方案(九派车间)

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一、编制依据1.1工程招标文件1.2部分施工图纸1.3主要图集、标准、法规、规程、规范序号名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20023砌体工程施工质量验收规范GB50203-20024混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025屋面工程施工质量验收规范GB50207-20026建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20027建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20019建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-200213建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200215室内装饰装修材料有害物质限量10项国家标准GB18680-2001…GB18688-200116建筑施工安全检查标准JGJ59-9917图集98系列19工程测量规范GB50026-9320建设工程施工现场供用电安全规程GB50194-9321钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-9622建筑变形测量规程JGJ/T8-971.4国家颁布的法律、法规类别名称编号国家《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量治理条例》1.5本企业ISO等标准程序文件91

1二、工程概况2.1工程简介本工程为河北九派药厂合成车间工程，钢筋混凝土框架结构地上三层，建筑物长60米、宽21米、17.7米，建筑面积3981平方米。独立基础，基底标高-1.8米。钢筋Ⅰ级、Ⅱ级，地基经处理后承载力为fak＝180kpa。三、施工条件及场地情形3.1场地条件本工程位于石家庄高新技术产业开发区，交通便利，现场已具备“三通一平”条件，施工用水、电源由业主指定地点接/引出。3.2自然条件石家庄市冬季施工一样在每年的11月15日至次年3月15日，最大冻土深度60cm。雨季施工在每年的6-9月，年均降水量为800mm,通集中在7月下旬至8月上旬,最大降雨量为180mm.极端最高气温43度，极端最低气温-26度91

2四、施工部署4.1项目施工治理控制目标（1）工程质量目标：按照国家施工规范及强制性标准组织实施。工程质量目标合格。（2）工期目标：计划2006年5月10日开工，2006年8月28日竣工，共计日历工期110天。（3）安全目标、文明施工目标：无事故，文明工地。（4）扬尘治理目标：灭绝扬尘，建设绿色环保工地。4.2施工组织（1）项目施工组织系统机构河北九派药厂河北煜林建筑工程有限公司项目经理部监理公司工程技术部质量安全部机械设备部材料部成本核算部各施工班组结合工程情形，我单位现场设立工程技术部、质量安全部、机械设备部、材料部、成本核算部等5个治理部门（见下图）（2）组织机构框图：91

34.3施工方案4.3.1施工流水段划分本工程基础、主体施工共划分2个施工段，1-6轴为第一施工段，6-11轴为第二施工段。基槽土方开挖采用流水作业法依次施工。4.3.2主要施工方法的确定（1）土方工程采用机械开挖，人工清底。（2）钢筋工程钢筋调直：采用调直机，机械调直。钢筋连接：≥Φ16采用直螺纹连接，＜Φ16采用绑扎搭接。（3）模板工程模板数量按两层面积配备，框架柱采用竹胶模板，采用组合钢模板。（4）砼工程采用现场搅拌砼。（5）建筑物测量定位采用激光经纬仪与10kg线坠、50m钢尺、综合测控技术控制平面轴线，运用S3水准仪、50m钢卷尺控制楼层标高。4.4施工准备4.4.1技术准备（1）施工组织设计和专项施工方案编制计划序号计划名称责任部门截止日期审核单位审批单位1土方施工方案项目技术部2006.5.10公司主任工程师监理组2钢筋施工方案项目技术部2006.5.10公司主任工程师监理组3模板施工方案项目技术部2006.5.10公司主任工程师监理组4砼施工方案项目技术部2006.5.10公司主任工程师监理组5防水施工方案项目技术部2006.5.20公司主任工程师监理组91

4（2）试验工作计划及见证取样计划试验工作计划一览表序号项目试验取样批数试验数量说明1砼试块≤100m3≤100盘3块/组同一配合比2钢筋原材≤60t1组同批次、同品种、同规格3剥肋滚压直螺纹≤500个3个连接件同规格4水泥≤200t1次同批次、同品种、同规格6砂浆试块≤250m3/一个楼层6块/组同一配合比7防水材料同批次、同品种、同规格（4）坐标点的引入项目经理部进场后申请业主将水池的轴线桩、水准点引入现场，土方开挖前项目部将轴线桩引到现场，并制作半永久坐标与水准控制桩。4.4.2生产准备（1）施工用电计划A．本工程临电系统采用三相五线制，TN-S系统供电，现场达到三级配电两级以上配电保护。配电系统分为三级，即总配电箱－分配电箱－开关箱。本方案包括总箱至分箱及其之间的连接导线，不考虑工地流动配电箱。工地流动配电箱及开关箱根据现场情形考虑，但要保证电动机或用电设备电源线分断开关为漏电保护开关。本方案是根据施工各阶段用电负荷情形综合考虑编制的。装修阶段使用此电源系统配置能够满足要求，不再另行设计。基础施工阶段，根据施工需要，可分部实施方案内容。现场若有变化，及时办理变更及审批手续。（2）施工用水计划91

5施工现场给水管路选用管径为DN50，可满足要求。管道埋深800mm。暂时用水布置详见施工平面布置图。（3）材料准备工作根据施工图纸及进度计划编制施工材料用量及进出场计划，制订合格的供应商清单，编制物资采购计划，对进场时间、批量、运输、保管、验收、发放及依据标准提出具体要求，确保主要材料可追溯性。（4）劳动力准备A、劳动力的具体进场计划将待工程中标后根据施工图和工程合同要求的具体工期制定详细计划，并由我公司生产经理和劳资部门统筹安排。现场劳动力将根据工程特点按工种或分项工程进行组织编制。B、治理人员培训，特别工种人员必须经过培训持证上岗。做好施工治理人员上岗前的岗位培训，保证把握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。对工程技术人员集中培训学习新规范、新法律法规。对施工治理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部治理人员做到心中有数。C、劳务人员培训对劳务全体人员进行进场前安全、文明施工及治理教育、宣传和动员。对特别工种集中培训，考核取证后方可上岗。对各专业队伍进行施工前技术、安全交底。（5）机械设备安排计划配备常规钢筋加工、木工机械，采用滚筒搅拌机拌制砂浆。砼输送泵：底板及池壁混凝土采用35米汽车砼泵施工。91

