不锈钢产品的喷涂工艺守则

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1、不锈钢产品的喷涂工艺守则一、适用范围:不锈钢件的喷砂工序.二、目的:保证产品质量,去除工件表面的油脂、其它污物、锈、氧化皮、焊接熔粒、焊接氧化层、及对喷涂表面的粗化处理，满足产品质量、安全使用及职业健康要求。三、设备、工具:空气压缩机、空气干燥器、喷枪、喷砂房、吸尘器、手套、眼镜、防毒面具、工作服、工作帽等劳保防护用品。四、不同表面处理产品喷砂磨料的选择：表面油漆产品：表面粗糙度直接影响油漆表面附着力，表面较粗糙附着力相对较好，而且丸坑越致密越好，经验证明不锈钢产品表面粗糙度参数Ra3.2～Ra6.3um，表面漆膜附着力较好，可选用不锈钢丸或金

2、刚砂等磨料（禁止用铁砂）。五、操作步骤:1.准备工作:1）.仔细阅读图纸，工艺文件，结合产品理清先后喷砂顺序.2）.根据待喷工件的材质、喷砂目的及客户要求选择合适目数的磨料类型，目数越高，待喷表面越光滑。3）.喷砂使用压缩空气必须干燥、无油。4）.穿戴好劳保防护用品.5）.喷砂前，采用遮蔽带、金属薄板、套环、硬木板、或橡胶等对非有效表面进行遮蔽保护。6）.喷砂磨料必须保持清洁、干燥。不允许使用被旧涂层、氧化皮、或油脂等污染了的磨料。2.喷砂:1）.根据要求对工件进行作业.2）.喷射时喷嘴对表面的角度应接近90°，但要稍小一些，以使磨料不会正好弹

3、回至操作者。喷枪距工件的距离一般为50～150mm。3）.喷砂顺序要覆盖整个待清理表面，喷嘴应以恒定的速度以直线移动，后一道搭接前一道并暴露清洁金属而无变色斑块。4）.要调整合适的压力，若施加的喷射力过大，并使用粗磨料时，喷射流很容易损伤工件表面。低压产生较小的喷射流冲击力，磨光效果好；高压则产生较大的喷射流冲击力，喷砂效率高，减小了磨光效果。如果压缩空气压力过高，可能会干扰砂浆流量，加工效率反而降低。可通过手动压力调节阀来调整压缩空气的压力，应在喷枪打开时进行调整。可用客户认可的样件进行测试，以确定最合适的压缩空气压力。一旦设定好不必经常调整

4、。5）.喷砂枪移动速度要均匀,要随时根据工件表面锈蚀,氧化皮去除情况调整移动速度,不要过度喷砂,防止工件变形.特别是板厚≤2mm处.6）.有要求处均需喷到,覆盖率＞99％，工件喷砂后.表面粗糙度要均匀.7）.清除各处砂粒,并用干燥的压缩空气吹除工件表面灰尘.3.检查:检验工作质量,确认合格情况.1）.清洁度：在不放大的情况下观察，应无可见的油、脂、污物、氧化皮及外来杂质且产品里不允许有残留的磨料。2）.粗糙度：采用粗糙度样板与工件进行目视比较。粗糙度样板应通过光切显微镜检查，RZ值应符合GB10313）.喷砂的防护：具体措施按GB11375实施

5、。六.搬运:喷砂后的工件在运输过程中要加以保护，表面不允许划伤、磕碰并应及时运到涂装处.七.其它:1.雨雾天及空气湿度＞75％不得喷砂及运送工件.2.工件喷砂后到油漆的过程中不得粘染水及油污，否则需再处理。3.油漆前对没保护好而又生锈或被污染处,用砂纸打磨或进行化学处理,消除锈蚀及污染.4.工件喷砂后原则上4小时内按油漆工艺要求进行油漆，超过4小时，根据材质、环境条件及表面情况而定，如无污染水气等造成锈蚀状况可进入涂装工序，否则需要再处理。四、油漆涂装方法和顺序1.涂装方法：涂料手工刷涂的施工方法：手工涂刷前金属表面处理标准应达St3级。除锈和

6、涂装间隔不应超过4h。涂料按供方提供的重量比混合后，配好的涂料需熟化5-10min后使用，常温下涂料的使用周期为1h。用刷子涂装时，应先将其在某物体平面上来回多次搓揉，然后用手拍打，几次反复将毛刷易脱落的鬓毛预先用手拉掉，使用时仅将毛刷毛长的1/3端浸入漆桶内，不应将全部毛刷浸入漆液中，而且润漆后的漆刷应在桶壁上刮去多余的漆，然后按顺序涂刷。刷涂所用的涂料粘度较高，通常掌握在25℃时，涂-4杯30-60S间。每次漆刷蘸漆涂刷应在一次进程范围内，一般规律是起刷从被涂物里左上方开始，先将漆料均匀点布在物面上，再用刷子展开，要横竖交错使展平的涂膜达到

7、均匀一致，最后用刷子按被涂物面的形状轻轻刷涂，以帮助涂膜流平。刷涂顺序应该先上后下，先左后右，先内后外，先次后要地分段进行。垂直方向最后一次应该自上而下，水平表面最后一次应该沿光线照射方向涂刷。涂料涂装施工无论手工或机械喷涂，工序衔接必须待漆膜固化后，以保证间隔固化时间充足，才能进行下道工序施工。涂刷后的漆膜层一定要均匀，覆盖严密，层间结合严密，粘附良好。涂层数应符合设计要求，涂装后的表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔，无泛锈，流坠、粉化、开裂、脱落、破损等现象。每道漆的涂装间间隔最小为表干（指不发粘），一般不超过3h，必须保证涂层完全固化（涂装

8、完毕24h）后方可使用。在涂装时，用相应的工具或设备对工件进行保护，以免油漆的相互污染。3.涂装顺序：按配套要求施工各度油漆。六、质量控制1.涂装环境