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时间:2018-09-09
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1、不锈钢产品的喷涂工艺守则一、适用范围:不锈钢件的喷砂工序.二、目的:保证产品质量,去除工件表面的油脂、其它污物、锈、氧化皮、焊接熔粒、焊接氧化层、及对喷涂表面的粗化处理,满足产品质量、安全使用及职业健康要求。三、设备、工具:空气压缩机、空气干燥器、喷枪、喷砂房、吸尘器、手套、眼镜、防毒面具、工作服、工作帽等劳保防护用品。四、不同表面处理产品喷砂磨料的选择:表面油漆产品:表面粗糙度直接影响油漆表面附着力,表面较粗糙附着力相对较好,而且丸坑越致密越好,经验证明不锈钢产品表面粗糙度参数Ra3.2~Ra6.3um,表面漆膜附着力较好,可选用不锈钢丸或金
2、刚砂等磨料(禁止用铁砂)。五、操作步骤:1.准备工作:1).仔细阅读图纸,工艺文件,结合产品理清先后喷砂顺序.2).根据待喷工件的材质、喷砂目的及客户要求选择合适目数的磨料类型,目数越高,待喷表面越光滑。3).喷砂使用压缩空气必须干燥、无油。4).穿戴好劳保防护用品.5).喷砂前,采用遮蔽带、金属薄板、套环、硬木板、或橡胶等对非有效表面进行遮蔽保护。6).喷砂磨料必须保持清洁、干燥。不允许使用被旧涂层、氧化皮、或油脂等污染了的磨料。2.喷砂:1).根据要求对工件进行作业.2).喷射时喷嘴对表面的角度应接近90°,但要稍小一些,以使磨料不会正好弹
3、回至操作者。喷枪距工件的距离一般为50~150mm。3).喷砂顺序要覆盖整个待清理表面,喷嘴应以恒定的速度以直线移动,后一道搭接前一道并暴露清洁金属而无变色斑块。4).要调整合适的压力,若施加的喷射力过大,并使用粗磨料时,喷射流很容易损伤工件表面。低压产生较小的喷射流冲击力,磨光效果好;高压则产生较大的喷射流冲击力,喷砂效率高,减小了磨光效果。如果压缩空气压力过高,可能会干扰砂浆流量,加工效率反而降低。可通过手动压力调节阀来调整压缩空气的压力,应在喷枪打开时进行调整。可用客户认可的样件进行测试,以确定最合适的压缩空气压力。一旦设定好不必经常调整
4、。5).喷砂枪移动速度要均匀,要随时根据工件表面锈蚀,氧化皮去除情况调整移动速度,不要过度喷砂,防止工件变形.特别是板厚≤2mm处.6).有要求处均需喷到,覆盖率>99%,工件喷砂后.表面粗糙度要均匀.7).清除各处砂粒,并用干燥的压缩空气吹除工件表面灰尘.3.检查:检验工作质量,确认合格情况.1).清洁度:在不放大的情况下观察,应无可见的油、脂、污物、氧化皮及外来杂质且产品里不允许有残留的磨料。2).粗糙度:采用粗糙度样板与工件进行目视比较。粗糙度样板应通过光切显微镜检查,RZ值应符合GB10313).喷砂的防护:具体措施按GB11375实施
5、。六.搬运:喷砂后的工件在运输过程中要加以保护,表面不允许划伤、磕碰并应及时运到涂装处.七.其它:1.雨雾天及空气湿度>75%不得喷砂及运送工件.2.工件喷砂后到油漆的过程中不得粘染水及油污,否则需再处理。3.油漆前对没保护好而又生锈或被污染处,用砂纸打磨或进行化学处理,消除锈蚀及污染.4.工件喷砂后原则上4小时内按油漆工艺要求进行油漆,超过4小时,根据材质、环境条件及表面情况而定,如无污染水气等造成锈蚀状况可进入涂装工序,否则需要再处理。四、油漆涂装方法和顺序1.涂装方法:涂料手工刷涂的施工方法:手工涂刷前金属表面处理标准应达St3级。除锈和
6、涂装间隔不应超过4h。涂料按供方提供的重量比混合后,配好的涂料需熟化5-10min后使用,常温下涂料的使用周期为1h。用刷子涂装时,应先将其在某物体平面上来回多次搓揉,然后用手拍打,几次反复将毛刷易脱落的鬓毛预先用手拉掉,使用时仅将毛刷毛长的1/3端浸入漆桶内,不应将全部毛刷浸入漆液中,而且润漆后的漆刷应在桶壁上刮去多余的漆,然后按顺序涂刷。刷涂所用的涂料粘度较高,通常掌握在25℃时,涂-4杯30-60S间。每次漆刷蘸漆涂刷应在一次进程范围内,一般规律是起刷从被涂物里左上方开始,先将漆料均匀点布在物面上,再用刷子展开,要横竖交错使展平的涂膜达到
7、均匀一致,最后用刷子按被涂物面的形状轻轻刷涂,以帮助涂膜流平。刷涂顺序应该先上后下,先左后右,先内后外,先次后要地分段进行。垂直方向最后一次应该自上而下,水平表面最后一次应该沿光线照射方向涂刷。涂料涂装施工无论手工或机械喷涂,工序衔接必须待漆膜固化后,以保证间隔固化时间充足,才能进行下道工序施工。涂刷后的漆膜层一定要均匀,覆盖严密,层间结合严密,粘附良好。涂层数应符合设计要求,涂装后的表面应平滑无痕,颜色一致,无针孔,无泛锈,流坠、粉化、开裂、脱落、破损等现象。每道漆的涂装间间隔最小为表干(指不发粘),一般不超过3h,必须保证涂层完全固化(涂装
8、完毕24h)后方可使用。在涂装时,用相应的工具或设备对工件进行保护,以免油漆的相互污染。3.涂装顺序:按配套要求施工各度油漆。六、质量控制1.涂装环境
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