64.5施工组织和谐工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何和谐组织各方的工作和治理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一，因此为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织和谐好。（1）制定图纸会审、图纸交底制度在正式施工前，项目经理部组织各专业人员核对图纸，先自审后参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会。（2）建立周例会制度在每周固定时间召开由监理主持、业主、设计施工参与的周例会，商讨一周的工程施工和配合情形提出解决问题。若遇急需解决的事情，施工单位必须立刻找业主、设计、监理商讨解决，不得私自作主。五、施工总平面布置5.1施工平面布置的原则（1）将施工区域用彩色涂层压型钢板与周边间隔开，以便于安全防护、现场治理。（2）在满足现场施工条件下，布置紧凑，便于治理，尽可能减少施工用地。（3）最大限度地减少场内运输，减少场内材料的二次搬运。各种材料堆放的位置，根据使用时间要求，尽量靠近使用地点，节省搬运劳动力和减少材料多次转运中损耗。（4）暂时设施布置，便于施工治理及工人生产和生活。（5）现场平面图的布置符合安全、消防及环保要求。91

7平面布置的内容5.2现场道路现场内设置道路宽4m，进行硬化做法为20cm灰土基层，10cm厚素砼面层，塔吊模板及钢材堆放区要求夯实并硬化处理。现场内道路侧设排水沟，深250，宽300，污水沿排水沟经沉淀池流入市政污水管道。5.3办公、生活设施的布置现场办公、生活临建采用活动房搭设。现场生活区与施工区分开布置，生活区设在现场东侧。设置1间办公室，1间班组治理室，满足现场办公的需要。现场设置工人宿舍，满足现场工人暂住。食堂设在生活区北侧，厕浴设置在生活区南侧，现场设置环保厕所。施工现场布置门卫值班室、库房。5.4生产设施的布置现场设置砂浆搅拌站，考虑环保要求，在砂浆搅拌机旁设置一个洗浆池，洗浆池的水要经过沉淀后排入市政治理。洗浆池内的沉淀要求定期清理，防止大雨时，将沉渣冲入市政管线。现场水泥、外加剂存放在库房内，钢筋原材料及加工区、木工加工区在工程北侧。5.5暂时水电的布置施工用暂时供水、电等管线在业主提供的接入点引入，均埋地敷设。5.6根据上述安排现场平面布置见结构施工阶段总平面布置图及装饰施工阶段总平面布置图。91

8六、施工方案及主要技术措施6.1工程测量6.1.1施工测量控制概述施工测量放线是每个工程施工的关键工作，轴线控制好与否直接影响到工程质量，因此本工程在业主提供的原始平面控制点、高程控制点的基础上建立平面控制网及高程控制网。6.1.2施工测量组织机构测量工作是本工程的一个技术重点，为此由项目部总工程师直接负责，在项目部技术部设测量组，配备专职测量人员及仪器。6.1.3施工测量治理职责（1）施工测量是保证施工质量的重要工作之一，项目部配备专业和专职测量技术干部和测量技术工人，明确职责、严格岗位责任制，搞好施工测量工作。（2）各级施工测量组织应配备足够精度和数量的测绘仪器和设备，各仪器和设备应具备年检合格证书。（3）施工测量前，测量技术人员要认真熟悉设计图纸和设计资料，对于设计图纸和设计资料中的有关数据必须进行复核。（4）所有测量放样数据必须进行复核，放样的点位必须采用不同的测量方法进行检核。6.1.4施工测量技术方法（1）施工控制网本工程以业主提供的导入点及高程控制点作为首级控制点。根据施工需要，建筑物四周，利用这些点布设施工平面控制网和高程控制网，以满足施工定位、轴线测量需要。91

9施工控制点埋设在施工场地变形区外，不受施工干扰，易于保护和便于使用的地方。按Ⅰ级建筑方格网技术要求施测，测角中误差小于5″，相对闭合差小于1/20000。观测时采用J1级全站仪观测，水平角左、右观测各一测回，距离往返测量各两测回。高程控制网一样以Ⅲ等水准测量技术要求施测，其每千米高差全中误差小于6mm，闭合差小于±√12L（L为水准路线长度公里数）。各高程控制点尽量利用平面控制点。施工测量人员在结构浇筑过程中，应及时看管观测，发觉集团及标高与施工要求不符时，应立刻通知施工人员，及时处理。6.1.5.3施工测量主要仪器和设备经纬仪：1台；水准仪：1套；50m钢尺：2把；6.2基础工程6.2.1土方工程土方开挖前应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物处理完毕。工艺流程：现场准备碍障处理、放开挖白灰线技术准备编方案、安排机具人员土方开挖保证边坡坡度、槽底尺寸、标高准确修槽按投测控制线、点随进度修槽、不超挖钎探不漏钎、不少步、记录清楚验槽符合设计要求地基处理按洽商方法处理,达质量标准质量验收质量达到验收标准,资料齐全91

