵2套18.助凝絮剂干投机1台19。助凝絮剂制备箱1个20.助凝絮剂制备箱搅拌器2套21。助凝絮剂供给泵2台22。有机硫化物储存箱1个23.有机硫化物溶药箱1个24。有机硫化物计量泵2套

2125.生石灰粉仓1台26。螺旋给料机1台27.石灰乳消化箱2台28。石灰乳消化箱搅拌器2台29。石灰浆循环泵2台30.石灰浆循环管线过滤器1个31.石灰乳计量箱1个32.石灰乳计量箱搅拌器1台33。石灰乳隔膜计量泵2台34.盐酸计量泵4台35。污泥输送泵2台36.清水泵2台37.压缩空气储存罐1台38.板框压滤机1套39.随设备供货的管道、平台、支架、栏杆扶梯。40.UPVC管道及附件430米41.浆与液各类管道、管件、支架、阀门1。55吨4。1.1.7。2脱硫废水处理系统非标设备制作内容:1。中和箱、沉降箱、絮凝箱、澄清器、出水箱、生石灰粉仓、滤液平衡箱等壳体。2.UPVC管道及附件430米3。浆与液各类管道、管件、支架、阀门1.55吨4。1.1.8压缩空气和仪用空气系统压缩空气和仪用空气系统设备安装内容:1。空气压缩机3台2.无热再生式干燥机2台

223.仪用气储气罐1个4.杂用空气储罐1个5。随设备供货的管道、平台、支架、栏杆扶梯。6.浆与液各类管道、管件、支架、阀门0.9吨4.1.1。9保温油漆及防腐保温油漆及防腐内容：1.岩棉保温材料2500立米2。铝板敷设28500平米3。全厂防腐油漆13200平米4.1.1.10检修起吊设施检修起吊设施安装内容：增压风机、氧化风机、石灰石日粉仓、真空皮带过滤机、真空泵等检修起吊设施。4.1。2脱硫岛工艺系统配制、安装施工技术方案4。1。2.1烟道加工配制及安装施工方案4。1.2。1。1加工配制原则根据安装施工图纸，主要考虑安装焊口的便利和吊装的要求，对所配制的烟道进行详细的分段重组,并根据分段的情况，绘制详尽的配制施工图纸，按此原则进行配制加工，减少二次组合施工程序,降低工程造价.同时根据分段情况以及施工件的几何尺寸,订购钢材，做到主材消耗降到最低限度，控制工程配制造价。烟气经除尘器后部烟道引入原烟道，各由一台升压风机送到GGH进行热交换,并入吸收塔进行脱硫处理，后经GGH、净烟道、除雾器进入尾部烟道通过烟囱排出。烟道主要有风门、补偿器、弯头、直管组成，布置在烟囱后烟道钢支架及GGH框架上。烟道分为原烟道和净烟道，总工程量大约800吨。4.1.2。1。2加工配制方法

23a、方(矩)形管道加工配制加工配制程序：审图→放大样→排料、点焊→下料→焊接→加装加固筋、角筋→单片堆放→管道组合→内支撑安装→焊接→透油试验→除锈→防腐→编号放大样：根据施工图纸，对加工配制的烟道必须先进行放大样，校核各部分尺寸，准确无误后，方可施工.排料:根据放样尺寸，铺设板料，排料时要求板料相互错开,相临两焊缝的距离不小于350mm，排料应考虑到组合焊缝，严禁在施工中出现“十"字焊缝等下料缺陷，影响构件的强度。排料的板材对口间隙要求为1±0.5mm，以保证焊接的熔透性。板材的粘接采用间断焊，每间距300mm划焊50mm，每个“丁”字接口处必须划焊。对口的错边量要求控制在0。5mm以内，排料示意图如下:焊接点下料：排料时根据施工图纸，进行详细的放样，放样要求两对角线偏差控制在±2mm以内，直线偏差控制在±0。5mm，放样后要进行认真的校核，校核时班长、技术员、质检员必须亲自参加，防止发生质量事故。对于3mm以下的板材在切割时，由于板材较薄，受热极易变形，在施工切割时采用1＃把咀并采用小火焰、大气流(氧气)、快速切割的方法,保证氧化铁的吹除,确保切割的施工质量。组合：组合时先放置底板，然后进行两侧板的吊装,并用∠

2475的角钢固定,固定部位必须超过侧板的1/2处，支撑角度小于60度，内外侧全部设置支撑，并焊接牢固.外支撑在角部焊接完毕后进行拆除，内支撑在吊装完后拆除，支撑必须牢固，防止发生倒塌事故发生。组合时吊点的选择按照下图进行施工，施工用的马镫必须焊接在钢平台上，保持马镫的稳定性,防止发生倾倒事故.b圆形管道加工配制加工配制程序：审图→放大样→下料→坡口加工→卷制→组合→焊接→透油→除锈→防腐→编号下料：根据管道中心径,对管道周长展开下料，对壁厚超过5mm的钢管，必须加工坡口，坡口的加工采用G20型刨边机,坡口角度为300±2。50,保证焊口的质量，为焊接奠定基础.下料时，对角线偏差控制在±5mm以内。卷制：卷制时,先用胎具进行钢板的预弯,预弯时不可过大或过小，可用模具进行测试，以取得理想的效果。预弯后进行钢管的卷制，卷制过程中，要和吊车密切配合(直径小于900mm，卷制过程中不需吊车配合），防止管道卷制过程中发生变形.对宽度幅度较窄的部分，可以垫3—5mm厚的钢板进行卷制（对中厚板而言），保证曲率的一致性,预防椭圆度过大。对中厚板卷制时不要一次成型，防止应力过大，影响施工质量.卷制过程中,要用模板随时测试管道的曲率,防止曲率严重过大或过小，造成管道的椭圆。卷制完的管道对口时，两侧必须用支撑板进行焊接，防止吊运过程中开焊、变形，造成不必要的返工。

25组合：管道组合时，根据实际的图纸情况，一般组合长度为5-12米，对口间隙要求1。5±0.5mm（壁厚大于5mm的间隙要求2±0.5mm)，组合时不得出现错口（错口量不得大于1mm)、十字焊口（两纵向焊缝间距不小于200mm)，管道组合完毕后，两端必须用十字支撑进行加固，防止在吊运和焊接过程中变形。组合的管道圆度控制在8D/1000以内,直线度控制在1。5L/1000≤6mm，严禁超标.C方矩形法兰配制：钢制法兰制作，先进行放样，然后用气割进行下料，对变形的材料进行火焰矫正，矫正的方法见下图。对口时,为防止变形，可采用焊接反变形措施进行焊接组合。为防止变形，对较窄的法兰，可采用等离子切割机进行下料。下料后进行预组合，并将法兰孔进行放样，并用洋冲打上标记，上钻床进行法兰孔的加工。焊接反变形措施d方圆节制作方圆节制作按图放样找出素线进行划线下料，在凿制过程中方圆节的每道素线凿制，应做一个V字形胎具,把料放在胎上压住每道素线用大锤或专用工具打在上面，凿出方圆形，量出方口和圆口是否符合要求，再进行下一道工序的制作组合、焊接成形。e管道连接法兰的作业方法及工艺要求

26管道之间用法兰连接，法兰作业方法如下：槽钢法兰：量对角调直—下料—制作—焊接-划线打眼—与管道相连(方形管道)。扁钢法兰：划线—下料-拼接（车圆）-划线打眼-打平-与管道相连(圆形管道）.角钢法兰：有的角钢法兰可用卷板机卷制而成，采用两个角钢点焊后再进行卷制,卷制过程中用样板找圆，找出圆底再进行焊接，其椭圆度符合验标，然后进行划线打眼,最后与管道连接。法兰制作工艺要求：需用钢板下圆形料时，与方形管道要求相同。应将氧化铁清理干净，若处理不掉使用角磨砂轮磨光.圆环与管道不垂直度不大于2mm,严格按图纸要求的焊接位置、焊接形式、焊接高度进行焊接。在法兰连接时,若圆度、不平行度严重超标或间隙过大时不得强行对接、焊接，修改后方可焊接.制作组合的工艺要求：所有制作件都必须按照图纸的设计要求进行施工。具体部件放样时，如发现放样尺寸与图纸尺寸不符,与技术人员协商，以正确尺寸为准.组合拼接环形法兰,宽度要一致、平整、剔除毛刺，钻孔时要使上下部件连接准确无误.组合方圆节要严格按图纸施工,弧度要均匀一致，尺寸要符合图纸要求。制作件要求外形美观,氧化铁、药皮、飞溅、焊瘤等清理干净，管道内外无杂物。所有材料均应符合设计,否则应有设计变更手续。4.1。2。1.3加工配制施工工艺型钢的弯制:可采用火焰加热的方法，也可以采用机械（卷板机)弯制的方法进行,机械弯制时，必须制作卷制胎具.施工方法见下列示意图。

27大小头制作：根据大小头的曲率半径，卷制时在卷板机的两侧加装耐磨滚动套管，卷制大小头，施工示意图如下:对于小口径曲率半径较小的大小头，在卷板机上无法进行卷制,可采用油压机进行压制。4。1.2.1.4烟道的焊接措施所有烟道焊接采用E4303的电焊条，双面进行焊接,挂里先用汽刨进行清根，并将氧化铁、积碳等打磨干净，再进行施焊.焊接顺序—四角焊缝的焊接—整体环焊缝的焊接。

28分段组合时，每隔250mm，进行50mm的点固焊，点固好后找正，焊接内部临时支撑后进行正式焊接。焊接时应从焊缝中间采用中心向两侧分段逆向焊。多个焊工同时焊接时要求步调一致，焊接电流、电压、速度差异不大于10%。先将要焊接的焊缝进行大分段，每段约500mm焊条要求：焊条进厂前必须有厂家合格证，焊条使用前必须经过复检合格后的焊条方可使用。焊条的储存：要求底部用木方等垫高地面100mm以上，通风良好，保持干燥，防止受潮。焊条的堆放要合理，严禁混放,焊条的领用必须符合手续，焊条的使用时必须用焊条保温桶,施焊时焊条不得超过两根。焊条的烘干：焊条烘干采用烘干箱进行，烘干时加热到200℃—300℃，加热2小时,保温1小时，使用的焊条严禁受潮，药皮均匀，无起皱、无脱皮等缺陷,焊条的烘干次数尽可能不超过两次，防止药皮变脆，脱落。焊工要求：所有焊工必须有板样合格证，以及小管径焊工合格证。焊接外部环境要求：施工区域要保持干燥，雨天或雾天潮湿度大等情况下，严禁施焊，防止发生触电事故。焊接要求保持良好的通风,焊工站在上风位置,加强排风，防止焊接烟尘对身体的伤害。焊接时，必须做好防风、雨雪等措施，进行有效的遮挡,风力超过2级以上严禁施焊.气温低于—20℃，不得进行施焊。焊接工艺参数参考电流:焊条直径(mm)2。53.24.05。0焊条长度（mm）300350400400参考电流（A)平横焊70—110100—150160—210200—260立仰焊50-9090—120120—180焊接时焊接质量要求:

29烟道焊接时，管道壁采用满焊，焊接厚度为最小的壁厚,焊接方式为内外焊接，对未焊透的部位，采用汽刨进行清根，然后再进行施焊.焊接要求内在质量无裂纹、无夹渣、无气孔、未熔合、未焊透等施工缺陷,外表工艺要求无裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等缺陷。焊接的外形尺寸必须符合设计要求。焊接质量检验：焊接完毕100％进行透油试验，在焊缝保持干燥的情况下进行透油试验，在管道的内壁刷涂白灰,内壁刷涂煤油，经过2小时后，检查，如白灰没有油迹，则认为合格，否则采取补焊措施。随机抽查1%做超声波探伤检验。对同批焊口的无损探伤合格率小于85%的，该批焊口要全部割除重新焊接.4.1。2。1。5防腐施工完的工件（透油、无损探伤全部合格），必须进行防腐,根据东北电力设计院的图纸要求及有关技术规范进行.防腐前对工件的焊渣、药皮、飞溅必须彻底清理干净，除去氧化铁、油脂、铁锈等杂物，清理铁锈,采用电动钢丝刷。所有污物清理干净后，再进行防腐处理，防腐采用气泵喷枪进行喷涂，防腐时要均匀涂刷，保证防腐的施工质量。编号：按照招标文件的要求根据现场的实际情况，对所有配制的烟道按照图纸的编号进行统一编号，编号要清晰、符合要求.在编号结束后由质检员进行一次验收，同时填写合格证。主要的控制指标：序号检验项目质量标准1方形截面边长边长的2/10002方形截面角线差边长的2/10003圆形截面直径直径的3/10004圆形截面椭圆度直径的3/10005制件长度长度的2/1000（不允许负值）6制件的弯曲度长度的2/10007发兰盘中心与螺栓中心距离±1mm

308法兰盘边缘不相和≤2mm9烟道法兰不垂直度34。1.2.1.6加工、制造、吊装工艺流程材料清点、检查——钢板、型钢校正—-无实据按图划线、切割、下料——焊接部位加工——打磨——连接法兰组件、加工、钻孔—-烟道拼装组合、对接、焊接（圆形体卷制、对接、焊接）——法兰与管道组装、焊接——外观尺寸检查——焊缝检查——产品整体验收——支吊架安装—-整体吊装.烟道制作平台的搭设，根据图纸烟道部件的外型尺寸，在组合场搭设平台一个。按设计图纸尺寸和规定，选材下料、拼接，保证允许误差值和预留加工量。检查金属材料的外观,不得使用有重皮、凹坑、裂纹严重腐蚀,伤痕等缺陷的金属材料.金属材料需要拼接时，焊缝之间的尺寸不得小于下列规定：金属钢材不得小于300-500mm或按设计规定；型钢不得小于500-800或按设计规定；零件长度在100mm以内的尽量不拼接；卷板圆管对接时，　其纵向焊缝应错开1200—1800.下料切割完后,必须先清除切割口内应力避免焊缝应力过大而产生的不可校正变形。把钢板平铺在平台上，按照图纸尺寸留好两块对接钢板的对口尺寸，并固定好钢板.依据图纸尺寸，把加固用的槽钢铺在钢板上，并点焊固定，待整个平面加强都固定结束后,焊工应分散焊接，焊接方式为:双面间断焊。在焊接槽钢时要注意钢板的焊接变形，必要时采取相应的措施.用吊车把焊接好的半成品翻转，进行钢板对接焊缝的焊接。焊接过程中控制焊接变形。焊接后进行平整度的测量、调整。法兰螺栓孔应采用机械加工，不得任意用火焰切割。考虑到有的烟道组件尺寸大，在制作时可分成都几部分,并分别在组件上编号，待运输到安装现场时再进行整体连接组合。烟道组件应有足够的钢度，必要时进行临时加固。临时加固吊点应牢靠，具有足够的承载能力.

