产品喷涂工艺守则

《产品喷涂工艺守则》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、文件编号：SL-QZ-XM-8.2.4盛隆电气集团有限公司作业标准2011-5-15实施2011-5-10发布喷涂工艺守则盛隆电气结构公司2盛隆电气集团有限公司作业指导书喷涂工艺手则第1页共5页主题内容与适用范围本守则规定了我厂产品被覆层粉末静电喷涂施工过程所使用的设备、工具、材料、工艺过程、质量检查以及其他应遵守的一般规定。1.使用设备与工具2.1使用设备2.1.1空气压缩机2.1.2油水分离器2.1.3烘房—能自动控制温度2.1.4喷枪GNM100（EPG2007）2.1.5回收装置2.1.6喷涂室2.1.7筛粉机2.2主要使用工具2.2.1喷

2、枪2.2.2腻子刀2.2.30#砂子与1#砂子2.2.4搬手3.主要使用材料3.1聚脂环氧粉末涂料和纯聚脂环氧粉末涂料。3.2导电腻子4.工件表面的预处理4.1.1按《金属表面预处理工艺守则》通过酸洗、清洗、磷化等工序将待喷涂的金属表面除油、除锈及去除其它杂物，同时使工件表面生成一层致密、牢固的磷化膜。4.1.2刮腻子：在工件不平整部位刮一层薄而均匀的导电腻子（导电腻子可以外购，也可用原子灰与固化剂、银粉三者按适当比例调和而成）。4.1.3砂磨：在腻子完全干燥后，用0#砂子打磨所有填刮腻子的地方，直到工件表面达到平整要求，最后出去工件表面杂质。4.

3、1.4经过预处理后，喷涂前工件表面必须平整，不允许有明显凸、起划痕、毛刺、锐边、焊疤及焊渣等。注意：在本工序施工中，由于手掌有汗或油污物等，因此，要求避免用手去接触已处理好的工件，盛隆电气集团有限公司作业指导书喷涂检验指导书第2页共5页最好戴上干净的手套工作，否则会造成不良影响。4.2工件的蔽复工件的蔽护是根据产品的要求，对工件不需涂覆部位进行保护的措施。4.2.1内螺纹：可采用相应规格螺丝和螺杆配合，将孔封住，不让粉末进入。内孔可直接用紧配的圆柱体堵住，但螺丝、螺杆和圆柱体封口时，只要将内螺纹和内孔端头堵住就行了，不要塞得太紧。4.2.2外螺纹：

4、圆柱体以及局部地区的蔽护，可用黑胶布、橡皮胶等贴合包封，也可用套管的方法以蔽护。4.2.3大面积不需喷涂的部位，可用牛皮纸复盖之。4.2.4局部地区的蔽护，还可以用涂脱胶剂，如硅脂、硅橡胶等。总之，能用于蔽护的材料很多，只要材料具备耐热和不与粉末贴合者，都能作蔽护的材料。4.2.5蔽护施工的注意事项4.2.5.1因蔽护工艺十分复杂，而且容易影响涂层的质量，特别是涂层与蔽护部位的交接处，容易造成痕迹和开裂，所以在应用喷涂粉末工艺时要尽量减少蔽护部位。4.2.5.2有些工件生产数量比较大，应采用夹具，也可以把专用夹具与蔽护、吊具等结合在一起，这样一则有

5、利于工件不需涂复部位蔽护同时也有利于操作。4.3喷涂及其工艺参数4.3.1喷涂是静电涂装工艺中最主要的环节。喷涂的粉末是否均匀，厚薄是否适宜直接关系到产品的外观和性能。影响喷涂的工艺要素较多，这就要求操作者认真对待，施工时把握其要害。一般应注意以下问题从静电发生的高电压,可调范围为40～100KV,一般采用60～90KV之间，聚脂环氧粉末涂料，电压应在80～90KV之间。随着电压的增加,喷枪与涂工件之间的距离,可相应远些,一般为10～20CM,太远上粉效果不好,太远则易发生电火花.4.3.2送粉气压及其净化程度4.3.2.1粉末涂料的输送是靠压缩空

6、气来完成。压力大小直接影响送粉量，应根据喷涂工件形状、面积及粉末涂料类型来选择合适的气压，若气压过大，则产生下列不良影响：a.喷出的粉末浓度过大，粉末涂料带电荷的机率相应降低，会造成过喷粉末加多，增加了回收量。b.枪口风速相应增大，可能使已吸附于工作表面上的粉末又部份地被吹落。c.喷上的粉层不够均匀、平整。但气压也不以过小，过小则不足以输送粉末或在管道弯曲处堆积送粉方式、喷涂机流入气压、一次盛隆电气集团有限公司作业指导书喷涂检验指导书第3页共5页气压为0.02～0.4Mpa,空气压缩机一般为0.7Mpa左右。4.3.2.2送粉空气即压缩空气必须经油

7、水分离器过滤，以免造成涂膜缺陷如小坑、油污现象等同时易产生积粉，造成粉枪打嗝。4.3.3同一位置喷涂次数在连续喷涂中，枪口在某一位置停留时间不宜过长，最好保持匀速上下或左右运行。喷枪移动速度：3～4CM/S.在同一位置重复喷涂的次数也不宜过多，可重复2～3次。如果停留太久或重复次数太多，会使粉末堆积，烘烤也不能流平，影响外观。4.3.4工件的内外喷涂如果被涂工件里外均需涂覆时，一般为先喷内表面，后喷外表面的方式，喷内表面时，喷枪电压可略低些，在30～60KV之间，以免强烈放电；同时减少送风量，上粉效果好。喷外表面的喷枪电压略高些，在60～90KV之

8、间。内壁喷涂时，如果喷涂时粉层不符合要求，可以用刷子清除工件表面的粉末，按上述要求重新喷涂。4.3.5喷头度与喷二度为了求