10（1）土方开挖采用1台反铲液压S200型挖土机，当土方开挖快接近基底标高时，在边坡上放出基底标高控制线，采用红色油漆进行标注。挖掘机应该开始使用平刮方式进行挖土，现场配合测量人员随时配合挖掘机测量挖土的标高避免土方超挖。（2）基底留置150mm采用人工清土。6.2.2基础垫层基础垫层为100厚C10砼，施工时四周用10cm高钢模作模板，砼采用塔吊吊送至操作面，用平板振捣器振捣，上2m刮杠找平，用木抹子搓平。6.2.3独立基础钢筋（1）独立基础钢筋绑扎前，在垫层上弹上基础外边缘及框架柱筋控制线。（2）基础钢筋要求交叉点全部绑扎，采用细石砼垫块控制保护层，垫块间距1m，梅花形布置。6.2.4独立基础模板采用组合钢模和架管固定的支模方法，支模时其垂直度、顶面标高要严格的符合设计和有关施工规范的要求，不得有松模、涨模等现象的发生。该道工序完成后需进行检查验收，合格后方可进行砼浇筑。6.2.5独立基础砼采用商品混凝土，塔吊吊送送至操作面，用插入式振捣器振捣。独立基础砼浇筑时，应分层连续浇筑完成，每一台阶高度内应整分浇捣层，每浇筑完一台阶应稍停0.5-1.0h，待其初步获得沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出，在上台阶根部显现烂脖子。每一台阶浇完，表面应立刻用原浆抹平。基础插筋应加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生移位。混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。91

11泌水处理：预先在底板四周外模上留设泄孔，浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂浆过厚致使砼强度不匀和产生收缩裂缝。6.2.6基础砌体基础砌砖前应先浇水潮湿，同时立好皮数杆、挂好线并严格的按照设计要求和有关施工规范进行排砖撂底，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度10mm。砌筑时要求内外搭接、上下错缝，并应采用“一铲灰，一块砖，一挤压，”的砌筑方法。严格的控制墙体平整度、垂直度、灰缝大小等各项技术指标。6.2.7回填土A.素土回填（1）基础施工完毕后，应尽快回填基坑，先回填室内后回填室外，不答应长期暴露。要求回填土压实系数大于等于0.95。（2）回填土前应先利用原土，但不得含有有机杂质，基础两侧同时进行回填，使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应控制在19%左右，如土质过干，应洒水潮湿再夯填。（3）用打夯机夯填时，每层虚铺厚度小于250mm，机械夯压不到的边角处应用人工补夯。每夯一层，均采用环刀取样，经试验合格后方可回填下一步。（4）在回填遇到管道时，要小心，应用人工在管道周围填土夯实，两侧同时进行，直至回填至管道顶部500mm以上时，在保证管道不受损坏时方可用打夯机夯实。B.地面灰土垫层虚铺前白灰必须提前七天粉化并过5mm方孔筛；素土除去有机杂质，过20mm方孔筛。1、灰土施工91

12（1）虚铺：按白灰：素土=2：8的比例将混合土用人工充分拌合平均备用。虚铺前用水准仪、塔尺抄测虚铺松土的上皮标高，并中距2米设标高控制点；然后虚铺混合土料，厚度240mm；用密齿铁耙将土料耙平使其密实度一致。拌好的灰土必须平均干净湿度合适（以手握成团，落地开花为宜）。（2）夯实：混合土料虚铺并检查无误后清除标高控制点方可夯实。先采用蛙式打夯机夯实一遍，然后用水准仪、塔尺抄测土的上皮标高，进行二次平整，最后采用蛙式打夯机夯实不少于三遍。夯实时应一夯压半夯、夯夯相连、行行相搭。灰土错槎，接槎按规范规定执行。（3）夯实完成后按要求用环刀取样，送检测部门进行试验，达到设计及规范要求后方可进行下一步灰土施工。6.3主体结构工程主要包括模板、钢筋、砼及砌体工程。6.3.1几项关键工作（1）模板工程该工程的施工进度是影响工期的关键因素，因此在确保其支撑坚固和稳固性外，必须科学部署合理安排，提高劳动效率。（2）钢筋隐藏验收工作钢筋隐藏验收应分别进行，柱筋必须在模板支设前进行，并办理完验收手续，梁板钢筋应在砼浇筑前验收完毕，并办理完隐藏工程验收记录；同时参与隐藏的水电管线也应验收并办理相应记录。6.3.2施工顺序91

13竖向构件施工、检查验收程序定位放线钢筋校证钢筋绑扎连接模板支设设砼浇筑不合格不合格不合格不合格合格，并办理验线记录合格，并办理隐藏记录合格，并签署砼浇灌令合格验收检查隐检验收拆模、验收、养护水平构件施工、检查验收程序定位放线支架/底模梁筋绑扎梁模加固及板钢筋绑扎设砼浇筑不合格不合格不合格不合格合格，并办理验线记录合格，并办理隐藏记录合格，并签署砼浇灌令合格验收检查隐检验收拆模、验收、养护91

146.3.3模板工程工艺流程：基层处理钢筋办完隐检，清扫网片内碎屑，有可靠支撑点，梁板要有标高线材料准备模板刷油，附件齐全，钢楞、钢支柱符合要求，操作工具齐全复查整个系统，输预检及交接检手续保证混凝土工序施工后构件满足设计要求模板拆除先拆支撑系统，再拆模板块拆除时切勿伤害混凝土，防止模板变形保养拆除后按规格码放，清除表面粘连物，及时涂刷防锈及脱模剂吊垂直，测轴线，查截面保证模板轴线位置准确，表面垂直，截面符合图纸要求抄标高，查水平保证梁、板、模板的支撑系统标高准确，大龙骨水平，整个支撑系统稳固加固支撑系统保证模板系统有足够强度、刚度，保证构件垂直度及截面尺寸拼装模板块保证构件标高准确，整个系统稳固，不发生侧移，模板拼装面平整6.3.3.1模板工程概述及施工难点本工程质量目标为力争“兴石杯”，要求结构施工时达到清水混凝土成效，施工模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构物的几何尺寸平均、断面的一致，模板表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀。对模板的接缝和固定模板的螺栓等则要求接缝严密，不答应漏浆。模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，特别是做好全过程各个工序质量预控工作。6.3.3.2模板工程施工安排91