31所有施工焊口应平整光滑、严密不漏，焊渣与药皮应清除干净，焊缝外观无明显的缺陷。对制作好的烟道组件编号,进行严密性试验和几何尺寸、外观验收。把烟道组件运输到施工现场。根据组件的重量、吊车的荷载及安装位置,吊装可以采用:单片吊装、分组件吊装、整体吊装。由单片组合成组件，在由组件组合成整体。烟道安装顺序：入口烟道→出口烟道→除雾器壳体→入口烟道和吸收塔连接烟道.烟道与设备连接时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生的转移。烟道安装结束后,应将烟道内外杂物清理干净，临时加固件全部拆除.a对安装好的有内衬防腐烟道内焊缝进行打磨。A.所有焊缝加强面凸出面部分必须圆滑过渡。B.缝边凹坑点必须补齐磨平。C。角焊缝及错边焊缝应磨出圆滑过度，圆弧半径大于5mm。D.焊缝周围飞溅物必须清理干净并打磨光滑。b挡板门安装挡板门叶片主轴必须水平放置安装方向必须和风门标记方向及气流方向一致c膨胀节安装不得私自改动定位螺栓调整间距不得强行对口安装方向必须和标记方向及气流方向一致人孔门、检修门安装位置正确、开关灵活；填料正确、严密不漏支吊架型式、安装位置应符合图纸要求，支吊架应受力均匀，滑动支架应滑动自如.4。1.2。1。7工艺要求设备及管道外表面无缺陷管道对口间隙均匀，约2至3mm

32严禁在管道上随意焊接临时铁件，安装需用的临时铁件外形规则,焊接符合规范,用完后即时割除并打磨干净,严禁割伤母材，若出现割伤现象应即时补焊并打磨平整。安装焊缝禁止填塞钢筋等物体，应对管道进行修割使之配合良好。安装焊缝应双面焊接，接缝处连续焊，不得漏焊，焊缝的药皮应清理干净,渗油试验合格。部件对口,过渡平滑，错边≤1mm法兰拼接面的密封石棉绳应沿螺栓绕“8”字形。人孔门安装要横平竖直.风门开关灵活，开度符合设计，轴头上应有明显的码格线，且方向与风门开关一致。风门及伸缩节安装方向正确，伸缩节冷拉值或预压值符合图纸规定。4。1.2。1。8质量标准安装标高偏差±10组件长度偏差≤10管道安装纵横位置偏差±204。1.2。1。9安装工艺要求及质量标准1）所有部件都要按图纸设计要求进行安装,管道安装要横平竖直，工艺美观。2）安装焊口应留在便于施工和焊接的部位.组合焊口根据图纸要求进行焊接。3）法兰连接面平整，螺栓安装方向一致。4）管道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生移位。5）烟道安装的中心线纵横位置偏差应不大于30mm，标高误差为±20mm，6）安装不能出现十字焊缝口,以避免应力集中，不能强行对口。7）伸缩节要按气流流动方向正确安装,与设备相连的伸缩节，应在设备最终固定后方可连接。伸缩节安装应保证足够的膨胀量。使用临时支吊架时，应焊接牢固，并不得与正式支吊架位置冲突,且安装完毕后拆除。8)支吊架安装应平整、牢固，并与管道接触良好;支吊架间距应符合设计要求，管道安装中严禁支吊架超载，以确保人身和设备安全。

339）支吊架调整后，各连接的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧,防止松动。10）临时加固及临时平台、梯子在拆除时注意不得割破部件。11）系统安装完,将内外杂物清除干净，临时吊点、支撑、限位等全部拆除，并用砂轮机将气割点磨平。12）所有风门要在外部标注准确、明显的全关、全开位置记号。组合焊口要求作渗油实验；安装焊口进行外观检查，风压时用肥皂水作密封检查.13）管道按照完后作风压实验，检查其严密性;风压实验发现漏泄部位应及时处理；管道如有振动,应分析原因，进行调试或请有关部门修改设计，消除振动。4。1.2。2增压风机安装方案4.1。2.2.1设备概况每台烟气脱硫系统在烟道系统中设有一台增压风机.风机在热的有腐蚀性的介质中工作。风机主要部件包括：进气箱、轴承箱、轮毂、叶轮外壳、叶片、扩压器、中间轴、电动机、叶片调节和控制机构、液压油站、润滑油站、油水管道、联轴器保护罩、挠性连接等。4。1。2.2。2施工方案脱硫系统的增压风机采用动叶可调式轴流风机,增压风机主要部件的吊装使用150t履带吊进行，附属设备、管道的安装使用50t汽车吊.主要部件的运输使用25吨平板车。4.1.2.2。3施工工艺流程施工前的准备→基础检查、划线、垫铁配制→进气箱组合安装→轴承箱安装→轮毂安装→叶轮外壳安装→叶片安装→扩压器组合安装→中间轴安装→电动机安装→叶片调节和控制机构安装→液压油站、润滑油站就位及油水管道安装→轴、联轴器保护罩安装→密封空气装置安装→挠性连接安装.4.1。2.2。4施工方法及要求a.基础检查、划线及垫铁配制（1

34）对基础的外观、位置及外形尺寸进行检查，清理基础表面及地脚螺栓孔内的杂物和油污。(2)依据图纸进行基础划线.用经纬仪划出风机主轴中心线和进气箱中心线。（3）依据进气箱中心线和主轴中心线，划出电动机、扩压器基础中心线，并校核地脚螺栓孔位置和基础标高，将各中心线引到基础垂直面上并做出标记。（4）垫铁配制在中心线划出后，根据各地脚螺栓孔中心线确定垫铁位置，将基础用刨锤凿基础麻面,将水泥和垫铁安装到位,保证垫铁纵横水平。在配制垫铁时使用水平仪测定垫铁上平面标高。使风机各部垫铁上平面标高达到图纸要求。垫铁配制要求:每组垫铁数量不超过3块，布置在地脚螺栓两侧，安装时厚的放在最下面，薄的放在上面.b.进气箱下部就位将地脚螺栓放入螺栓孔中，吊装进气箱下半部份就位，调整进气箱使其中心线与基础中心线对中。同时进行进气箱的组合。c.轴承箱安装(1）轴承箱就位前安装联轴器。根据标记，确定与风机中间轴相对应的半联轴器.在安装前要先将轴和孔清理干净，测量轴、孔尺寸，检查轴、孔的配合.安装联轴器时使用油加热法。将联轴器浸在HJ—50机械油或150#齿轮油中，加热温度控制在140℃左右。加热过程中注意测量联轴器孔径，待联轴器内孔直径增大0。15～0。20mm时，可对联轴器进行安装。将联轴器与轴肩靠牢.（2）轴承箱安装联轴器后，将轴承箱就位在底座上，就位时注意联轴器在电机一侧，轴承箱就位后敲入设备出厂配制好的稳钉，并紧固连接螺栓。（3）从电动机侧到扩压器侧穿过轴承箱上方，拉一条与基础主轴中心线相对应的钢丝，通过挂在钢丝上的线锤的垂直线对轴承箱纵向中心进行找正，将框式水平放在叶轮端的轴伸上，通过调整进气箱底部垫铁调整轴水平和标高，在调整轴承座中心的同时，调整进气箱横向中心与基础中心线一致。找正合格后浇灌地脚螺栓孔，混凝土强度达到95%后拧紧地脚螺母,

35并校核主轴的各部偏差是否发生变化。（4）在轴承座叶轮侧安装迷宫密封用塞尺检查轴与密封之间的间隔,其偏差在0。1mm以内。d。叶片安装（1）拆下叶轮外壳的检查门,根据叶片的安装位置编号确定叶片的安装位置。（2)在衬套凹口上放入聚四乙烯环，凹口应保持清洁和干燥，乙烯环的接口处应面对扩压管。（3）安装叶片前用二硫化钼润滑剂润滑叶片根部螺纹、叶片枢轴螺纹、螺栓上的螺纹和稳钉接触面。（4）在起吊叶片时使用专用工具，将叶片缓慢吊至相对应的轮毂枢轴上，螺旋转动叶片，将叶片安装到叶片枢轴上。转动直到叶片根部上的孔正好对着叶片枢纽的键槽，把稳钉小心压入孔中，然后在稳定顶部安装压紧螺栓。（5）叶片安装完毕后，检查叶片顶部间隙。每个叶片测八点，测量叶片顶部与叶轮外壳内侧间隙。e。扩压器安装(1）安装扩压器内行程导轨，将行程导轨对称布置在基础中心线两侧，核正主轴中心线与行程导轨中心距离.（2)在扩压器底座上安装运输滑动轮.扩压器就位在导轨上后通过垫片调整扩压器的高度.以叶轮外壳上的导销孔为基础，对扩压器进行组合找正.使扩压器入口法兰和叶轮外壳法兰平行,安装导销,使导销在导销孔内滑动自如。找正完毕后浇灌导轨地脚螺栓，待混凝土强度达到95%后,拧紧地脚螺栓螺母。(3)校核导销孔和扩压器找正情况。确认无误后，用螺栓连接扩压器和叶轮外壳法兰，在两法兰之间加垫密封.f.电动机安装（1）中间轴安装，按标记与轴承座联轴器连接。（2）电动机安装，在电动机与底台板之间加垫3mm

36垫片，拧紧连接螺栓,在地脚螺栓孔内放入地脚螺栓,吊装电动机就位,在初步对正中心线后，按标记将电动机联轴器与中间轴连接.(3）在电动机找正时，以风机为基准，在轴承座联轴器和电动机联轴器上分别安装百分表,测量联轴器轴向、径向偏差，通过调整垫铁对电动机进行找正.电动机应保持水平。找正时应注意电动机标牌给定的磁中心位置。由于考虑风机运行时产生轴膨胀，所以在电动机找正时应预留膨胀量。（4）找正合格后，浇灌地脚螺栓，当混凝土强度达到95%后，拧紧地脚螺栓螺母，校核电动机找正情况。g。液压油站和润滑油站及其油水管道安装液压油站管道与旋转油封连接，润滑油站管道与轴承箱连接。使用膨胀螺栓将液压油站和润滑油站分别固定到基础上,油管道在安装前必须进行酸洗.管道内保持清洁.回油管道保证2%的坡度，各接头部位应加垫金属缠绕垫。h.轴、联轴器保护罩安装.i。密封空气装置安装。j.最终检查当风机安装完毕,封闭风机前应做以下检查。(1）检查各部件的浇灌情况，地脚螺栓拧紧力矩值,是否符合厂家提供的数值要求。(2）确保叶轮的自由转动及调节机构的灵活自如.（3）油管道及接口无渗漏现象。(4）确保所有连接点的密封牢固可靠。(5）叶片与叶片外壳间隙符合图纸要求.4.1。2.3氧化风机安装方案4。1。2.3.1设备清点按图纸及到货设备清单，详细地清点设备及部件是否齐全，检查规格是否符合规定，如地脚螺栓孔的间距及大小,以及连接法兰的尺寸等。4.1.2.3.2基础验收及划线

37检查土建交付的混凝土基础，对标高、孔深、间距、水平度及外观尺寸等内容，对照图纸,按《规范》要求进行逐项验收，并做好原始记录，全部合格后方可开工。4。1。2。3.3凿垫铁基础在已划线的基础上凿好垫铁放置的基础表面，直至达到要求为止，并放置上相应的垫铁(垫铁分组应符合验收规范要求），要求每组不超过三块（一对斜垫铁计为一块），并用水平仪检查相对标高差，直至合格为止.4.1。2.3.4风机壳体的安装由于转子与轴承座一起就位，故应先将风机机壳下半部初步就位,再就位转子与轴承座4.1.2。3.5转子组和轴承箱安装轴承的位置应根据轴承座的纵横中心线来调整，按基础的中心线定位，偏差不大于±10mm。检查轴承座的标高的方法是：将玻璃管水平仪的一端贴靠在轴承座和轴承盖的结合面的边缘，另一端贴靠在厂房柱子上的相应标高基准点，进行对比，这时在轴承座结合面一侧即可反映出标高误差值,做好记录,以便调整,轴承座的水平度可用水平尺来检查，然后通过更换垫铁的办法来调整。找正完毕后，将轴承座的地角螺栓拧紧。叶轮与蜗壳之间的配合间隙正确，是保证风机正常运转的重要条件。测量间隙应根据图纸上要求，在叶轮与蜗壳整个圆周若干点上进行。转子穿过机壳处的轴封径向间隙应符合规定，一般为2～3mm。轴封毛毡与轴的接触应均匀，紧度适当，严密不漏。机壳进风口与叶轮进风口,沿圆周上各点的间隙应均等，其轴向和径向间隙的偏差均不应大于2～3mm，并且不得影响转子的轴向热胀位移。4.1。2。3.6集流器的安装调整好集流器和叶轮之间的相对位置，同时叶轮与叶壳之间的舌部间隙（此处间隙最小）。叶轮背侧的轴向间隙,应调整到规定范围之内。将机壳调整好，再拧紧地脚螺栓,将机壳最后固定，以待灌浆。4.1。2。3.7电动机的安装

38先在基础垫铁上放置好电动机基框，并调整好位置、标高及水平度。方法和要求与风机基架的安装完全相同。然后将电动机就位.滑动轴承二次刮瓦：将电机轴顶起或抬起约0.20mm～0.30mm,进行二次刮瓦工序,直至接触情况达到厂家安装说明书要求或〈〈验规〉〉要求，然后进行顶隙和侧隙检测直至达到要求为止。上瓦与瓦盖的紧力调整。边瓦落位时，推力间隙要把握好。以风机的对轮为准，进行对轮找正,找正标准依据图纸及《规范》。4.1.2.3.8一次灌浆将地脚螺栓孔洞内的泥沙清理干净,然后灌浆齐基础表面。4.1.2.3。9调节挡板的安装:a.调节挡板应顺气流（顺着风机的转向）方向安装，不得装反。b。调节挡板的固定应牢靠,与机壳内应留有适当的膨胀间隙.风机开关要灵活正确，各片叶板的开启和关闭角度要一致，能全开全关,并有限位装置。c.调节挡板应有与实际状况相符的开关刻度指示，手动操作的挡板在任何开度时都能固定.4。1.2.3.10冷却水管的安装冷却水管要装得整齐、美观、牢固。回水管应有3%的顺流坡度。供水母管及支管上应装必要的阀门，以便于调节冷却水量。4。1。2.3.11对轮找正以风机为基准,调整电机底座以达到技术要求：二轴同轴度允许误差0.05mm。联轴器端面平行度允许误差0.05mm.4。1。2.3。12二次灌浆a。设备找正，固定完毕后,即可准备进行二次灌浆.