15（1）依据结构形式和工程特点，结合总体施工部署，模板工程施工要综合考虑以下因素：A、混凝土面达到清水砼的质量标准；B、一次性投入资金少，周围次数多；C、模板体系材料机具尽量采取租赁的方式；D、模架体系的确定要经过充分研究和设计运算，遵循“经济、快捷、质优”的原则。（2）模板加工在场内进行，设一个木加工棚和模板拼装场地。分别配备主要加工设备，用于面板的的加工、拼装和方木的刨光。模板加工组装完成后运至现场进行吊装。（3）模板垂直、水平运输使用现场塔吊，人工配合就位。（4）模板周转原则上按照流水段进行，按照工程质量要求，周转次数不能过多，超过规定的周转次数要进行处理。6.3.3.3模板配置（1）独立方柱：双面覆膜竹胶板；（2）梁板：采用组合模板体系。6.3.3.4模板工程施工准备（1）技术准备熟悉审核图纸，成立模板设计组，模板设计组设3-4人进行模板的研究和设计，绘制模板加工和拼装图，提出模板材料的需用量计划，对施工作业队进行技术交底，测量人员负责模板安装控制放线。（2）材料和机具准备依据模板使用材料的规格和数量，制定加工订货计划，按照进度的要求，组织材料进场。木工设备进场要组织质量验收。91

16A、主要机具准备：刨床3台、调整切割机（转速在4000转以上）3台、自攻钻10把、汽钉枪10把、台式钻机3台、电动手刨数把。B、主要材料准备：15mm厚双面覆膜竹胶板、钢管、钢板、50×100mm方木、100×100mm方木等，主要材料量见下表。工程需要配置主要模板工程序号名称规格数量备注1组合模板3000m2组合模板2方柱模板15mm厚500m2双面覆膜竹胶板合计3500m2（3）现场准备搭设木加工棚和硬化平整加固拼装场的，在模板计划加工时间前，加工设备要进场安装调试完备。模板安装前或合模板前完成钢筋验收工作。（4）劳动力准备组织劳动力按需进场，施工人员进场进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防等项目的技术培训和交底。6.3.3.5结构独立柱模板（1）本工程柱形式主要为方柱，方柱的规格主要为：500×500mm。（2）独立柱模板由柱箍、模板板面两部分组成，面板采用15mm厚的覆膜双面板条箱膜竹胶板，竖肋50×100方木，柱箍采用钢管，采用钢管和钢丝索斜撑和斜拉，独立柱模板详见【独立柱模板详图】。（3）独立柱模板拼装流程：双面覆膜竹胶合板上弹线→下料→铺面板→弹线铺木梁竖肋→上钢管背楞和吊钩→钉端头板→模板吊升靠在堆放架上。91

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196.3.3.8顶板和梁模板（1）板梁支模顶板采用组合模板，扣件式支撑架，50×100、100×100方木作为主次木梁。经过运算，板的支撑立杆间距不大于1200mm，框架梁的支撑间距不大于900mm。为确保模板接缝不漏浆，要求接缝严密，用胶带粘接缝隙，顶板和梁支模板详见[顶板和梁支模示意图]（2）板、梁模板拆除梁板模板达到下列强度时方可拆模：结构件跨度混凝土设计强度百分比板L≤250%2＜L≤875%L＞8100%梁L≤875%L＞8100%挑梁板L≤2100%L＞2100%6.3.3.9模板质量控制要点（1）模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分的高速手提电锯。大面施工前进行样板段的施工，以便发觉不足及时调整施工方案。（2）模板裁切、打孔时必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形，穿墙螺栓孔用塑料套管封闭。（3）模板表面涂脱模剂，须在立模前将表面的隔离剂擦掉，不得有流坠。（4）板上钉钉，打孔必须在板下垫木方，谨防悬空造成被面显现劈裂。模板使用时防止金属锐角滑伤、碰伤，确保模板表面质量。91

20（5）拆模后应立刻用较宽的铲刀彻底清除模板表面，涂好脱模剂，并防于干燥处储存。（6）接合现场环境，物质技术条件，从各方面采取有效的工艺技术和组织治理措施，建立健全各项质量、技术治理制度，完善各项各级治理人员的岗位责任制。（7）组织人员进行培训，达到充分了结设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路，做到施组、方案、交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。（8）模板从加工制作到安装，建立模板验收程序治理规定，各施工班组必须严格执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发觉存在质量问题，任何人不得放行，专职质检员对每一道工序得质量把关，对最终质量负责。6.3.4钢筋工程工艺流程：绑次梁钢筋处理好交接点放置垫块保证保护层厚度成品保护保证位置、形状准确基层处理清底按线调整钢筋保证基层位置准确绑上层钢筋放置垫块、确保厚度钢筋翻样现场焊接试样原材料检验钢筋复试合格成形钢筋符合图纸设计要求绑扎主梁钢筋清底铺底层钢筋位置、间距准确6.3.4.1原材料进场验收及堆放（1）钢筋的检验：91

21钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，及现场检验钢筋上打印的标志是否与材质证明文件相符。钢筋进现场后，根据规范要求立刻做钢筋复试工作，钢筋复试按国家检验标准进行，合格后，报监理审查批准后方能使用。（2）堆放：钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸、批号、材质等内容，钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空300mm，防止钢筋浸在水中生锈。6.3.4.2钢筋的加工：工序：钢筋调直→钢筋切断（或割断）→钢筋加工成型（或加工螺纹）（1）钢筋调直：盘条钢筋调直采用钢筋调直机调直。（2）钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数将同种规格的钢筋按不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，以减小误差。钢筋断口严禁显现马蹄形及起弯现象。（3）钢筋加工A.放样根据结构施工图，利用运算机辅助设计做好钢筋节点放样，特别部位钢筋应现场1：1放大样。放样后对钢筋进行编号，通过放样进一步熟悉图纸，使特别部位的钢筋变得清楚明了，使钢筋配料时不致于盲目纷乱。B.配料单编制91

22钢筋配筋工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。根据配筋图及放样图，先绘制每个构件每种钢筋的形状，并编号，然后运算钢筋的下料长度和根数，填好配料单注明其位置。配料单一式三份，下料人员、绑扎人员、钢筋工班长各一份。结构中所有大于200mm的洞口，在配筋时按照洞口配筋原则全部留置出来，不答应显现现场割筋留洞的现象。C.加工所有钢筋在大批量成型前应试成型，检查其形状、尺寸是否与配料单一致。无误后方可大批量加工，加工过程中经常核对。6.3.4.3钢筋绑扎6.3.4.3.1准备工作（1）技术准备认真审查施工图纸，做好技术交底，针对钢筋工程，采用相应技术措施，通过对操作工人进行技术交底，保证钢筋工程的技术方案、技术措施贯彻实施有效地指导施工。（2）人员准备为了高质量快速的完成钢筋施工任务，应挑选精明强干的施工队伍。对钢筋操作工人进行严格把关，由技术部严格考核，合格后予以确认。（3）保护层控制A、梁保护层控制梁应在梁钢筋的底部，沿梁的长度方向安装混凝土垫块，在梁的两侧垂直上安装塑料卡垫块。混凝土垫块安装间距＠（见下图）：当梁的高度为700mm以内时，＠＝600-700mm；）当梁的高度为700-1000mm时，＠＝500mm；当梁的高度大于1000mm时＠＝300-400mm。91

23混凝土垫块安装方法：按上述混凝土垫块间距位置的每肢箍筋下垫一块15mm或20mm厚（基础应再加厚10mm）的混凝土垫块；在相应位置的主筋下每隔一根主筋垫一块25mm或30mm厚（基础应再加厚10-15mm）的混凝土垫块。在梁的两侧垂直面的钢筋上安装塑料卡垫块，双向间距≤700mm。@21100~20010001000100~200柱700梁高度@13241－主筋混凝土垫块；2－箍筋混凝土垫块；3－箍筋塑料卡块；4－单肢或双肢撑（隔）筋＠－混凝土垫块安装间距单肢或双肢撑筋梁的钢筋垫块安装图B、板保护层控制板均应从距梁或墙相交边（角）100mm起双向安装混凝土垫块（详见下图）。＠＠2＠＠＠板厚上下层受力钢筋错开安装50~1501＠＠11－混凝土高垫块；2－混凝土低垫块＠≤700图板的钢筋垫块安装图91

24楼（屋）面板：在板的下部钢筋交叉点下按纵向、横向间距＠＝500-700mm安装15mm或20mm厚混凝土低垫块。在板的支座上部钢筋（负弯矩钢筋）交叉点下按纵向、横向间距＠＝500-700mm安装混凝土高垫块（高垫块高度＝板厚-2d-15或20mm）。C、柱保护层控制柱的混凝土垫块：从柱子底部100-150mm起，沿柱高度方向，在柱的每个垂直面的箍筋上，双向间距＠≤800mm，卡2-3块塑料卡垫块（详见下图）。＠＠＠＠50~150塑料卡垫块梁底线＠楼板面柱的钢筋垫块安装图（＠≤800mm）6.3.4.3.2钢筋锚固、接头要求：钢筋锚固和接头搭接要求应按照施工图纸及施工规范《GB50204-2002》施工。6.3.4.3.3钢筋连接：91

25（1）钢筋连接：钢筋直径大于等于16mm采用直螺纹套筒机械连接。直径小于16mm采用绑扎搭接。现浇板钢筋采用绑扎搭接，搭接长度＞45d。（2）钢筋直螺纹连接施工工艺：工艺流程：钢筋原材料检验→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护帽→存放待用a、工艺要点①钢筋端头加工螺纹前，不得有弯曲现象，且端面要求平整。②切断钢筋应用砂轮锯片，不答应用气割或冲剪。③直螺纹加工应在专业用机床上进行，应用水溶性切割冷却液，不答应用油类冷却液或无冷却液加工。④加工以后，应逐个环规检验合格，不答应有烂牙现象，螺纹牙形表面要求光洁。⑤经检验合格后的钢筋直螺纹，应立刻旋上塑料保护套或与之匹配的连接套，连接套的另一端仍应安装塑料保护盖，并妥善放置。b、连接接头应用①钢筋直螺纹连接接头设置在构件的受拉区时，在同一截面钢筋连接器的数量不得超过钢筋总量的50%。②其设置在构件受压区时，不受限制。③钢筋接头错开间距应大于钢筋直径的35倍，且不少于500mm。④在同一截面内采用的接头间距应大于50mm。c、现场安装①钢筋连接时，应检查钢筋和连接套规格是否一致。②91

26外观检查钢筋和连接套直螺纹是否完好，如发觉螺纹面有杂物，应予以清理。③连接时，为保证连接接头质量，特使用专用力矩扳手，将其拧到规定力矩值。力矩规定值钢筋直径1618202225-28拧紧力矩（N.m）118145177216275当力矩扳手发出“咔嗒”响声时，即达到接头的拧紧值。连接好的接头用红漆表示，防止漏拧。接头的施工质量需通过力矩扳手按每100个接头为一批进行拧紧值检查，并填好抽检记录。d、劳动力组织：配备有体会、有资格的工人进行操作。6.3.4.3.4钢筋间距控制为了控制好现浇板、梁、柱、墙体钢筋的位置及间距，采用钢筋定位措施。A、板筋：板上部负筋采用钢筋短头焊接通长钢筋的方式，通长设置。依据柱筋位置框上打眼钢框柱钢筋定位示意图B、柱插筋：确保钢筋锚固长度，依据墙柱定位线，将预留插筋绑扎坚固，确保位置准确。然后用附加钢筋焊接坚固，但不能烧伤钢筋。［详见钢筋定位图］91