39b。二次灌浆前，应将基础及台板上的污垢,灰屑等杂物清理干净，并用手锤检查垫铁及地脚螺栓不应有松动现象.然后在基础上搭设模板,将清理并打毛过的基础表面用水洒湿。c。二次浇灌后，强度未达到设计强度的70％以前，不得进行如紧地脚螺栓，对轮二次找正和连接管道等工作。4.1.2.4一般泵体安装方案4.1。2。4。1概述本工程主要有吸收塔再循环泵、石膏排出泵、石灰石浆液泵、吸收塔排水坑泵、工艺水泵、事故浆液泵等各类泵，现将这些泵常规安装方案做简要说明。4。1。2。4。2准备工作a.外观检查所安装的设备或机械无任何损伤或缺陷，据厂家提供的装箱单清点，应无缺件,并有产品合格证书及相应的厂供资料.b。对基础进行检查，应无裂纹、蜂窝等不合格现象,复查基础中心线及标高，偏差应在要求范围内,并划好基础中心线，用油漆作好记号。c.对基础表面进行清理，应无杂物、油垢等，将垫铁处凿毛,保证垫铁与基础接触良好，无翘动现象.d。对主要附属机械所用垫铁应进行接触检查,有大于75%的接触或达到2~3点/cm要求.4.1。2.4.3安装方法a解体检查（根据厂家的要求来决定此步骤是否)◇滚动轴承应清洁无锈蚀转动应灵和，无杂音。主轴应光滑无锈蚀、毛刺,弯曲度在许可范围内.◇叶轮内孔应光滑无锈蚀、无毛刺键槽应平滑，叶轮流道内应无型砂残留叶轮密封圈处应无损伤，叶轮内各叶片应无残缺，叶轮两盘面应无裂纹、砂眼气孔等。◇联轴器内孔应光滑，键槽应平滑无毛刺，联轴器表面应无裂纹.◇轴承室，泵壳内体应无型砂等残留物。b测量

40◇轴弯曲度的测量◇密封环间隙的测量与调整c就位◇配置基础垫铁，并检查垫铁的接触情况◇按图纸要求将泵体放置基础上d初找水平和标高e浇灌地脚螺栓f复查水平,标高，并进行二次灌浆4.1。2.5工艺管道安装方案4.1.2.5。1概述工艺管道主要包括以下几个系统：吸收塔本体及其附属管道、升压风机管道系统、GGH管道系统、浆液再循环管道系统、氧化空气管道系统、石膏浆液排出系统、工艺水管道系统、石膏旋流站管道系统、石灰石粉输送管道系统、冷却水管道系统、油管道系统等。4.1。2。5.2管道清理组合安装前管子，管件,阀门等已按设计要求核对无误，内部清理干净，无杂质.管道安装采取组合件形式，为方便运输,组合后的管道长度不应超过12米。4.1.2.5.3支架的安装固定支架的安装时，根据管子的位置，找正支架的标高,中心及水平，当固定于柱座上时，要求牢固可靠.滑动支架安装时,不应歪斜和损伤托架，滑动面应洁净平整，聚四氟乙烯板等活动零件与其支承面接触良好，以保证管道能自由膨胀。活动支架活动部分不能覆盖，应裸露。4.1。2.5.4吊架的安装

41吊架安装时必须按图纸要求,先进行根部安装,再进行管部及连接部分的安装，安装管部时要注意管部偏装及及偏装方向。弹簧吊架的安装：弹簧吊架的调整应在管道安装工作和水压试验结束后进行，拔掉定位销子，割去临时固定装置.投入运行后要注意弹簧工作状态，是否与设计相符。弹簧吊架的调整应作如下记录：吊架编号、吊架型号、弹簧压缩量等。在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊架的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设。有热位移的管道，在受热膨胀时，应及时对支吊架进行检查与调整。支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。管道安装完毕后,应按设计要求逐个核对支吊架的形式,材质和位置.4.1。2.5。5管道安装管道的安装宜与支吊架安装工作宜交叉进行.管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装应平整，牢固,并与管子接触良好。安装前认真分析施工图，参照施工图对安装现场进行实测，对支吊架的根部进行检查，如二者有出入，要认真分析,研究解决办法，必要时找设计院工代解决。安装前应将各支吊架的根部焊牢，手拉葫芦放在适当位置，根据起吊部分的重量，放置足够数量的葫芦，必要时要焊接临时根部.管子组合件分别运至现场，吊装到设计位置上进行对口、焊接。管道坡向、坡度正确，符合设计图纸要求,管道标高与设计图纸偏差±7mm以内。管道对口内壁错边量≤0.05mm,外壁错边量≤1.5mm，否则应符合DL5007《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》的规定。对口前检查管道内部应清洁无杂物,管子和管件的坡口及内外壁10-—15mm范围内的污垢，在对口前应清理干净,直至显示金属光泽。管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则应符合下列要求：焊缝位置距弯头起点不得小于管子孔径,且不少于100mm;管子两个对接焊缝间的距离不小于管子外径，且不小于150mm；支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距支吊架边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。

42管道在穿过隔墙楼板时，此间管段不得有接口.管子接口应避开疏放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm,且不应小于孔径。管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。用卷扬机将管子拉到位，就位时不得强力对口，要保证对口间隙为2—-3mm。对口过程中如发现与设计不符的地方,切忌擅自切割设备管材，须和设计人员联系。对管内情况要求较高并且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层必须用氩弧焊施焊.管道安装工作如有间断，应及时封闭管4。1.2。6石灰石制备系统安装方案石灰石制备系统为四台炉(4×600MW）共用，由下列子系统组成：（1）石灰石粉储存系统石灰石粉储存系统由下列设备组成:·石灰石日粉仓·石灰石日粉仓布袋除尘器·石灰石日粉仓旋转给料机（2）石灰石浆液制备和供给系统设置两台石灰石浆液箱和八台浆液泵,分别向四台吸收塔提供石灰石浆液。每台浆液箱对应一个日粉仓，其容量按两台炉(2×600MW)在BMCR运行工况时4小时的耗量设计。每台吸收塔配有一条石灰石浆液输送环管，再循环回到石灰石浆液箱,石灰石浆液通过环管上的分支管道输送到吸收塔，以防止浆液在输送管道内沉淀堵塞.这些设备中有许多是钢衬胶的。安装时应注意以下情况：设备清点领用：按照图纸对设备进行开箱清点,并检查设备是否存在破损等缺陷。基础检查:对土建基础进行检查，确认中心线位置及基础标高符合图纸或厂家资料的要求.

43设备安装吊装时应注意对于塑料材质的设备应使用吊带，不得对设备造成任何破坏。管道连接:石灰石浆液输送环管系统的管道中采用碳钢衬胶管道.支吊架安装管道与支架间衬胶皮。4。1.2.7石膏脱水系统方案石膏浆液由吸收塔排出泵从吸收塔输送到石膏脱水系统。石膏浆液浓度大约为25wt％。石膏脱水系统为四炉(4X600MW)公用，包括以下设备:带搅拌器的石膏浆液缓冲箱石膏旋流站带冲洗系统的真空皮带机滤液回收箱真空泵滤布冲洗水箱滤布冲洗水泵带搅拌器的滤液箱滤液泵石膏饼冲洗水箱石膏饼冲洗水泵带搅拌器的废水旋流站给料箱废水旋流站废水箱废水泵石膏仓石膏仓卸料装置(1)石膏旋流站

44由四台脱硫塔石膏排出泵送来的石膏浆液进入石膏浆液缓冲箱，再用旋流站进料泵输送到安装在石膏脱水车间顶部的石膏旋流站。浆液浓缩到浓度大约55％的底流浆液自流到真空皮带脱水机，上溢浆液经废水旋流站给料箱送至废水旋流站。废水旋流站的溢流经废水缓冲箱再用废水泵送至废水处理系统,底流进入滤液箱。（2）真空皮带脱水机真空皮带脱水机和真空系统为并列的二套系列，每套系统的容量为四台机组MCR工况下75％的容量。石膏旋流站底流浆液自流输送到真空皮带脱水机，由真空系统脱水到大于含90％固形物和小于10%水份,石膏经冲洗降低其中的Cl－浓度.滤液经滤液回收箱进入滤液箱。皮带脱水机翻卸的脱水石膏，通过转运皮带送入石膏仓，然后由石膏卸料装置卸至汽车运输（螺旋卸料装置排空平底仓）。工业水作为密封水供给真空泵，然后收集到滤布冲洗水箱，用于冲洗滤布。滤布冲洗水再收集后至石膏饼冲洗水箱冲洗石膏滤饼。来自缓冲箱和滤布冲洗水箱的溢流以及废水旋流站的底流自流到滤液箱,然后由滤液泵输送到石灰石制浆系统和吸收塔。在脱水系统设备的混凝土基础进行检查并核对有关的质量证明文件后,才允许进行设备的安装。对基础应进行下列各项检查：混凝土质量合格.基础的强度达到设计标号的70％以上；基础几何尺寸允许偏差为20mm平面位置允许偏差为20mm标高应按设计要求留出二次灌浆层,允许偏差为20mm预埋地脚栓中心偏差为5mm，预留孔的尺寸应符合图纸要求。基础的表面在设备安装前应进行修整,铲好麻面，放置垫铁处应铲平。预留地脚螺栓孔内的油污杂物应清除干净,并保证地脚螺栓能顺利装入。容器、设备找正一般应进行两次。就位后进行第一次找正，确保容器方位正确。

45二次灌浆混凝土达到强度后拧紧螺栓，进行第二次全面精确的找正。水平度和垂直度的校正应在同一平面上互成直角交叉的两个方向进行。单位压力容器安装找正后，应符合以下要求：标高允许偏差为10mm；位置允许偏差为15mm；垂直度允许偏差为容器度的1/1000、但不大于15mm；水平度允许偏差为容器直径的1/1000，但不大于3mm.压力容器和设备找正后,地脚螺栓应垂直固定。螺母应对称均匀拧紧,外露螺纹3~5扣。垫铁放置应正确,接触紧密,定位焊牢。压力过滤安装工程中的机泵安装应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》进行。管道安装应按现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的要求进行.容器上的阀门、配件安装前应按设计和规范要求进行检验,安装位置、方向应正确.连接牢固可靠,其安装允许偏差应符合规定。安装完毕后,应对系统进行全面的强度、严密性试压。设备、管线、阀门的铁锈、污垢应清除干净，按设计和规范要求进行表面除油。埋地管线应进行防腐绝缘.室外地上部分管线在寒冷地区应进行保温。试运投产前应对全系统进行水冲洗，水冲洗应以尽可能达到的紧大流量或不小于1.5m/s的流速进行。当目测进出口水色一致时为合格，冲洗后应将系统内存水排尽。所有机泵应预先进行单机运转。在单机运转合格基础上进行系统试运。压力容器试运前应先缓慢向罐内充水并排空罐内及滤料内的空气。在排尽空气后,先进行反冲洗。反冲洗合格后应逐渐关闭冲洗阀门,使冲洗强度逐渐降低，以完成有效的水力分层.反冲洗阀门严禁猛开猛关。反冲洗完毕后进行正滤，根据过滤水头损失增加，出水水质变化情况或根据过滤时间周期时行再次反冲洗，待全过程正常后,试运结束。试运结束后再整理好试运记录。

464.1.2.8废水车间主要设备安装方案脱硫系统产生的废水统一收集至废水车间进行处理，以达到国家相关的废水排放标准。废水车间主要包括以下设备：絮凝箱、浓缩/澄清器、澄清器刮泥机、污泥循环泵、高压污泥输送泵、出水箱/泵、石灰浆制备箱、石灰浆计量箱/泵、HCL储箱、HCL计量泵、酸雾吸收器、有机硫贮存箱、FeCLSO4贮存箱、助凝剂计量站等。这些设备中有许多是塑钢材质或钢衬胶的。安装时应注意以下情况:l设备清点领用:按照图纸对设备进行开箱清点,并检查设备是否存在破损等缺陷。l基础检查:对土建基础进行检查,确认中心线位置及基础标高符合图纸或厂家资料的要求.l设备安装l将设备运至废水车间，由吊装孔分别吊至安装位置.吊装时应注意对于塑料材质的设备应使用吊带,不得对设备造成任何破坏.l管道连接:废水处理系统的管道中采用碳钢管道合UPVC塑料管。lPVC管的连接方式为粘接.粘接前应对子管(插入管）进行打手面处理.胶涂抹时应保证均匀，并停留足够时间后再插接,插接时应保证插入深度。为保证管道强度，部分压力较高的可进行塑焊。lUPVC或PVC管道施工环境要求在—5℃以上，冬季施工时应保证室温。l支吊架安装对于DN>40的塑料管，支吊架是同规格碳钢管道的二倍,管道与支架间衬胶皮；对于DN≦40时,管道用适当规格角钢做全面支撑，管道与角钢之间衬胶皮或包环氧玻璃钢。4.1。2。9保温作业l主要施工方法和步骤主要施工步骤：施工准备→钩钉制作→钩钉布焊→檀条骨架安装→岩棉板铺设→铅丝网铺设→

47自锁板安装→保温铝板压制→保温铝板安装保温钩钉的焊接:保温钩钉为用电焊机焊在吸收塔外壁上。钩钉间距一般为300×300mm，顶部钩钉间距一般为400×400mm，并保证每平方米上钩钉数多于9个。在焊接之前，因设备外壁有一层防锈漆所以事先应将焊点处用角磨机将其打磨光，以利于焊接。钩钉焊完后,要用防锈漆将焊点周围涂刷严密，以防生锈。檩条生根板的焊接:檩条生根板一般应焊接在设备的主梁、附梁上，对设备内有防腐衬层的设备，生根板严禁焊在壳板上。檩条的安装：檩条一般为∟40×40角钢，按生根板间距对主檩条下料，生根于生根板上,主檩条安装完安装次檩条。次檩条间距按檩条施工图施工。岩棉板安装：施工时将岩棉板固定在事先焊好的保温钩钉上，岩棉板之间的缝隙要严密，层与层要错缝。施工用岩棉应经过检验，岩棉厚度符合图纸要求,岩棉铺设完后应进行防水措施。铅丝网铺设:保温层上敷设25×25镀锌铅丝网,网之间要搭接牢固、并紧贴在保温层上之,铅丝网在膨胀处应断开.铅丝网上压自锁压板，压板要压紧，将钩钉折弯以固定自锁压板。l金属外壳安装：序号检验项目质量标准1罩壳就位紧贴在檩条上并搭接牢固2罩壳搭口相邻搭口间距不得小于30（露天搭口不得小于50)在有孔洞的部位要处理好流水问题杜绝雨水流进金属外罩内3自攻螺丝要拧紧,间隔按设计要求，设计无要求时应相隔300mml工艺要求l钩钉的焊接每列要垂直、相邻列要相互错开。l檩条生根板层与层之间要垂直布置，同层要水平。l主檩安装时其平面要与吸收塔外壁呈平行状态。l次檩每环之间要保持水平，与竖檩相接处接口要平整无凸出现象。

48l主保温层岩棉板每层要平整、整齐，相互间接缝要严密,上下层之间要错开。l铅丝网施工时应注意每块之间的缝要相互错开,接头处铅丝不要向外支出,整个表面要平整。l化妆板安装时泛水板表面安装要平整，上下口要对齐要一个水平线上,下口与另层的上口搭接要平整、贴实，铝板安装时其竖条必需垂直，横向搭口必须保持在同一水平面,遇管口、截门、步道等必须开口的部位所开口一定要留足下一步工序施工的必要空间,孔洞开口处必须是有规则几何形状对下步施工提供便利条件。l自攻螺栓安装时横向必须在同一水平面上，竖向上下行之间必须错开.要先找好所用点再钻孔不许出现打错孔现象以保证铝板表面美观。l应注意的质量问题l保温用钩钉在焊接过程中就个试试以保证保温钩钉焊接的牢固，在有内衬胶设备衬胶之前应再检查是否有脱落的钩钉及时补齐，以免在设备内衬胶后不可再补.l檩条生根板的焊接、檩条安装与焊接中一定要按《电力建设施工验收规范》（焊接篇)的要求施工保证其牢固程度以免将来运行中由于震动脱落。l保温层与钢梁、加固带相接触部位出现不严密的地方要用散岩棉将其填充严密不得出现保温不严的现象。l镀锌铅丝网施工时所遇边、角处铅丝网一定要用自锁压板压牢,自锁压板压不到的部位应用＃18镀锌铅丝固定牢固不允许出现铅丝网与保温层相接不实的现象。l铝板与管道保温层化妆板相交处、吸收塔顶部要做好防雨设施不得出现雨水流入现象.l成品保护要求l保温钩钉焊接后如不出现非采取此种方法不可的情况，不要将保温钩钉砸弯、掰掉,以免以后不可再进行焊接.l保温外化妆板安装完毕后不要随意将化妆板割孔、用割把火焰烤、及一些不经意弄脏、碰坏保护好劳动成果。