276.3.4.3.5钢筋绑扎（1）柱钢筋绑扎柱主筋采用直螺纹连接，接头位置错开。一搁一错距离满足设计要求。同一截面钢筋接头数量少于总根数50%。绑扎箍筋时，箍筋开口螺旋式错开。在竖角筋按50cm水平线及箍筋间距刻画箍筋间距线，依据控制线逐步绑扎。（2）梁钢筋绑扎工艺流程：摆放箍筋→穿梁纵筋→在梁纵筋和模板上刻画箍筋位置线→按箍筋间距线绑扎上部纵筋→绑扎下部纵向钢筋A、将箍筋按梁箍筋数量，足额摆放于梁底模板上靠近柱筋处，注意箍筋开口间隔错开。将纵向钢筋按梁柱结点位置穿入。B、自柱或主梁边50mm开始在纵筋或模板上刻画箍筋间距线，注意箍筋加密区位置及间距。C、开始绑扎箍筋，先绑扎梁上部纵向钢筋，使钢筋骨架立起，然后绑扎梁下部纵向钢筋。保证箍筋垂直，要求八字扣全绑。（3）板钢筋绑扎工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分布筋A、清扫模板上杂物，在模板上距梁边不大于50mm开始画钢筋位置线。注意钢筋与梁边平行。B、按间距线，底筋先摆放受力主筋，后放分布筋。然后进行八字扣全绑。检查无误后摆放板上筋，摆放上筋时，先放分布筋，再放受力筋，然后进行八字扣全绑。检查无误后支设马凳及垫块。（4）楼梯钢筋工艺流程：画位置线→绑底筋→安装踏步模板→绑负筋其它参照梁、板施工方法施工。6.3.4.4钢筋成品保护：参照成品保护措施。91

286.3.4.5钢筋工程验收：执行三检制度及隐藏工程验收制度。6.3.5砼工程模板内清理用水清理扫除积水原材料检验水泥、砂、石及外加剂等经检查合格，确定配合比钢筋隐检工作修理钢筋垫块核查模板情形标高的二次核对，再次校核几何尺寸，模板堵洞堵缝混凝土验收坍落度技术资料混凝土浇筑严格执行技术方案混凝土养护执行技术方案混凝土拆模达到规定强度工艺流程施工要点：6.3.5.1砼配制（1）原材料挑选水泥：使用同一厂家、同品种、32.5强度等级以上的硅酸盐水泥。粗骨料：用质地坚硬、级配良好的产地获鹿的碎石、针片状含量不超过8%，搅拌之前，粗骨料水洗，将含泥量控制在1%以下。细骨料：采用质地良好产地正定的中砂，细度指数2.4-2.6，含泥量不大于2%。掺合料：选用较高活性的符合国家标准的Ⅰ级粉煤灰。微膨胀剂VEA，补偿砼收缩。外加剂：高效早强剂：采用鉴定并认证的产品UNF-5。91

29为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保持结构的耐久性。粗骨料的选用除需满足混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一样要求外，选用碱含当量小于0.6%的低碱水泥。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配置。（2）砼拌制：采用自动计量、自动上料拌制。原材料计量误差要求：水泥2%，粗细骨料3%，掺合料，高效早强剂。搅拌使用两次投料工艺（用减水剂一半到现场后加入）每罐充分搅拌后出料。（3）砼搅拌与浇筑砼由塔吊吊送到浇筑点。挂牌写明混凝土的强度等级、配合比及使用部位，使现场施工人员直观明了。6.3.5.1混凝土浇筑及振捣（1）准备工作a、根据混凝土连续浇筑时间底长短安排足够的人员，必要时考虑分班轮番作业。安排体会丰富熟练的振捣手进行振捣，另外应设置电工、修理工、钢筋工、模板工跟班作业，及时进行机具修理及因浇筑混凝土造成钢筋移位和跑模问题。b、混凝土浇筑前做好模板、钢筋、预留配管的预检、隐检工作。检查操作平台、脚手架的牢靠性。检查一切就绪后下达浇筑通知书。（2）各施工部位浇筑方法和要求浇筑混凝土采用塔吊吊送，连续浇捣的方法，每个施工流水段一次连续浇筑完毕。并按要求留置足够的试块。a、框架柱砼浇筑：91

30为了保证框架柱分层浇筑厚度符合操作规程，采用测杆检查分层厚度，如50cm一层，测杆每50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查，浇筑用照明灯具。混凝土浇筑前浇水潮湿模板，在下灰前5分钟先投入5－10cm与混凝土同配比减石子水泥砂浆，以便与下一层混凝土结合严密。振捣时，应采用“快插慢拔”的方法振捣混凝土，振动器端部插入下一层混凝土内深度不应小于50mm，以使混凝土结合成整体。振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的1/2，每插点一样为20-30秒。b、梁、板砼浇筑在每个施工区域一层框架柱上设2个水准控制点，其中一个控制点作为基点，另一个控制点进行校核模板施工时，将标高控制点引至上层，并用水准仪抄至各柱柱筋上，砼浇筑后以此拉线控制。板上堆积砼不能超过50cm，随布料随振捣振捣时，应采用“快插慢拔”的方法振捣混凝土，振捣间距为400mm左右，振捣时间控制在15-30s。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应将梁分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。倾倒砼的方向应与浇筑方向相反。平板主梁次梁梁、板同时浇筑方法示意图混凝土倾倒方向浇筑方向在砼布料完振捣后用4m刮杆找平，然后认真让其静置一段时间（依据实际温度具体确定），在初凝前压实木搓搓平，铺设塑料薄膜，从而避免表面显现干缩裂缝。91

31c、楼梯混凝土浇筑楼梯砼与梁板砼同时浇筑，楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底部砼，达到踏步位置再与踏步一次浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上级面抹平。将踏步面砼用木抹子搓平，按设计要求拉线埋设楼梯埋件。6.3.5.4砼施工缝原则上砼浇筑应连续进行，以加强整体性，但由于技术施工等其它原因使前层砼已经凝聚，在两次浇筑的接槎处就需留置施工缝。施工缝留置：a、框架柱留置在梁底30mm左右；b、悬挑构件不留施工缝；c、梁、板留置在次梁跨度1/3处，楼梯留置在梯段1/3跨处，施工缝应与梁轴线、板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板挡牢。二次浇筑：下层砼浇筑之前（施工缝处砼强度应达到1.2MP以上）要剔除砼表面浮浆、松动石子，并将表面凿毛，直到露出石子为准，先浇一层与厚砼配比相同的水泥砂浆，再进行砼浇筑。6.3.5.5试块留置a、标养试块：（依据砼验收标准）b、拆模同条件养护试件：梁板混凝土每段留置一组或根据实际需要确定。c、实体检测用同条件养护试块：由监理现场确定。6.3.5.6砼养护对已浇筑完毕的砼应在12h后覆盖，浇水养护，养护时间不少于7天，特别部位不少于14天。养护用水由楼外暂时设水管并随施工层接高供水，配备足够数量的水桶以保证混凝土养护用水的需要。同时足够的工人专门负责混凝土养护工作，并在混凝土质量评定时将养护成效作专项进行监控。91

32a、墙、柱、梁等构件侧模拆除后，喷混凝土专用养护剂养护。保证混凝土内水分不散发。养护时注意端头处的养护。b、混凝土平面直接用水管浇水养护，并保持潮湿。6.3.5.7砼拆模时间梁、板要以同条件养护试块为依据，所有悬臂构件必须达到100%设计强度后才能拆模，且保证二层以上的施工荷载传递，对于梁、板底模砼浇筑后，强度达到设计要求的75%即可拆除。拆模执行拆模通知书制度。6.3.5.8后浇带的留置和处理根据设计要求的时间或沉降后浇带主体沉降稳固后用提高一级补偿收缩混凝土浇筑施工。施工前剔出松散及余外的混凝土，表面进行凿毛处理，清理干净施工缝内杂物，保持潮湿，然后用提高一级补偿收缩混凝土浇筑施工。加强养护不少于28天。6.3.5砌筑工程砌块围护墙砌筑：基层处理浇水、找平原材料检验复试合格放线抄平弹平面位置线，立皮数杆加气混凝土砌块排列摆排列放置钢筋必须按规范要求放置墙的拉结筋连结门、窗口加气混凝土砌体与门口、窗口连结加带按设计要求、加水平混凝土带、增加强度、增加强度清扫、检查砌筑后，清扫墙面，检查垂直度，清理剩余砂浆及砌块砌筑加气混凝土砌块砌筑要求灰浆饱满，砌块的灰缝平均工艺流程：施工要点：（1）基层处理：将与原结构相接处清理干净，施测每道墙的轴线，确定门窗洞口的位置，及检查框架柱上的50线。91

33（2）砌筑砂浆的选用：砌筑时砂浆内掺入砌块专用砂浆外加剂，掺入量依据使用说明书，使用时按要求的流动性加入定量的水，在搅拌机中充分搅拌，宜随拌随用。（3）砌筑要点：a、按加气混凝土砌块高度制作皮数杆，采用双面挂线操作。b、砌筑前按实际尺寸和加气混凝土砌块规格尺寸进行排列。采购时应购进多种规格的加气混凝土砌块，用前要浇水潮湿。c、灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不大于15mm，且不得小于10mm。砌筑要求内外搭接、上下错缝、先大后小、减少零头并采用“一铺灰，一块砖，一挤压，一灌缝”的砌筑方法。d、砌块与框架柱相接处采用植筋的方法设置2Φ6＠500拉结筋沿墙通长放置。植筋后，按规定批量进行拉拔试验，合格后，方可进行墙体砌筑。消防箱、配电箱等洞口搁预制砼过梁，竖向预留管密集处用细石砼灌实。e、墙顶与楼板或梁底之间用粘结砂浆斜砌一层60度规格为240×120×53的成品混凝土砖，上下顶紧，灌浆堵实，且每隔1.5mm在梁底用Φ8膨胀螺栓上与结构拉结下与U型筋焊牢。U型筋周围120mm×300mm（宽×高）的范畴内用砼填实。f、砌块与门口联结：采用后塞口，洞口周边预留预制砼块及带木砖的砼块，砼强度等级C20。6.4卫生间、洗手间防水工程工艺流程：（见下页）91

34原材料检验复试合格清扫基层湿布擦一遍含水率＜9%涂刷基层处理剂按配合比计量准确，涂刷平均不透底漏刷薄弱部位附加层施工在地漏、管根、阴阳角、出水口等薄弱部位，增加一层卷材第三道涂膜防水不得有漏刷和鼓泡等缺陷三道涂膜厚度为1.5mm第一次蓄水试验遇有渗漏，应进行修补，直至无有渗漏为止，蓄水24h以上合格后进行隐藏工程验收装修后第二次蓄水试验遇有渗漏，应进行修补，直至无有渗漏为止，蓄水24h以上第一道涂漠防水不得有漏刷和鼓泡等缺陷，固化24h第二道涂漠防水不得有漏刷和鼓泡等缺陷，固化24h。涂刮方向应与第一道涂刮方向垂直施工要点：第一应根据地面坡度，地面做法厚度，基准线位置，确定好地漏，出水口顶面标高，安装地漏，出水口时，标高应低于5～10mm。做防水前，所有竖向管道施工完毕，洞口应用细石混凝土堵严。禁止防水层做完后再凿洞，这是防水的第一道防线，管道根部滴水就是因为在防水层失效的情形下，管道根未堵严造成的，否则仅会显现潮湿现象。6.4.1施工准备6.4.1.1材料及要求（1）聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及认证文件并复验以下技术性能：聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份分别桶装出厂甲组份：异氰酸基以3.5±0.2%为宜。91