49大型箱罐顶部化妆板施工时应在其表面敷设脚手板，避免在化妆板表面施工。施工完毕后方可将脚手板拆除.4.1。2.10焊接施工措施焊接人员资格的管理焊接监督人员（指焊接技术人员和焊接质量检查人员）:安装焊接施工的质量监督工作是保证脱硫装置设备质量的关键环节，必须在施工现场配备专门的焊接监督人员。焊接监督人员要熟悉现行的有关焊接标准，能够按照脱硫装置的图纸要求并结合标准对焊接施工人员进行指导和监督。焊工:焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训,并按SD263—88《焊工技术考核规程》考核，取得焊工合格证书。焊工必须经相应项目技术考核合格。焊工进入现场之前必须经过各方组织的焊工考试,考试合格方可上岗。施工现场的组织机构管理在业主及监理公司专业工程师的检查指导下，总承包商的施工部配置专业的焊接工程师和焊接质量检查人员，认真做好自检、专检,履行三级检查四级验收的制度。焊接材料管理焊接材料要有专人管理、专人保管、发放和回收。焊接材料必须有合格的材质证明,无证明的材料不准使用.焊接材料的材质证明要作为竣工资料。焊接材料的使用要做到可追溯。焊接材料要有专门的库房和烘干、发放设施,满足“电力建设施工现场焊接材料管理规定”的要求。焊接材料管理按照焊接专业的“焊接材料管理制度”规定的程序实施。主要施工方法及步骤(A）焊接准备（a）焊接方法的选择

50根据脱硫装置安装工程的钢材(Q235B，20）情况，本工程以手工电弧焊为主，辅之以下工艺。-—压力管道壁厚＞6mm时，采用手工焊或氩弧打底，电焊盖面的工艺.—-压力管道壁厚≤6mm时，可采用手工焊或全氩焊接工艺.——直径≤50mm，为保证工艺美观，采用全氩焊接工艺。l焊接工艺的选择l焊前预热:Q235B和20钢，一般不采用预热措施。当钢材厚度较大时（δ＞30mm），预热采用火焰加热方法100℃～150℃，加热宽度为焊缝的5倍.l焊工焊接前必须接受技术人员的交底，并在作业指导书上签字，才能够进入现场工作.l焊工凭焊接工艺卡领用焊接材料,并确认签字。l焊工必须按照作业指导书规定的程序和方法进行焊接施工。箱罐壳体安装采用对称分段退步焊法，外部焊缝焊完一半后用碳弧气刨清根,然后对称分段退步焊法把里面焊完，内部焊缝焊完以后用同样的方法焊完外部焊缝.l开始焊接时，焊工应首先检查对口质量,如有不符合情况应马上解决.否则焊接后形成的问题一律由焊工负责.l对于衬胶管道施工时，为了保护衬胶管道不受损坏，焊工不得把衬胶管道当作临时地线，必须单独接地线。施工中如发现异常,焊工应马上向技术人员报告，不得自行处理.l焊工应该对每层焊道彻底清理药皮及焊渣,进行仔细检查，没有问题再焊接下道焊缝;完成焊接时,要修整好焊道，自检合格并打上钢印后交付检验。l金属和焊接检验本内容所涉及的是工程所有金属检验，包括原材料检验和焊接检验。l检验的方法光谱分析:主要针对各种和金原材料进行复查。外观检验：100％

51进行，按照火电施工质量检验及评定标准（焊接篇)，三级验收(自检、专检、项目部会同甲方最终验收）。超声波检验和射线检验:按照厂家图纸的要求比例进行,如厂家图纸没有详细说名，按《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇)》DL5007—92执行。着色检验：主要作为衬胶检查表面使用。检查数量和范围符合图纸及规范的要求。衬胶涂层前基体要求：角焊缝打磨圆滑过渡,不得有凹坑及尖角,对接焊逢打磨平整,不得低于母材。打磨以后，母材及焊缝不能有气孔。砂眼。飞溅.裂纹等缺陷，凹坑深度≤1mm。l检验的质量标准化学成分分析:钢材说明书中各元素的含量,主要是碳、硫、磷含量。外观检验:符合电力施工技术规范的要求和图纸的要求。射线检验：钢板GB3327—87Ⅲ级以上合格。钢管GB/T12605-90Ⅱ级以上合格。超声波检验:GB11345—89Ⅰ级合格。着色检验:JB4730-94Ⅰ级合格。l焊接质量保证措施l严格执行焊接材料的保管、领用制度.l焊接技术人员和焊接质量检查人员，熟悉图纸及相关的标准，工程开工前编制《质量检验计划》进行控制实施。l工程开工前编制详细的施工作业指导书，并向全体施工人员交底并进行签字。l现场施工严格执行工艺卡制度,杜绝错用焊接材料。l焊接技术人员和焊接质量检查人员必须勤入现场指导施工及质量检查、验收，严格执行三级验收制度。l焊工必须严格遵守工艺纪律，不得违反。每个焊工应配有专用的保温筒，使用焊条时可随用随取。4。2钢结构配制安装方案4.2.1钢结构加工配制方案4。2。1。1钢结构制作基本流程

52a。柱制造工艺流程如下：材料进厂检验→钢材表面预处理（赶平、喷砂除锈）→精切下料→修整→边缘加工（包括接料坡口加工）→接料→探伤→卡钻附联件→腹板机加工(根据盖板实际厚度配刨）→组装工型→焊接→探伤→修整→端铣→划线→卡样→钻孔→组焊附联件（包括柱脚)→修整→喷砂→涂装→画中线和基准线→摩擦面喷砂砂→喷号→包装→发运.b.梁制造工艺流程如下：材料进厂检验→钢材表面预处理（赶平、喷砂除锈)→精切下料→修整→边缘加工（包括接料坡口加工)→接料→探伤→卡钻附联件→腹板机加工（根据盖板实际厚度配刨)→组装工型→焊接→探伤→修整→二次组装→划线→卡样→钻孔→切头→喷砂→涂装→摩擦面喷砂→喷号→包装→发运。4.2.1。2材料矫正根据钢材的检验结果，对钢材进行矫正。矫正方法:对于钢板大的变形须以平板机校平,小的变形则以火焰予以校平，确保校平后方可放线下料。型钢矫正采用火焰矫正，直至达到要求为止。4.2。1.3下料切割下料切割前，对钢材进行喷砂处理清除表面上的锈、油污和氧化铁等,保证切割的连续性和焊接质量，除锈等级Sa2。5。钢板切割前后根据需要考虑套料放线，同时考虑到钢板的拼接要求，避免出现废料。如果采用样板下料，每个样板必须注明产品图号、材质、规格尺寸、数量，样板必须经过检查合格方可使用。号料时必须根据工件形状、大小和钢材规格尺寸，合理布置进行套裁，做到合理用料，节约钢材，提高材料的利用率。号料、划规格尺寸，合理布置进行套裁，做到合理用料，节约钢材,提高材料的利用率.号料、划线时必须用尖针、尖薄的石笔、粉线。用石笔划线时，线宽度不大于0.5mm,用粉线打线时,线宽度不大于1mm。样板、号料、放样应考虑焊接收缩量，同时也要考虑板材的副偏差。采用多头切割机下料时，应考虑切边尽量使切板两侧同时受热，以减小切割变形。如果切割后板材仍有侧向弯曲，需以火焰校正后方可进入下道工序。钢板的下料要考虑到焊接的收缩余量，一般按1‰-3‰

53考虑,根据不同的条件确定余量的大小。零件的切割线与号料线的允许偏差，应符合下列规定：手工切割：±1.5毫米自动半自动切割：±1。0m精密切割：±0.5毫米一般切割截面与钢材表面的不垂直度应不大于钢材厚度的5％，且不大于1.5毫米。下料尺寸偏差:B≤1000mm　　±2mmB＞1000mm　　　±3mm旁弯≤1‰且不大于5mm。切割质量要求：钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。气割允许偏差（mm）如下表：表6—1项目允许偏差零件宽度、长度±3。0切割面平面度0。05t，且不应大于2.0割纹深度0。3局部缺口深度1。0注:t为切割面厚度机械剪切的允许偏差(mm）如下表:表6—2项目允许偏差零件宽度、长度±3。0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0下料完的工件应标明图号、工件件号，以便下一道工序识别。4。2.1。4拼接

54a梁柱长度方向的拼接梁、柱在长度方向根据尺寸不同允许有不同数量的接头.一般：L≤6m允许有一个接头；6m＜L≤10m允许有两个接头；L＞10m允许有三个接头；且最小拼接长度L≥600mm。b板梁的拼接板梁根据其高度不同,其纵向允许有接缝。即：1600mm＜H≤2600mm,纵向钢板允许有一条接缝；且应尽量靠近梁的中部，最小拼接宽度为B≥350mm，腹板高度H＞2600mm，允许有两条纵缝，且最小拼接宽度B≥350mm，对于有纵缝的腹板,不允许有贯穿腹板高度方向的拼接焊缝。横向接头数按表7-1；横向拼接焊缝应尽量对称布置。翼板不允许有纵向接头,横向接头数如下表.最短拼接长度1000mm.拼接焊缝应尽量对称。表7—1板梁腹板或翼板（盖板）长度LmL≤1010＜L≤1616＜L≤2424＜L≤3030＜L≤42允许接头数234564。2.1。5拼接布置钢板上纵横两方向的拼接缝之间允许T字型交叉，相邻两T字型交叉之间的距离不小于350mm；板梁、翼板上的拼接缝之间应错开不小于200mm的距离；高强螺栓开孔，不准布置在拼接焊缝上。拼接焊缝位置与高强度螺栓开孔中心线的距离应大于120mm；梁、柱或板梁（包括双腹板梁)上的拼接焊缝应与托架或隔板焊缝错开不小于100mm的距离。4.2.1.6拼接方法钢板间拼接

55拼接缝为全焊透对接焊缝，坡口形式如下,背面焊前清根。板厚δ≤8mm，一般开V型30°坡口;钝边2mm,间隙2~4mm；板厚8mm＜δ≤14mm，采用自动焊接时，可以不开坡口;工字钢、槽钢加强板规格No.Ⅰ[加强板规格A×B焊角高度K10可不放加强板、但须开坡口12可不放加强板、但须开坡口14δ=6140×100516δ=6160×120520δ=6200×140525δ=8250×160630δ=8300×200632δ=8320×220636δ=8360×240640δ=10400×280845δ=10450×320856δ=10560×400863δ=10630×500860δ=12600×4208板厚14mm＜δ≤24mm，需要开V型30°坡口，钝边7mm，偏差0～1mm；板厚δ＞24mm,开X型30°坡口，钝边6mm,偏差0～1mm,对口间隙0~2mm。钢板对接接头的边缘偏差δ（图7—2)应符合表7-2的要求。表7-2钢板厚度S1≤S≤44≤S≤1212≤S≤18S＞18边缘偏差δ≤0。5≤1。0≤1.5≤2.0

567-2图型钢间拼接拼接焊缝为V型坡口双面焊缝，被加强板覆盖的拼接焊缝为V型坡口单面焊缝。12号以上(不含12号）的工字钢和槽钢、厚度大于6mm的角钢拼接时，应采用加强板；60号工字钢拼接时，需用两块加强板。加强板尺寸及角焊缝如表7—3、表7—4的规定。表7—3角钢加强板规格角钢规格A×B焊角高度K∠75×75×8δ=6100×405∠75×50×8δ=6100×305∠100×63×10δ=6100×405∠100×100×10δ=6100×605∠160×100×12δ=8100×60、100×1006∠160×160×16δ=8100×10064.2。1。7组装a焊接H型钢对于H型钢采用自动组立机定位装配，同时注意装配时腹板与翼板的标准尺寸。组装前,应清除连接表面沿焊缝每边30～50毫米范围内的铁锈、毛刺和油污等。对于钢结构的其它零部件装配应划线定位装配。用点固焊缝进行固定时，对点固焊缝的质量要多加注意，特别是对接接头要求单面焊双面成形时，因为点固焊缝是正式焊缝的一部分,所以必须焊透并不得有焊接缺陷.b构件外形尺寸

57构件外形尺寸的允许偏差项目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托（支撑面)表面至第一个安装孔距离±1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离±1。0实腹梁两端最外侧安装孔距离±1.0构件连接处的截面几何尺寸±1.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件(杆件）弯曲矢高L/1000且不应大于10.04。2。1.8焊接金属结构件的装配和焊接应符合设计图纸要求，在焊缝的间隙中不得填加金属条和焊条等.焊接前，应将坡口和施焊表面上的熔渣、油污、铁锈和其它影响焊接质量的杂物清理干净.装配定位焊应采用与焊接该件相同的焊条。作为焊缝一部分的定位焊的质量要求应与该焊缝的质量要求相同.按焊件的材料和焊件的最大壁厚确定焊件是否需要进行焊后热处理.厚度大于36毫米的低合金钢施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热温度宜控制在100-150℃；后热温度应由试验确定。具体要求详见JGJ81—2002中有关的条款。环境温度<5℃时，应予热，并在保温情况下冷却.当环境温度〈0℃时预热、后热温度应根据工艺试验确定(无强度要求的辅助焊缝,允许在低于-5℃时焊接）。板梁的腹板、翼板上的对接焊缝完成后，再进行腹板与翼板间的焊接。对于受力角焊缝应采用低氢药皮焊条进行焊接。对承受载荷的焊件，对接焊缝的起弧端和收弧端应填满。当采用半自动焊或自动焊时,均应装焊引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板在焊后应割去并清除毛刺。严禁用锤击方法去除引弧板熄弧板。

58制造过程中加置的定位件，在完工后应完全除去，并铲平表面,不留凹陷、缺口等缺陷，必要时补焊修磨。对于H型钢组立后采用埋弧自动焊焊接,为了保证焊接质量保证自动焊接的连续性，对H型钢应加引弧板、收弧板。焊接时注意尽量不使其断弧，如断弧应将焊渣清理干净，确定接弧点保证过度平滑、无缺陷。为了减少焊接变形，焊接H型钢采用合理的焊接顺序和翻转如图：焊丝存放场地应干燥，不能洒水以防焊丝生锈，焊丝装盘时应将焊丝表面的油、锈和氧化皮等清理干净。焊剂在保存时应注意防止受潮，使用前必须按规定温度烘干。H08—A焊剂在250°C烘干2h，焊剂烘干后应立即使用,使用中回收的焊剂，应清除掉其中的渣壳、碎粉及其它杂物，与新焊剂混合后使用。焊条应按要求烘干,E4303焊条200°C烘干1小时,E5015焊条350°C烘干2小时.焊缝检查应根据规范和图纸的要求分别进行外观检查和无损探伤等检验，检验范围按有关规范和图纸的要求进行。焊缝的外观检查应符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）5。2的规定。焊缝内部缺陷检查,对碳素结构钢可在焊缝冷却到环境温度时进行；对低合金高强度结构钢应在完成焊接24小时后进行。凡局部探伤的焊缝,若发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10％，且不小于200毫米，若仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝进行100％的检查。钢结构的焊接检验包含检查和验收两项内容，因而焊接检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿于焊接作业的全过程中。

59对接焊缝和角焊缝的外形尺寸应符合设计要求。对接焊缝的焊缝高度如低于母材应予补焊.角焊缝的焊脚尺寸不允许有偏差，如果角焊缝的焊缝表面下凹（下图），A-A方向上的焊缝厚度不应小于0。6K，小于0。6K时必须补焊。4。2.1.9矫正H型钢焊接结束后,送入翼缘矫正机进行翼缘冷矫正.碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于—12℃时，不允许进行冷矫正和冷弯曲。对于其它变形采用火焰矫正。当用火焰校正时，钢材的加热温度不允许大于900℃,低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却.矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤，滑痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。4。2。1.10端面加工矫正结束后用端面铣床进行端面加工,以保证钢结构端面平整，保证钢结构安装的精度。端面铣平的允许偏差项目允许偏差两端铣平时构件长度±2。0两端铣平时零件长度±0.5铣平面的平面度0。3铣平面对轴线的垂直度L/15004.2。1.11钻孔全部高强螺栓连接孔，不论母材及拼接板一律采用钻孔成型,孔边应无飞边、毛刺。高强螺栓连接处所需的垫板与构件一次做成,也应采用钻模打孔。应保证螺栓孔位置的正确，螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12。5um.其允许偏差见下表。

60A、B级（Ⅰ类孔）螺栓孔径允许偏差（mm)序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110—1800—0.18+0.180.00218—3000—0。21+0。210.00330——5000-0.25+0。250.00高强螺栓连接处板层上所有螺栓孔均应用量规检查，通过率应满足规范《建筑钢结构焊接规程》的要求。普通螺栓采用C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度不应大于25μm,允许偏差见下表.C级（Ⅱ类孔）螺栓孔径允许偏差（mm）项目允许偏差直径+1.00.0圆度2。0垂直度0。03t，且不应大于2。0螺栓孔孔距允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围≤500501—-12001201—-3000＞3000同一组内任意两孔间距离±1。0±1.5--——--相邻两组的端孔距离±1.5±2。0±2。5±3.0

61注：1。在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2.对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;3.在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4。受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓为一组；钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上（90°位置）打四只冲眼,可作钻孔后检查用。孔中心的冲眼应大而深，作为钻头定心用。对于连接板，钻孔前应根据图纸要求先钻出标准钻模板，然后将同一型号连接板固定钻孔，也可利用数控钻床直接对连接板钻孔。4.2。1.12喷砂涂装前对构件表面进行喷砂除锈。进行喷砂清理时用质量最好的、干燥的、未污染的砂子、金属屑、或铁丸。完成喷砂清理之后，采用无水无油的压缩空气或真空清理去除表面上的所有砂子、金属屑或铁丸的痕迹和粉尘。注意防止指印或工人服装上的有害物质或任何其他污染源污染经喷砂清理过的表面。4.2。1。13油漆涂装是钢结构加工制造的最后一道工序，不得与结构的焊、拼接等工序交叉进行。涂装前检查钢材表面是否达到Sa2.5的除锈质量等级，除锈后是否有返锈或重新污染现象，经技术工艺部按制造技术条件对产品质量检验合格后，方可进行油漆或防腐处理.对构件设计规定禁止的涂漆部分，在涂漆前应用胶线带遮蔽起来。除锈后应于当日涂好底漆，否则要重新处理.安装焊缝处应留出30～50毫米暂不涂装，凡是发现在焊缝位置范围内误涂油漆的应按除锈方法清除干净。高强螺栓连接面不涂漆。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明的要求，当产品说明书无要求时,环境温度宜在5-38℃

62之间，相对湿度不大于85％。涂装时构件表面不应有结露；涂装后4h内应保护免受雨淋。油漆应按其工艺进行。经油漆的零部件表面,漆膜应均匀,不应有气泡、杂质、龟裂、剥落、露底、严重皱皮或杂质等缺陷，否则应修补合格。当工件油漆面同时有底漆和面漆要求时，应在底漆完全干燥后方可施工面漆；并对底漆漆膜作适当清理，且要防止漏漆。在运输和安装过程中底漆被损坏的部分应予补涂，涂刷底漆时，严格防止在摩擦面上沾上油漆或其它脏物。4.2.1。14标识对加工完成的钢柱,必须用样冲在构件上打出2～3面的中心线(包括柱底板中心线），并用明显标志标出钢柱标高基准线，以保证钢柱吊装时标高、轴线对中以及高强螺栓接头的精度要求.每一组件完成后的标识，是在明显处将组件的外型尺寸标于组件上，并标明图号、件号。当组合到一个工件后,将工件的图号、件号标在工件上。当涉及工序交接时,将工件上的标识移植到下一道工序（如工件完成后的移交防腐油漆，油漆刷完后必须按原有标识标识好）.产品的最终标识(成品的标识）,钢结构检查合格后,根据设计图纸要求，应逐件件标出零件图号(杆件号)或编号。对重大构件注明重量和起吊位置，便于运输和安装。4.2。2钢结构安装方案一般规定1安装前,对进场的构件应按照明细表进行数量、外观查验.对质量证明要一一对照检验。工厂预安装过的构件在现场组装时应根据预安装记录进行。2安装前参加施工管理的技术管理人员应熟悉设计文件（图纸）、规范规定，编制相应的技术质量交底并给每一个参加的工人进行交底。3钢结构安装所用的钢材、连接材料和涂料等，必须符合设计要求,其技术指标和质量应符合国家现行相关标准的规定.

634构件在运输、装卸、安装过程中应注意保护，防止损坏。被损坏的涂层部分及安装连接处，均应补涂。结构的面层涂装应在安装完成之后进行。5钢结构安装的测量、校正；厚钢板和特殊钢材的焊接；高强螺栓安装等施工必须在安装前编写相应的施工工艺,配备符合要求的施工与测量器具。6钢结构在吊装就位前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。7钢结构安装校正时，应考虑风力、温差、日照等环境因素和焊接变形等操作因素的影响,采取相应措施消除影响。8钢结构在吊装中，大型构件和细长构件的吊点位置和吊环、绳索设置应符合设计或被批准的施工方案的要求.采用单元拼装施工时，要对容易变形的构件作强度和稳定性验算,必要时应采取加固措施。每一单元的全部构件安装成独立单元，应具有足够的空间刚度和可靠的稳定性。9钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即校正固定。当天安装的构件应形成稳定的空间体系,否则应进行适当的加固。基础和支承面1钢结构安装前，应对建筑物（构筑物)的定位坐标和标高基准进行确定。对要安装钢结构的基础或支承进行交接验收，当基础工程分批进行交接时,一次交接验收不应少于一个安装单元的基础或支承。2钢柱脚下的支承构造应符合设计要求。需设垫板时，垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加筋板或栓肢下,每根地脚螺栓侧设置1—2组垫板，每组垫板不得多于5块.垫板与基础支承面和柱脚底面均应接触紧密、平整.当采用成对斜垫板时，其迭合长度不应小于2/3垫板长度。钢柱校正完毕，二次灌浆混凝土前垫板应点焊固定。钢构件的运输和存放1运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车型，钢构件在运输时应视构造特点进行包扎，必要时应设置临时夹具、胎具或加固。钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢结构不产生变形，不损伤涂层.2钢结构在安装地点的存放场地应平整，便于排水。

643相同型号的钢构件迭放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上,并应防止钢构件被压坏和变形。安装与校正1钢结构安装前应对钢构件的质量进行检查，发现缺损变形应分析研究制定相应的处理措施,然后进行矫正或修复，使构件达到允许的偏差。2钢柱拼装宜在拼装台上进行,应有保证构件稳定和防止拼装变形的设施。拼装前，应将中心线注在钢柱的两小面和一个大面上,拼装点焊时用经纬仪或拉通线方法控制上、下柱的中心线对齐。焊接时宜用对称焊防止变形.焊后宜进行复测检验控制误差.3钢柱的安装和校正3．1柱子安装前，应清除柱表面的杂物，损坏的漆应补涂。同一工程的钢柱应设置统一一致的标高和中心线标志。3．2钢柱与基础的连接固定方式一般有三种：焊接连接、螺栓连接和灌浆连接。因此应在吊装前分别准备好相应的找正、找平、固定用器材。3．3钢柱的吊点（绑点）应选在柱本身重心的上方。有牛腿时可选在牛腿的下方。3．4钢柱起吊就位视柱本身的重量和高度选用合适的起重设备。3．5钢柱的起吊可采用旋转法和递送法。吊装时应统一指挥、密切配合.3．6钢柱的校正应采用两台经纬仪对钢柱的两个互相垂直面上的中心线垂直度进行校正.使钢柱的垂直度控制在允差范围内.3．7多节柱安装时,在起重机械吊装能力等条件允许时,尽量将各节柱组装成一个整体进行吊装。3．8钢柱校正固定后方可脱钩摘下绳索。4.3电气系统部分设备安装工程量及施工技术方案4。3.1电气系统部分设备安装范围及工程量4.3.1.1低压厂用配电装置4。3.1。1.1低压厂用变压器1。各类干式变压器10台

654。3.1。1。2低压配电装置1。PC段配电柜62台2。MCC段配电柜45台3.保安段配电柜20台4。检修电源配电箱20台5.检修电源插座箱40台6.安全检修电源插座箱40台7。安全变压器箱30台8。安全变压器配电箱30台9.动力配电箱20台10.风机动力配电箱16台4。3。1.1。3行车滑线1.安全式滑触及附件160米4。3.1。2直流系统1。蓄电池组2组2.充电装置2套3。绝缘监察屏2台4.直流馈线屏4台4.3.1.3UPS系统1.UPS主机4台2.UPS隔离柜4台3。UPS馈线柜4台4。3.1。4电气系统照明1。照明配电箱20台

662.照明灯具600套3.开关100只4.插座100只4.3。1.5电气系统电缆敷设电气电缆1。高压电力电缆16千米2.低压电力电缆62千米3。控制电缆60千米4.拌热电缆4千米电气电缆防火阻燃电缆防火阻燃材料32吨电气电缆桥（支)架电缆桥（支)架、槽盒35吨4。3.1.6防雷接地防雷接地材料8千米4.3.1.7通信系统1．普通通信电缆4千米2．阻燃通信电缆2千米3．阻燃信号电缆2千米4．高频电缆600米5．局用电缆80米4。3.2电气施工技术方案

67概述：电气专业所有设备的安装施工应按照国家和电力部的各种规范以及施工图纸、设计说明书的要求,并参照设备厂家的技术资料进行施工。施工前应编制相应的作业指导书并进行详细的技术和安全交底。与土建、机务等相关专业之间密切配合，在施工的每道工序中加强质量控制。4.3。2.1开关柜、配电盘安装方案4.3.2.1。1概况:本工程的开关柜、配电盘安装包括脱硫控制室低压开关柜,柜式低压厂用变压器。全厂就地低压配电盘等。4。3.2.1。2设备安装技术方案设备到达现场后,应在规定的时间内会同业主及各有关方开箱检查、验收。仔细检查设备外部有无碰撞现象，内部采用的设备和器材必须符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证。设备要有铭牌。随设备供货的配件、备件、技术资料应齐全。设备开箱后如不能立即进行安装，应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，并有安全防盗措施，保证设备的完好要求。设备安装前建筑工程应具备的条件:屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏;结束室内地面工作,室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；门窗安装完毕;设备基础满足规范及设计要求，应有明显的可靠接地;并进行建筑安装交接验收、签证.按图纸及设备的实际尺寸，在基础上划出固定设备的轴线及定位尺寸，并准备好各种设备安装需要的垫件，以合适的搬运方式将盘柜、柜式变运至安装地点就位。运盘柜时应特别注意保证盘柜在起吊之前各组件都在锁定位置，防止滑出损坏,并采取防倾倒措施。起吊点应在厂家指定的起吊位置上，轻起、轻放，以免损坏元件及设备外观油漆.设备安装：400V开关柜,柜式变压器安装应根据施工图纸的设计要求，选定第一块盘作为基准盘，基准盘的轴线尺寸应正确，立盘及柜式变安装应满足：垂直度应小于1.5/1000H，水平偏差相邻两盘顶部小于2mm,成列盘顶部小于5mm，盘间接缝间隙小于2mm，相邻两盘边不平度小于1mm,成列盘面不平度小于5mm.设备安装固定应牢固。

68母线安装：拆下开关柜母线盖板，清理母线安装通道,按规范及设计要求处理接触面，母线的连接及接触面电阻值应满足规范要求，连接螺栓的坚固力矩应符合规范要求。母线相间及对地距离,相序排列及色标应符合验标规定.柜内小车式、抽屉式开关拉出推入应畅通灵活，主触头接触良好，无过渡接触或接触不良现象，控制回路插头拨插方便，接触良好,内部仪表、继电器、开关等元件完好,固定牢固.变压器就位后进行器身检查,外壳无变形，高低压侧裸露带电导体对地距离符合规范要求，支撑件和器身各部位应无松动，位移,所有坚固件应无损坏，铁芯无变形，无污尘，铁芯、柜门、中性点接地应可靠，绕组绝缘应无损伤，线卷内清洁，测温元件应完好,柜门严密开关灵活.就地设备安装应按照设计位置、标高定位，固定应牢固，接地应可靠。内部设备无损坏,安装牢固，活动部件动作应灵活,可靠无异常。设备安装结束后，应进行相关的电气试验，试验项目标准应满足合同及相关规程规范要求。4.3.2.1.3施工质量要求a。施工质量除符合验收标准要求外，还必须满足有关工艺标准要求。b。设备安装后的保护工作，必须用塑料薄膜或彩条布包裹好,以防二次污染及异物创伤。c.开关柜安装应满足规范及厂家要求。d。小车进出必须灵活，无卡阻且动触头接触完好。e.二次接线要整齐美观、弧度一致，备用芯线绑扎有序。f。变压器与开关柜安装好后必须进行成品保护。4。3。2.1。4施工安全注意事项a。设备集中装卸和运输中，应由起重工负责指挥，电气安装人员配合，措施得当，确保人身与设备的安全。b.在调试开关或检修传动机械时，防止开关意外脱扣，以防伤人。c。设备带电后，应严格执行工作票、操作票制度。4.3.2。1.5开关柜、配电盘安装作业流程图：施工前的准备作业指导书编审开工报告审批建筑安装交接设备开箱检查验收基础安装配电盘柜安装母线安装柜内机械检查整体检查及验收电气调试及试验系统受电运行小车柜电气检查

694。3.2.2电缆安装方案4.3.2.2。1工程概况本工程电缆安装包含以下主要工作,电缆保护管的配制安装，电缆支架制作、安装，桥架安装，动力、控制电缆的敷设，电缆头制作接线。4。3。2。2.2施工前的准备a.建筑安装的交接与电缆安装有关的建筑工程应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范的有关规定。电缆沟、坚井及电缆室等处的地坪及抹面工作应结束，埋件数量、位置应符合设计，电缆沟排水应畅通,电缆室的门窗安装齐全,电缆室、沟等处的临时设施、废料清理干净。施工通道畅通，盖板齐全，并经验收合格办理好建筑安装交接手续.b.主材的交接电缆桥架的型号、规格符合设计要求,数量、配件齐全.桥架平直无明显弯曲变形,镀锌层均匀光滑无损伤。电缆的型号、规格、长度应符合订货要求，附件齐全，电缆外观无损伤，电缆封端应严密.c。电缆施工的工器具准备汽车吊

701辆，汽车1辆，液压托架5套,电缆端接工具2套,力矩扳手2套，弯管机1台，砂轮机2台,电缆号牌机1台,无齿锯2把,电吹风、汽油喷灯满足工程需要。d.施工技术准备针对本工程特点编审详细的电缆施工作业指导书，及时组织图纸会审.根据省电力公司编制的江苏省电力建设火电工程施工工艺实施细则《电缆接线施工篇》结合本工程实际编写电缆施工工艺卡，并组织实施。4。3.2.2.3电缆施工方案a.电缆保护管的配制安装电缆保护管的选型,预埋点应符合图纸设计要求,保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平,内壁应光滑，管口应无毛刺和尖锐棱角.电缆保护管的配制应严格按现场实际测量尺寸的要求进行,防止过长或过短而造成浪费。管径及弯曲半径应符合规范要求，管口须采用临时封堵措施，电缆保护管应事先做好防腐处理,保护管安装时，焊接处应进行磨光及防腐处理，并应按规范要求可靠接地。b。电缆支架、桥架的安装电缆支架、桥架的安装位置、标高应正确,符合图纸设计要求，安装应牢固.横平竖直，同层高低偏差应不大于3mm，左右偏差不大于5mm，层间距离应满足设计及规范要求,连接紧固件应牢固,支架全长应有良好的接地。接地引入线应符合规范要求。c.电缆敷设电缆敷设的条件：电缆敷设清册必须是最新的有效版；敷设中所需的设备、材料及有关附件准备齐全；敷设路径畅通；电缆敷设前已完成有关技术交底，工作人员已具体分工安排；敷设路径中有可能损伤电缆的锐角、切割边缘、螺栓等已采取相应措施；敷设电缆的长度已经准确测算，以便合理选择电缆盘，防止浪费，并保证电缆基本不做对接头.电缆敷设:为确保敷设后的电缆整齐美观，应逐根敷设，并做到敷设一根整理绑扎一根(严禁用铁丝固定电缆)，在敷设同层，同一方向的电缆应尽可能一次敷设完毕。敷设时电缆规格、型号、截面应符合设计要求，电缆的最小弯曲半径应符合规范要求,电缆终端处应留有足够的长度（但不可太长以免浪费)。电缆敷设过程中应及时做好敷设记录，主要是电缆的实际敷设长度、时间、电缆编号。在剩余电缆盘中标明剩余数量,以便下次敷设时合理选用，电缆终端应做好防潮密封措施.在电缆敷设中，任何情况下都不允许直接在地上拖拉电缆防止电缆损坏，电缆穿保护管时，管口应加保护以防损伤电缆。

71电缆整理应做到整齐、美观，绑扎牢固并进行全程检查，确保正确无损，并挂好电缆号牌.每敷设完一批电缆,应及时对本批电缆进行100％的检查，如存在问题,应及时处理纠正并做好相应的检查记录。d。电缆头制作动力电缆头制作动力电缆头制作前应具备：电缆头制作的材料、规格、型号应符合要求,并经验收合格，电缆头制作压接工具，力矩扳手等校验合格，并贴有合格证。电缆已敷设整理排列完,并用电缆绑带按间距为800mm加以固定，转弯处以500mm间距加以固定。绑扎带在支架上应成一条线，间距相等.电缆在盘柜内的芯线应排列整齐，剥线芯绝缘时不能伤及导体和所保留的绝缘层，电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导线长度应吻合线鼻子的深度,当鼻子压接好之后，线鼻子与电缆芯线的护层之间的导体不能裸露。接线端子与电缆芯线鼻子接触应符合规定要求。电缆终端头采用热缩工艺。电缆头制作结束后，每根电缆应挂正式电缆号牌,所有号牌应统一标准（采用封塑微机打印），电缆头制作结束后应经试验合格，做好记录，并验收检查。控制电缆头制作控制盘柜内电缆敷设结束后，应进行整理，并根据二次接线图、以及盘内端子排列情况，确定电缆走向，避免电缆在盘内交叉，影响美观。电缆的整理，应从电缆架开始,逐根整理，呈扁平状编排（对盘内电缆较少时呈小股束编排)，平行进入盘柜内，对于经电缆保护管进入盘柜内应先整理好才可进保护管上盘柜，严禁绞结状进入。控制电缆制作应保证电缆排列整齐美观,统一采用电缆热缩套做电缆头（不采用原花瓶头工艺），电缆头颜色统一，长度控制在5公分(剖截面向上2公分,向下3公分），其每排电缆的电缆头应做在同一水平高度，且各排电缆头间距相等，多排电缆呈阶梯状排列,正式电缆号牌使用封塑式且悬挂整齐，电缆线芯号牌（套管式）穿套，统一标准，号牌的长度规格一致，并统一用电脑号牌机打印，字体大小一致，套管式号牌应标明端子号，回路编号,电缆芯线两端应对线正确后再套号牌.盘内电缆芯线布线采用线束，芯线成束绑扎间距相等.扎线扎紧后结头置于线束背后,同一类盘的内部电缆扎线使用同一种材料，电缆芯线的各分支线束与主线束应成直角.电缆芯线从线束引至端子排,做到水平(或垂直）均匀排列，并弯成统一弧度，弧度大小应一致，备用芯线的长度以能到达盘内最远处接线端子为准，并用扎线绑扎固定（以每根电缆的备用芯为一组，做好标记，以便备用）。

72芯线与端子排连接，接至端子单芯线应弯圆圈，圆圈大小与螺栓匹配,合适一致，弯曲方向为螺丝旋紧方向，单芯线直接接入时剥皮要适中。多股软线采用线鼻子压接。芯线与端子连接时，螺栓应加垫片拧紧以保证接触可靠，每个端子一般接一根芯线最多的不超过二根芯线，各芯线套管号牌应排列整齐,号码朝向一律向外，便于查看，每块盘的接线应定人定岗，挂牌作业。4。3。2.2.4电缆施工注意事项电缆及材料领用，应按程序发放，特别对电缆盘的领用应控制,发放时选择合适的电缆盘，避免造成电缆浪费。电缆敷设结束后应及时清除杂物，盖好盖板。电缆敷设时，不应损坏电缆沟及电缆.4。3。2.2。5电缆安装作业流程图：保护管配置安装电缆施工准备支架制作安装电缆敷设电缆整理电缆头制作电缆接线建筑安装交接敷设清单编制4.3。2。3蓄电池、充放电安装方案4.3。2.3.1概述本工程因设计院初设图纸没有到位,固蓄电池安装方案是按常规铅酸蓄电池组而编写的。

734。3.2.3。2参加作业人员的资格和要求参加本项作业的人员必须是二次专业的熟练技工，并且有蓄电池安装工作实践经验。所有施工人员应经过施工培训，认真学习安全规程，并经过三级安全教育，考试合格，掌握蓄电池的安装工序和工艺要求；所有施工人员都应清楚蓄电池排列布置情况，熟悉接线方式，并有较强的责任心和相应的理论知识；所有施工人员必须明确施工质量标准和工艺要求，掌握施工规范的技术要求；4.3。2。3。3作业所需的机械及工器具运输机械:汽车、吊车、叉车、专用板车等；清洁用材料：扫把、拖把、抹布(吸湿性好,不掉毛）、酒精、蒸馏水、塑料水管。劳保用品：耐酸工作服（全毛)、耐酸手套、耐酸胶靴、耐酸塑料盆、耐酸塑料桶、毛巾、口罩、帽子、眼镜、面油、小苏打。工器具：序号名称单位数量备注1水平仪台12水平尺把13力矩扳手把34平扳手把35钢直尺把26钢卷尺把47铅坠个18木榔头把2其他器材：充放电记录本、手电、数字式万用表、兆欧表。4。3。2.3。4作业前应做的准备工作及条件技术准备a。技术员应组织作业人员认真学习、理解设计要领,熟悉施工场地，了解土建施工进度；b.施工图纸已会审并交底;c.认真收集厂家技术资料，对制造厂有特殊要求的设备,应尽早作好技术准备;

74d.应按照安装图核对土建施工的水泥平台尺寸及间距应符合设计要求；施工现场条件准备a.蓄电池室的建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定，并经验收合格；b.蓄电池安装前,土建应全部竣工,并满足下列要求：屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏;地面已施工结束,地面排水坡度与下水孔均符合要求；蓄电池室各门齐全，墙面（高于地面1.2米）、地面、水泥支墩上均已贴好耐酸瓷砖;采暖通风装置及照明工程已全部完工具备投用条件。室内必须有自来水设施,上下水已畅通;运输道路要畅通，临时用电符合安全要求.供电必须可靠，可采用双电源供电。4.3.2.3.5作业程序主要包括蓄电池组的安装、注液、充放电。4.3.2。3。6施工技术要求蓄电池组安装a.耐酸橡胶垫放置：蓄电池安装前按设计图纸将水泥支墩上耐酸橡胶垫放置好;b.开箱检查：蓄电池到达现场后,应在规定期限内作好验收检查,并应符合下列要求：包装及密封应良好；搬运时，应用吊带或小车搬运,不可将接线端子当作承力的搬运挂钩;开箱检查时应用起钉器或撬棒等合适的工具开箱,并应注意轻拿轻放。型号、规格应符合设计要求，附件齐全、元件无损坏，并做好开箱记录;产品的技术文件应齐全。c。容器检查:应按下列步骤进行。检查蓄电池容器应无裂纹、损伤，密封良好；蓄电池的正、负极端柱必须极性正确，并应无变形；防酸雾帽应齐全无损伤，通气性能应良好;

75容器表面应无尘土油污，否则应清除，清除时应用脂肪烃或酒精擦拭；透明的蓄电池应检查极板无严重受潮和变形，瓶内部附件应齐全无损伤。d。容器安装：蓄电池安装应平稳，间距均匀；同一排、列的蓄电池槽应高低一致,排列整齐。具体内容如下：蓄电池按设计图要求就位，排列时应注意正负极性，温度计、密度计、液面线应放在易于检查的一侧；用拉线检查蓄电池每列容器顶面水平偏差应小于等于±2mm,每列容器侧面平直度偏差应小于等于±2mm;蓄电池端柱和连接条上的氧化层在紧固连接条前应清除。连接条连接时，应该注意不要使连接条和电池端柱受到额外应力。螺栓应紧固，为减少接触电阻和防止酸腐蚀，接头连接部分应涂以电力复合脂；220V蓄电池尾部的连接铜母线表面应搪锡且采取防腐措施；每个蓄电池应在其台座或容器的外表面用耐酸材料标明编号。e。电缆敷设：蓄电池的引出电缆的敷设，除应符合现行国家标准《电气装置工程电缆线路施工及验收规范》中的有关规定外,尚应符合下列要求:宜采用塑料外护套电缆。当采用裸铠装电缆时,其室内部分应剥掉铠装；电缆的引出线应用塑料色带标明正、负极的极性；电缆穿出蓄电池室的孔洞及保护管的管口处，应用耐酸材料密封。f.验收：蓄电池安装结束后，技术员应及时检查验收。根据《火电施工质量检验及评定标准》第五篇（电气装置）第十五章的规定,填写验收评定表，通知相关的质检员到现场仔细验收，合格后参加人员应及时签证认可.4.3.2。3.7蓄电池组注液作业方法及质量标准a.注液条件检查：•检查厂家供给的电解液的密度应为1.200g/cm3（25℃)。•用500V兆欧表检查电池组与地绝缘，测定结果应不小于0.5MΩ，用万用表检查极板间应无短路现象；

76•充电整流装置应调试完毕，手动、稳流、稳压各种充电方式均经试验良好，放电设备准完毕.充电的电源应可靠，相序正确，充电用的电源及装置应有备用，防止因蓄电池注液后不能及时充电或充电中途停电过久而影响蓄电池的寿命;•检查室内暖通上下水设施应正常，室温控制在5～30℃之间,室内照明完好。b.注液：检查电解液已冷却到30℃以下时，即可进行注液工作,但当室温高于30℃，注入蓄电池的电解液不得高于室温,拧下电池顶部的防酸栓，由此孔注入电解液，液面高度应接近上液面线.全组蓄电池应一次注入。注液后，对每只蓄电池进行清理擦去蓄电池外壳残留酸液，拧上防酸栓,静置4～6h，当静置时间超过时，液温仍未降至要求，应采取人工降温.c。蓄电池组充放电•充放电条件检查：注酸后，对每只蓄电池进行电压、密度、温度的测量.在充电之前对蓄电池的安装、零件附件质量及连接紧固进行认真检查；充电电源及充电设备应保证充电的顺利进行。•初充电：当电解液温度已冷却到30℃以下，并已静置4～6h,用直流电压表逐只测量电池的极性无误后，即可开始初充电.第一个电池从注入电解液至开始充电,其间隔时间不得超过12h。充电时，电池的正极与电源的正极相接，电池的负极与电源的负极相接，绝对不准接错，以免损坏电池.初充电应厂家说明书进行。•放电:采用10h放电率进行首次放电时,应该注意不得过放。放电负荷应该满足放电电流稳定，调整可靠。蓄电池首次放电终了应符合规范要求.•充电（正常充电)：在初充电放电结束后，应立即进行再充电，间隔时间最长不超过10h.再充电的方法基本上与初充电相同：第一阶段以0.1—0.15C10电流充电，至端电压达到2。40V转入第二阶段，第二阶段以0.05-0。075C10电流充电，直至充足为止.其充入的电量应为放出电量的1。5倍左右。4.3.2。3.8工艺要求：蓄电池安装时应排列整齐，同列电池应高低一致。

77连接条及抽头的接线应方向一致,接头连接部分应涂以电力复合脂。电缆保护管应排列整齐,电缆芯线接线弯曲弧度必须大小相近，弯曲方向一致。蓄电池注液时应注意不得脏污墙面、地面以及蓄电池表面。4。3.2。3。9蓄电池组安装、充放电作业流程图：蓄电池组安装流程图：注液条件检查注液充放电条件检查初充电首次放电放电容量不小于额定容量95%放电容量大于额定容量的85%,而不足额定容量的95%再充电继续充电、放电，使放电容量不小于额定容量的95%再充电总体检查投入运行耐酸橡胶垫放置容器检查容器安装开箱检查电缆敷设验收蓄电池组充放电流程图:4。3。2.4电气调试4。3。2.4.1概况：我公司电气试验室主要从事电力系统继电保护及自动化装置的调试、电气设备高压试验及绝缘监督和电测仪表的检定、校验工作。能保证本安装工程电气设备试验、保护调试工作正常进行，确保经调试的设备安全、稳定地投入运行.

784.3.2。4.2参加作业人员的资格和要求电气试验人员应为经考核合格的电气试验员,并经定期复审合格。电气试验人员必须明确交接试验标准的要求.电气试验人员必须熟悉设计及设备图纸，明确试验的项目、方法、标准。4.3.2.4.3调试要求：a。保证试验质量，试验用的交流电源应有足够的容量，并保证试验电流、电压的谐波分量不超过基波的5%.b。试验人员要熟悉电气一次主接线，对本工程的继电保护自动装置配置进行全面了解.熟悉电气设备有关一、二次回路图纸，对重要的一次设备本体及其保护、自动装置的厂家资料、技术数据、性能和特点全面了解。c.电气保护装置的调试严格按照调试规程、厂家说明书和调试大纲进行。试验项目完整，加强对各项技术指标、逻辑功能、抗干扰能力的考核，并完善反事故措施。d。试验人员要认真核对保护定值，业主所提供的定值是否齐全，核对所使用的电流、电压互感器的变比是否与现场实际情况相符。e。试验室技术员应及时了解施工进度，编制合理的调试进度计划表，对主要设备、保护装置的试验和调试要编写作业指导书，并进行交底。f.电气设备的试验应严格执行GB50150—91交接试验规程及相关的规程规范及相关规范。g.认真做好试验记录，保证试验报告的完整、准确、无误。h。已经检验和试验不合格的设备，应及时写出缺陷报告，将有关信息反馈至相关部门，以便使问题能得到及时处理。4.3.2.4。4质量管理按照本公司制定的《质量管理手册》和《程序文件》，试验室管理工作的运作依据公司《质量管理手册》和《程序文件》编写的《电气试验室、检验和试验程序》执行。为此，我们遵守以下原则：a。坚持质量第一、信誉至上的原则；b.严格执行现行的有关规程规范和标准，保证调试工作规范化和标准化，确保调试质量的原则；c.本着对业主负责的态度，维护业主的利益和试验信誉，为业主提供优质服务的原则。

79严格执行试验室岗位责任制和管理制度，谁施工谁负责，确保调试质量。根据设计图纸和交接试验标准，认真编制调试作业指导书，并经相关人员批准。调试人员应严格按照已批准的作业指导书进行调试.4。3.2.5接地施工4.3.2.5.1工程概况本工程全厂接地系统主接地干线设计为-80×8的热渡锌扁铁,垂直接地极为φ50×3.5的热渡锌钢管，室内接地线为—40×4的热渡锌扁铁。重要场所设置独立避雷针。4。3.2.5.2施工准备接地装置的安装应按已批准的作业指导书进行施工。接地材料到现场后必须进行验收，规格及镀锌层应符合要求,并有相应的质保书,合格证。接地极加工应满足设计及规范要求。与土建配合，进行放样、挖沟。4。3.2。5.3技术要求接地网和接地极的埋入深度符合设计图纸或规范要求。接地线的安装应采用搭接焊，焊接必须牢固无虚焊.扁铁搭接长度不得小于宽度的2倍，并至少3个棱边焊接。接地线与接地极焊接应牢固无虚焊并应采用辅助材料加大搭接面,所有焊接处均应进行防腐处理。对于明敷接地线，敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修，支持件符合规范要求并做到横平竖直整齐美观。所有电气设备均采用软铜线将设备接地端子与设备支持件或柱顶钢板连接，再利用水泥杆的外钢箍敷设专用接地线，引至主接地网。构架避雷针和避雷器应与主接地网可靠连接。所有的接地引下线不得接入电缆沟内的通长扁铁。主变和电缆沟内的接地扁铁与主接地网接点至避雷针接地点的电气距离沿接地体的长度应不小于15m。所有接地装置在焊接工作完成后应及时配合监理对接地装置进行检查和验收。接地装置的回填土应分层夯实。其回填土必须是松软的沙土,无杂物。4.3.2。5.4接地电阻测量独立避雷针用单独接地装置的接地电阻测试采用接地摇表进行测试，接地装置与主接地网分离,地中距离不应小于3米.主接地装置的接地电阻采用工频电流、电压法测量，测量用的接地电极采用直线布置。测量用接地电极采用直径为50mm长2m的钢管或50×

805长2m的角钢制作，试验电源由电焊机接入，试验电流调至电焊机最大电流，测量其电流、电压值，按R=U/I计算，R为被测接地网的接地电阻。电压极电流极接地网Dd12d13接地电阻测量示意图其中：D---—-接地网最大对角线d13=（4～5)Dd12=(0.5～0。6)d134。3.2。5。5接地施工测试时电流极周围会产生压降，因此，在电流极附近要设置“止步，高压危险”的警告牌,并有专人看护,不让人畜走近，以免发生意外事故和影响测量结果。试验电极尽可能打在干燥之处，测量应在晴天或阴天进行，不可在刚下过雨后测量。测量试验要重复三至四次,取其算术平均值。若发现试验电源尚未接通而电压表有读数,说明有干扰现象，可更换电源极性在同一试验电流下再测，并按下式计算实际电阻:R=U/I式中：U——供计算接地电阻的电压U0——未加试验电源前的电压U1——第一次合闸时测得的电压U2——更换电源极性后测得的电压4。3。2.5。6接地施工作业流程图：隐蔽工程验收回土后，整体测量接地电阻接地扁铁敷设焊接接地极安装项目开工报告填写接地极加工图纸会审施工作业指导书编制材料、工器具准备

814.4仪表与控制系统设备安装工程量及施工技术方案4.4。1仪表与控制系统设备安装范围及工程量4.4.1.1脱硫分散控制系统1.FGD—DCS分散控制系统1套2.热控就地仪表与设备A.现场仪表306只B。盘台柜91面C。分析仪表24台D.就地仪表13个E.变送器等远传仪表154台F。过程开关70只G。执行机构321台4.4。1.2脱硫岛报警系统火灾报警和消防控制系统1套包括火灾报警、常规消防和特殊消防控制的设备、盘柜、就地设备。4。4。1.3脱硫废水程控控制废水程控系统1套

82包括PLC、显示装置、PC机、就地设备、盘柜设备。4。4。1。4脱硫岛空调控制系统空调控制系统1套包括PLC、显示装置、PC机、就地设备、盘柜设备。4。4.1.5热控安装材料1．低压动力电缆10千米2．控制电缆146千米3．计算机电缆87千米4．伴热电缆3千米5．电缆桥架60吨6．金属软管6。4千米7．金属软管接头6400套8．无缝钢管1。6千米9．不绣钢管6.4千米10．紫铜管8.4千米11．仪表阀门350只12．手动衬胶隔膜取样阀60只13．仪表管件1200只14．镀锌钢管4千米15．型钢32吨16．防火封堵材料10.4吨17．橡皮胶垫50平米18．KKS编码标牌4800只

834.4.2热控施工技术方案总体要求：热控专业所有设备的安装施工遵照国家和部颁的各种规范以及施工图纸,设计说明书，并参照设备厂家的技术资料进行施工。施工前应编制相应的作业指导书并进行严格的技术和安全交底，做好详细记录，同时加强与土建、机务等相关专业之间的配合协调工作。4.4.2。1取源部件安装4。4.2。1.1仪表测点的开孔及取源插座的安装a测孔的开凿应在热力设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行。b测孔应选择在直管段上，高压等级以上的管道的弯头处不允许开孔。c禁止在焊缝及其边缘上开孔和焊接。d显示测量、保护或自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔。e测点的开孔位置应按照设计规定进行，如无规定，应遵循以上原则。f插座的形式，规格和材质必须符合被测介质压力，温度及其它特性的要求。g测孔开凿后，一般应立即安装插座,否则应采取临时封堵措施。h带螺纹固定装置的测温元件插座安装前，必须核对其螺纹尺寸。i低压的测温元件插座和压力取源装置应有足够的长度及其端部能露出在保温外面。4。4。2.1.2.压力取源部件的安装a管道压力测，在设计允许条件下应尽量在流速稳定,能真实反映管内介质压力的直管段上。b测量低于0.1Mpa压力的测点，其标高应尽量靠近测量仪表。c测量凝结器真空的测点应选择在凝结器喉部的中心点。d水平或倾斜管道上压力测点的选择应符合下列规定;（1）。介质为气体时，压力测点应选择在管道的上半部。（2）。介质为液体时，压力测点应选择在管道的下半部与管道水平中心线45度夹角内。

84（3）.介质为蒸汽时,压力测点应选择在管道的上半部或水平中心线以下，并与其成0°～45°夹角范围内。e取压装置端头应与容器或管道内壁平齐，严禁伸入内壁。f测量带有灰尘或气粉混合物等混浊介质的压力时,应采用具有防堵和吹扫结构的取压装置，取压管安装方向应符合规定：（1）.在烟道上安装的取压管与水平线所成夹角一般大于30°。(2）.在水平管道上，取压管应在管道上方,宜顺流束成锐角安装.（3）.测量气粉混合物压力时,取压装置必须垂直安装。g风压的取压孔径应与取压外径相符,以防堵塞，且取压装置应有用于吹扫的堵头及拆卸的管接头。4.4.2.1。3温度取源部件的安装a测温元件的插座及保护套管应在水压试验前安装好，否则应用丝堵将插座孔等密封.b测温元件安装前,应查看图纸和设计要求，核对其型号和长度。c为了便于维护检查，在不违背设计要求的前提安装下，应尽量安装在不受剧烈振动和冲击的地方。d测温元件的安装位置应选择在能代表介质温度处。e水平安装的测温元件，若其插入深度大于1m，必须有防止其弯曲和折断的措施，如外设保护管,或在不影响各参数的情况下装设托架等，具体防护方法视情况而定.f测量粉仓的测温元件,其插入方向应与煤粉下落方向一致，条件允许应从粉仓顶部插入，插入深度应能分别测不能断层煤粉的温度。还应有可拆卸的保护套管。g安装就地指示温度仪表时,尽量装在便于观察和不受机械损失的地方,若周围环境较差,可适时装设.h当测温元件为压力式或双金属温度计时，它们的感温元件必须全部侵入被测介质中。i安装测温元件后,首先要进行自检,并做好记录，对于比较脆弱的测温元件,可视工程进展情况适时安装。4.4。2.1。4差压取压装置安装

85一般情况下，差压取压装置在节流件安装后进行,因此,管道冲洗后，在安装节流装置的同时,应做好节流件（标准孔板或长径喷嘴）型号,规格，材质以及安装方向的核对工作记录。安装节流件过程中,应注意夹紧节流件用的密封垫片，夹紧后不得突入内壁。当介质为气体或液体时,取压口方位应符合相关标准。测量蒸汽流量时，需装设冷凝器，冷凝器高度应符合要求。节流件上、下游取压孔的直径应相等，采用不同的取压方式时,取压孔的位置应符合国家有关标准。节流测量装置的前后直管段长度应符合制造厂要求.4.4。2.1.5水位取源部件安装液位测点应选择在介质工况较为稳定时，并且满足仪表测量范围的要求。单室平衡容器安装时，应垂直安装，具体安装高度应符合设计。对于没有国家或部颁规定的物位计的安装要符合设计和制造厂要求。4。4。2.2分析仪表取样装置安装分析仪表取样装置，应根据设计和制造厂的要求，安装在有代表性，且能够正确,灵敏反映被测介质真实状况的位置.对于旁路式探头安装在旁路烟道的扩大管上，旁路烟道选用内径不小于100mm的钢管，其取样管插入部分的材质应符合相应的烟气温度要求，其有效深度应大于旁路烟道通径的2/3，引入端封闭。在运行锅炉上安装或取出直插元件时，应缓慢进行，取出元件应停加热电源，待冷却后再取出，以防温度剧变引起元件破裂。汽水分析仪表取样装置的阀门和连接管路应符合设计规定。4。4.2.3就地检测仪表和控制仪表的安装4.4.2。3.1压力、差压变送器及指示仪表的安装。a压力仪表应安装在便于观察，维护和操作方便的地方，在实际安装中，若环境不够理想，则应采取措施，主要是提高仪表的密闭性，把仪表外壳有孔隙的地方，以防腐蚀损坏。

86b压力仪表安装地点应避开强烈振动源,否则应采取必要防护措施，如安装固定支架等。c就地安装的指示仪表,其刻度盘中心距离地面主度宜为1。5m对于差压计宜为1.2m,以便于读数和维修。d就地指示仪表不论采用支架方式还是无支架方式安装,均必须符合相关要求。e当被测压力过大或有剧烈波动时,必须在一次门后加装缓冲装置,且当介质温度＞70℃时，阀门前应装环形或U型管。f测量蒸汽或液体流量时，差压仪表或变送器宜设置在低于取源部件的地方，测量气体压力式流量时,差压仪表和变送器宜设置在高于取源部件的地方，否则应有排水或放气措施。g变送器安装地点的环境温度应符合制造厂的要求，尽量避开震动源和电磁场。h当变送器安装在保温（护)箱内时，导管的引入处应密封，排污阀必须安装在箱外。4.4。2。3。2开关量仪表的安装a开关量仪表应安装在便于维护，调整且震动较小的地点。b开关量仪表安装应牢固，接点动作灵活，可靠,符合制造厂要求。c行程开关的安装位置,必须满足待测机械部件的行程要求且要保证其动作灵活。d压力和差压开关一般采用支架式安装就地压力表的方法固定。4.4.2.3.3分析器的安装a分析器的安装应符合制造厂的规定，一般需满足以下条件：分析器安装在环境温度变化不大，便于维护的地方.对于有震动，灰尘,强烈电磁干扰的地方严禁安装分析器.分析器的接地要求应符合制造厂要求.b进入分析器的介质，其压力,温度等参数应符合要求.c分析器的溢水管下，应设有排水管及排水槽，废液不得从排水槽溢出。4.4。2。4执行机构的安装执行机构安装前应做好自检工作。

87执行机构必须安装牢固，操作时无晃动，不得有碍通行，且便于维护和操作。执行机构与调节机构转臂应在同一平面内转动,一般在50%开度时，转臂应与连杆垂直.执行机构与调节机构的连杆连接后，执行机构上标明开关的手轮方向。当调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构的安装应保证其和调节机构的相对位置不变。电动阀门装置安装前应进行检查，有检查出的问题，应及时与供货方联系解决。电磁阀在安装前应进行检查，主铁芯应上下活动自如,无明显卡涩现象。且线圈与阀体间的绝缘电阻应符合要求.气动调节阀，定位器的气源压力应与调节阀信号压力匹配，信号管路的连接应符合正、反作用要求，反馈机构的安装应符合调节阀行程要求。4。4.2.5仪表盘（台、箱）的安装4.4。2。5.1盘底座安装a仪表盘底座应按设计施工图制作，并结合实际尺寸下料。b盘底座安装应在地面或平台二次抹面前进行,并保证良好接地。c盘底座的安装应牢靠，顶面水平，倾斜度，水平高差符合相关要求.4。4.2.5。2仪表盘安装a仪表盘安装前应做自检工作，要求盘面平整,内外表面漆完好，盘的外形尺寸，设备安装孔尺寸符合要求.b仪表盘安装应在控制室内部装饰工作基本结束后进行。c仪表盘安装在震动较大的地方时,应有必要的减震措施.d连接表盘的螺栓,螺母应有防锈层，并保证盘间连接牢靠。e在仪表盘安装过程中,盘内严禁进行电焊和火焊工作，必要时，须采取可靠的防护措施。f为了防火，防尘，盘底的孔洞应采及耐火松软的材料密封。

884。4.2.5。3盘上仪表和设备的安装a盘上仪表和设备的安装工作应在室内装饰工作结束后进行.b盘上仪表安装应牢靠，平整,重量较大的仪表应加装托架.c盘内电气设备应设在便于操作，检查和维修的地方，并保证工艺美观。d压力表盘内安装电气设备时,应有防水措施。e盘内仪表应不妨碍仪表设备的拆装，且导线分布明确，整齐。f盘上仪表、设备及操作面板的标志牌应完整、清晰、并置于明显位置。g仪表及控制装置的接地应符合相关标准。4。4。2。6电气线路安装4.4.2。6。1保护管、汇线槽及导线的敷设a电缆保护管的内径，应大于电缆外径的1.5倍。b保护管可采用电动弯管机或弯管器弯制,管子弯曲后,不应有裂纹或显著的凹陷现象。c穿过建筑物的保护管应根据设备安装图及相关土建图,在浇灌混凝土前预埋。d线槽应平整，加工尺寸准确，内部光滑无毛刺，其安装应横、平、竖、直，排列整齐。e当线槽边侧需引出导线时，应采用机械加工的方法开孔.f轴承箱内的导线应满足耐油和耐热条件，导线应固定牢固,拆装方便，其引出口应有防止渗油的措施。4。4.2。6.2电缆敷设a电缆的型号,规格应符合设计要求。b当电缆与热表面或交叉敷设时，间距应符合规定.c电缆敷设在易燃易积粉尘的地方时,应采用密封电缆槽或电缆保护管.d计算机信号电缆与动力电缆之间的最小距离应符合规定标准。e电力电缆、控制电缆、信号电缆应分层敷设,并按以上顺序从上至下排列。

89f电缆敷设时，应防止其与其它硬性物质之间的摩擦，严禁电缆间的交叉,且松紧合理,保持整齐美观。g在电缆两端应挂有标志牌,其材质，厚度及其它要求符合规定。h电缆的敷设应在支架和保护管安装结束后进行。4。4.2。6。3电缆接线a接线开始应做好电缆头，要求简便，美观,牢靠。b对于屏蔽电缆，制作电缆头时,应将屏蔽层以“线"的形式引出以备用接地.c接线前应进行校线,电缆线芯处不应有损伤，弯圈接线时，其弯曲方向应与螺栓紧固方向一致。d严格按照接线图接线，结束后应进行复查，以确保回路正确。e电缆、导线不应有中间接头，必须时，应保证连接良好，且不受机械外力，绝缘良好。4.4。2。7管路敷设管路敷设的要求a管路材质和规格应符合设计要求.b管路应按设计规定的位置进行敷设,若设计未作规定，可根据具体情况合理敷设。c油管路敷设时，应避开热表面，严禁平行敷设在热表面上部。d管路敷设时，必须考虑主设备的热膨胀。e管路应尽量集中敷设,保持美观，整齐,牢靠。尽量减少弯头和交叉。f管路接至仪表设备时，管口必须吻合，不得承受机械应力。g管路敷设完毕，应进行检查，应无漏焊、虚焊、堵塞、错接现象。4.4。2.8安全防护与接地4。4。2.8。1防爆a防爆仪表和电气设备应符合设计要求和爆炸场所的区域等级。

90b电气线路应敷设在爆炸危险性较小的区域,避开振动，腐蚀和有危险温度的场所。c现场的分线和接线,必须按危险场所和区域等级的不同,分别采用防爆型和隔爆密封分线盒和接线盒。4。4。2。8。2防雨和防冻a露天的变送器,压力表等就地设备，需安装在防护箱或专门的小室内，若防冻要求，防护箱应为保温箱。b露天布置的执行机构应设有防雨罩,有防冻要求的应设有制暖设备。c对管路内介质温度有要求时，除保温外,还应采取蒸汽伴热或电伴热,具体伴热方式应符合设计规定。4.4.2.8。3防腐与接地a保护管、盘底座、碳钢管路等外壁无防腐时，均应涂上防锈漆。b对于仪表盘,接线盒等在正常情况下不带电，但有可能接触到危险电源的金属部件，应做保护接地。c计算机监控系统的接地,若制造厂无特殊要求，一般可与电气接地网连接，否则，其外壳应与底座绝缘。d热工仪表及控制装置接地，应按设计或制造厂要求接地，计算机控制线路接地，应集中一点接地.4.4.2.9热工仪表及控制装置的单体校验热工仪表及控制装置在安装前应进行检查校验，以达到其本身精确度要求。校验前，应保证其外观完好,铭牌清楚，无附件丢失，规格尺寸符合要求。仪表校验方法和质量要求应符合国家专业标准及说明书规定。压力、差压变送器的校验值应符合制造厂要求，并进行严密性试验，其基本误差不应超过允许误差。用于保护、报警、连锁的开关量仪表和继电器应动作可靠，无抖动。

91保护、信号和程控系统的微机或可编程序控制器应进行静态试验.4。4。2.10。整套启动热工仪表及控制装置系统调试及机组试运转a在机组整套启动前，应对仪表控制装置进行系统调试。b管路、电气回路应正确无误，绝缘电阻，电源电压等应符合相关技术标准。c测量系统线路调整电阻应符合仪表规定值。d应对选线操作系统，远方操作系统进行细密的操作试验.e热工保护装置按系统进行分项和整套联动试验，检查音响及保护装置的动作和逻辑功能，应符合设计规定。f自调系统应有手动和/自动切除实验，监控功能试验等，所有调试工作应符合要求。g对计算机输入信号系统进行正确性检查。h机组处在稳定工况时，应与调试所配合依次将自调系统投入自动，并做好各种模拟和扰动试验，做详细记录.i所有自调系统的调节的品质均应达到相关标准。第五章工程质量管理5.1质量方针和质量目标5.1.1质量方针科学管理，精心施工，创时代电力佳作。5.1。2质量目标建筑工程：合格率100％,优良率≥86%安装工程：合格率100％，优良率≥96％受监焊口一次合格率≥95%

92脱硫效率达设计值热控保护装置投入率100％电气继电保护装置投入率100％5。2质量保证5.2.1质量保证体系的建立和实施我公司于1997年8月经中质协北京质量认证中心正式审核，通过GB/T19002-1994idtISO9002：1994《质量体系—生产、安装和服务的质量保证模式》认证。并按照GB/T19002质量保证模式，建立了质量保证体系。2001年12月又进行2000版ISO9001换版。公司的《质量保证手册》和施工组织设计一起是指导工程施工的纲领性文件,本工程施工将按照ISO9001：2000《质量管理体系-要求》的有关规定，认真执行公司的《质量保证手册》和程序文件,确保工程的施工质量处于受控状态。遵照原电力部有关规程、规范的要求,精心组织施工,加强目标管理，加强预先控制和过程控制，加强质量检验和试验,确保本工程实现达标投产的目标.分公司设置质保专职工程师。分公司各部门、各专业工地都应明确质保责任人，形成分公司的质保网络（参见质量保证体系方框图）。全面执行工程公司的《质量保证手册》和程序文件，加强日常的质保监察和内部质量审核，加强不符合项和不合格品的闭环管理，保证工程质量和产品（工序）质量处于受控状态,确保向业主提供优质的工程和服务.质量保证工作的各项活动,各要素的控制程序均遵照我公司的《质量保证手册》。本工程按照“手册”的要求,结合本工程的实际情况，编制有针对性的本工程“质保大纲”,以指导、规范工程的质量保证工作。质量保证体系方框图项目工程管理部项目经理项目副经理总工室综合办公室工程技术质量管理经营管理部材料设备科机炉工地电控工地建筑工地机修工地

935.3质量检验5。3。1标准依据5.3。1.1电力建设施工验收技术规范（各专业篇）.5.3.1。2火电施工质量检验及评定标准（各专业篇）。5。3。1.3ISO9001—2000《质量管理体系—要求》5.3。1.4公司《质量手册》及程序文件。5。3.1。5《黑龙江省电力建设火电工程施工工艺实施细则》JSDJ—GY（各专业篇)5。3。2保证措施5。3。2.1建立、健全项目分公司质量检验网络，分公司项目工程管理部为主管质量检验的职能科室，配备各专业质检员，专业工地设专职质检员,班组（单位）技术员兼班组质检员,形成项目分公司质检网络。并严格执行业主的工程质量“共检”制度及程序，经我公司项目工程管理部验收合格的基础上书面通知业主现场签认。5。3。2。2工程初期即按照火电施工质量检验及评定标准组织编制“

94工序检验和试验项目划分表”,并确定H点和W点，明确隐蔽工程的检验项目，征得业主及监理单位认可后，在工程质量检验中认真贯彻、执行。在编制各专业施工方案中，应明确施工要点、具体质量要求和采取的质量保证措施并严格执行。5.3。2。3加强工程的技术检验工作，根据工程需要配备全现场材料试验室、金属试验室、热控试验室、电气试验室所需的人员和仪器、仪表。按照程序文件和计量管理的要求，做好在用计量器具的有效管理。应用微机管理做好试验室的各项工作，充分发挥各试验室在过程质量控制和质量把关的重要作用。5。3.2.4遵照规程、规范和质量手册的要求，认真做好各种原材料和设备的计划、订购、进货验收、检验、保管、保养、发放及运输，装卸等过程中的质量管理。做好有追溯性要求的场合所使用的原材料在采购、进货检验、保管、加工和施工等各个环节中的标识及标识的保护和移植。5。3.2。5制定汽轮机组设备安装的质量检查大纲，做到每道工序有检查、有记录.确定机组安装的关键工序和重点检查部位。5.3。2.6认真做好进场物资、设备（特别是主机设备）的安装前有关制造质量的检查工作,防止不合格物资、设备用于工程。5。3。2。7严格按质量手册和程序文件的规定实施不符合项和不合格品的闭环管理，特别要重视纠正、预防措施的制定和实施，防止同类问题重复出现，以保证工程质量受控.5.3.2.8认真执行“文件包”管理制度，及时做好规定的各种质量记录，确保各种质量记录的完整、准确、及时、规范。5。3。2。9加强职工的技术培训教育，提高全员的质量意识，使每一个员工都认识到工程质量是施工企业生存、发展的根本。确保应持证上岗的人员（焊接、热处理工、各试验室人员、质检员等)持证上岗。5.3。2.10严格执行监理检验制度和质量监督部门的检查，认真虚心接受他们的意见，请他们帮助把关.

95项目三级质量检验网络图监理工程师分公司专职质检员汽机专业质检员锅炉专业质检员电气专业质检员热控专业质检员班组兼职质检员班组兼职质检员班组兼职质检员班组兼职质检员建筑专业质检员班组兼职质检员

96第六章安全生产、文明施工管理6。1管理目标以省电力公司安全生产“四化标准”为基础,以区域化管理为原则，以控制电建施工危险为目的，认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针，实现施工全过程安全生产“五O五”目标。（注：“五O五”是指重伤以上人身伤亡事故为O，重大机械事故为O，重大火灾事故为O，重大设备事故为O，主要责任在我方的重大交通事故为O，轻伤事故频率控制在5‰以内）6。2组织措施6.2。1工程开工后成立分公司安全文明施工委员会,分公司经理任主任，委员会负责现场安全文明施工管理制度的建立健全，协调处理施工生产中出现的各类安全文明施工问题。6.2。2及时成立安全监察机构,充实安监人员，配备工地二级安监专职人员,及时介入施工生产,加强安全文明施工监督检查。6.2。3建立以分公司经理为主的、各级行政正职负责的安全文明施工保证体系，负责现场安全文明施工工作的组织实施。6。2。4建立以分公司总工程师为首的、各级项目技术负责人负责的技术保证体系，负责各项作业指导书中安全文明施工措施的编制、审查及交底和实施检查工作。6。2。5建立以分公司安全监察部门为主的、以工地安全专职、兼职人员负责的安全文明施工监督检查体系，负责现场安全文明施工的监督检查及安全措施的落实工作。6。2。6建立以工会为主的群众互保网络，开展群众性的互查互保活动。6.3技术措施6.3。1施工准备阶段6。3.1。1在编制施工组织设计时,重点突出确保施工安全的组织措施和技术措施,以及文明施工措施。6.3。1。2优先安排地下项目施工,减少或避免土石方的重复挖填，保证主干道的整洁和畅通.改善工艺方法和工序交接，编制避免土建与安装、安装与安装之间的大交叉施工措施，尽量减少立体交叉作业、高空作业和其它危险作业。

976.3.1.3施工区道路尽可能采用永临结合道路，有足够场地，以便集中规划布置电焊机集装箱及配电柜，并设有废料、边角料及垃圾堆场。6.3。1。4消防设施采用临时水消防和消防器材相结合的布局，覆盖生活区和整个施工现场,保卫科定期检查，确保消防设施完善有效。6。3。1.5统一规划安全、文明施工标准化设施,组织对工程中采用的新工艺、新技术、新材料的安全技术要求进行调研，决定具体实施办法.6.3。1.6根据部颁“规定"和安全、技术管理责任制，明确所有单位工程和分部分项工程项目，划定施工技术安全措施分级编审及交底制度，做到分级负责、层层把关。6。3。1.7分公司项目工程管理部组织编制各部门和各级人员安全生产责任制，制定本工程安全管理细则。施工阶段安全文明施工管理严格执行安全文明施工例会制度。分公司安全文明施工委员会每季度召开一次会议，组织学习、贯彻党和国家的安全生产方针、政策及上级有关安全生产的指示。结合本工程施工任务、安全状况，研究布置具体实施措施、协调解决安全施工方面的问题。各专业工程处每月一次安全例会，总结上月的安全情况，收集、交流、推广安全施工经验，制定安全工作重点和具体措施。合理安排施工程序，对薄弱环节制定整改措施，检查落实各班组站班会执行情况.6。3。2施工阶段安全文明施工管理6。3。2。1严格执行安全文明施工例会制度，分公司安全文明施工委员会每季度召开一次会议，组织学习、贯彻国家安全生产方针、政策及上级有关安全生产的指示。结合本工程施工任务、安全状况，研究布置具体实施措施，协调解决安全施工方面的问题。各专业工地每月一次安全例会，总结上月的安全情况，收集、交流、推广安全施工经验，制定安全工作重点和具体措施。合理安排施工程序，对薄弱环节制定整改措施，检查落实各班组站班会执行情况。6。3.2。2施工人员安全教育纳入正常轨道，建立职工安全教育卡片,每年组织职工进行“安规"学习和考试,以及各种安全培训和考核。各级在编制月度施工计划中应同时编制安全重点要求,在施工调度会上同时协调解决。6。3。2。3由项目工程管理部组织安监、质检、保卫等部门及使用单位做好对重点部位临建设施的检查验收。对大型施工机械拆装应组织好技术交底工作并督促做好安装后的检查和试吊。6.3。2。4

98所有施工活动,必须从现场实际出发,编制针对性的安全措施，合理安排施工通道、工作平台、防护隔离等安全设施。杜绝施工人员在无防护手段的情况下施工，施工技术措施应按编审程序，经有关部门审核并获批准后方可贯彻执行，各级管理人员应带领施工人员严格、认真执行措施,不经原批准人同意，不得擅自更改措施。6。3。2。5施工现场用电线路，用电设施的安装、使用符合安装规范和安全操作规程。现场用电实行三级配电方案,分公司负责变电及一级施工电源箱的布置,专业工地负责二级配电设施的布置及便携式配电箱的配备和管理,严格一机一闸一保护.6.3.2。6充分发挥专业技术的监督，定期开展专项检验和鉴定工作，从加强技术管理上确保施工安全.6。3。2。7按照批准的施工总平面布置图搭建临时设施,控制现场临时工具房的数量。6。3。2.8公用设施集中布置（如施工用电、上下水、照明设施、道路、沟道等）落实责任单位并建立考核办法，营造安全、平稳、有序的施工环境.6。3.2.9出版设备堆放、库房布置、转运通道平面布置图，确保设备、材料对号入座、有序堆放。实行定区、定号、定位管理。6.3。2.10建立施工重大危险源的识别、评价程序，并根据评价出的重大危险制定管理目标和管理方案，严格控制施工危险。6。3.2.11物资供应部门及时掌握制造厂家提供的走道、爬梯、平台等设备的生产、运输情况,安装单位保证防护设施（平台、栏杆、楼梯、安全防护绳等）与设备或结构同步安装.6。3。2.12施工过程中形成的隐患，如予留孔洞、平台、屋面等实行谁负责施工，谁及时做好防护设施，并负责维护。在工序交接时，安全防护设施同步移交，由工程、安监部门及安全、文明施工责任单位共同验收,不合格的，由原设置单位限期整改、完善，然后再由接受责任单位再进行验收并负责维护。6。3。2.13对必须填写安全施工作业票的危险作业项目，应将施工措施、使用工具、安全用具、岗位分工、负责检查和监护人员的名单事先经工程、安监等人员审查,并经总工批准,由专业工程处专责工程师交底后方可施工。6。3.2.14安全文明施工标准化设施:电焊机集装箱化并分区集中布置。厂房内外照明灯架统一采用钢管制作成可拆卸式。高处作业设置水平扶绳进行防护。6。4现场文明施工管理6.4。1

99现场文明施工采用区域化管理，各施工作业区均采用色标栏杆进行封闭,建立区域化管理责任制，推行安全、文明施工目标管理，分公司将责任和量化指标分解到专业工地,专业工地细分到班组和个人。6.4.2各责任区内的电焊头、边角废料、包装材料由责任单位回收。6.4.3脚手架、脚手板、钢模、道木等周转性材料工作结束后由责任工地及时组织清理并撤出现场归类堆放。6.4。4作业现场设置必要的垃圾箱及集中的垃圾堆场。分公司组织专人进行垃圾的清运工作。6.4.5现场道路、施工的公共区域等由分公司安排专人进行清扫，确保环境的整洁文明。附件一：施工进度横道图附件二：烟气脱硫岛安装平面布置图