35乙组份：经基含量以0.7±0.1%为宜。两种组份应分别保管，存放在室内通风干燥处，储藏期甲组份为6个月，乙组份为12个月。使用时甲乙两种组份按1：1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下：固体含量：　≥93%抗拉强度：　　　　　　　　≥0.6MPa延伸率：≥300%低温柔度：在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹。耐热度：　　　　　　　　80℃不流淌不透水性：　　　　　　　≥0.2MPa干燥时间：　　　　　　　　　1-6小时（2）辅助材料：磷酸、二月桂酸二丁基锡、二甲苯、醋酸乙酯。6.4.1.2主要机具①电动搅拌器②搅拌桶、小铁桶、铁铲、橡胶刮板、滚动刷、毛刷、小台称、消防器材。6.4.1.3作业条件①铺贴防水层的基层表面应平整压光、不起砂、无空鼓且干净，无杂物。②基层坡度符合设计要求，表面顺平，阴阳角应做成圆弧形。③基层必需干燥，含水率不大于9%，检验方法为：在晴好天气的中午用1平方米卷材平铺于找平层上，静止3-4小时掀开检查，如果覆盖部位及卷材上无水印即可施工。④各种材料进场后经复试合格后方可使用。⑤施工环境应为晴好天气，温度不小于5℃，严禁烟火。6.4.1.4施工人员91

36一样情形下应在公司合格分包名册中挑选分承包的施工队伍，并检查操作人员的上岗证是否齐全有效。施工前通知分公司主任工程师，对施工人员进行培训及技术交底。6.4.2操作工艺工艺流程材料及基层验收基层清理涂刷底胶检查验收蓄水试验涂膜防水层施工6.4.2.1材料及基层验收（1）现场验收：材料进场后项目技术员组织有关人员对材料进行验收，合格证及产品说明书齐全有效，包装完好。（2）取样复试：现场验收合格后在监理见证下按规范要求取样复试。对卷材的拉力、延伸率、耐热度、低温柔度、不透水性等物理性能指标挑选有资质的检测单位进行检测。合格后方可使用。（3）基层验收施工前，项目技术员组织有关人员对基层按设计及规范要求进行验收，验收合格后方可施工操作。6.4.2.2基层清理用笤帚将基层的杂物清理干净后，用空压机将灰尘吹净，应再干净的湿布擦一次。6.4.2.3涂刷底胶（1）底胶配制：先将聚氨酯甲料、乙料、二甲苯以1：1.5：2的比例配合并搅拌平均，配好后2小时内用完。91

37（2）底胶涂刷：将配制好的底胶料用滚刷平均涂刷于基层表面，用量约0.3公斤/平方米。涂刷后约4小时手感不粘时，即可进行下道工序。6.4.2.4聚氨酯防水层施工（1）材料配制：将聚氨酯甲料、乙料、二甲苯以1：1.5：0.3的比例配合并用电动搅拌器搅拌平均，配好后2小时内用完。（2）附加涂料层：管根处、地漏处、排水口、阴阳角等部位在大面积施工前应做附加层。附加层中设玻璃丝布，施工操作时用刮板刮涂料驱除气泡，将玻璃丝布紧密地粘贴在基层上，阴阳角一样为条形，管根为块状，三角面，应裁剪适宜形状铺贴，四周向上卷起150mm。（3）涂刷第一遍涂料：附加层涂料固化并干燥后方可进行。施工时可用橡胶刮板由里向外平均涂刮，力求厚度一致，在1mm左右，用量1公斤/平方米。（4）涂刷第二遍涂料：第一遍涂料固化并干燥后方可进行。施工时可用橡胶刮板由里向外平均涂刮，涂刮方向与第一遍刮涂方向垂直且力求厚度一致，在0.8mm左右,用量0.8公斤/平方米。（5）涂刷第三遍涂料：做法同涂刷第二遍涂料。最终达到设计要求厚度。6.4.3检查验收施工完毕后项目技术员组织有关人员进行全面验收，检查涂刷是否严密、平均有无气泡等质量情形。合格后进行蓄水试验。6.4.4蓄水试验将地漏封严，然后向房间放水，最薄处蓄水深度不小于20mm为宜。24小时后进行检查应无渗漏。6.5屋面工程施工程序：基层清理→管道堵洞→弹线→保温层找坡层铺设→找平层抹灰→防水层。91

386.5.1保温层施工工艺流程基层清理清理杂物，清扫干净原材料检验水泥、保温材料贴饼、坡度砂浆找平安装保温板检查验收按质量标准检查做找平层施工要点：本工程屋面为结构找坡3%，保温层为70mm厚保温板，保温施工前在结构面上作灰饼，用混合砂浆找平整即可铺保温板。要求保温板下座混合砂浆，要铺平铺实。6.5.2屋面找平层施工冲筋、拉线、贴灰饼保证找平层厚度、坡度分格缝间距不大于6mm，缝宽20mm铺灰压头缝先抹边、角、根，后抹大面铁抹子压二、三遍保证抹平压实，不空不裂24h后养护7天保证强度达到要求基层处理剔平扫净原材料检验水泥、砂工艺流程：施工要点：屋面找平层：找平层应按地面做法来做，浇水、冲筋、压光，浇水应适量，以达到找平层与保温层能坚固结合，找平层应每隔6m设一条分隔缝，做为隔潮通气之用。找平层与女儿墙、管道、通风管道等的连接处，均应做成φ50的圆弧，做圆弧时应弹线，使半径大致保持一致，在落水管半径50cm之内应做成漏斗状，坡度为5%，管道根部做出一个双曲面的台状。6.5.3屋面防水层施工91

396.5.3.1施工准备（1）材料及要求①防水卷材：三元乙丙卷材、专用粘结剂。②底油：采用与三元乙丙卷材配套的基层处理剂。（2）主要机具①电动搅拌机，空压机。②铁抹子、滚动刷、钢卷尺、墨斗、剪刀、笤帚、线等。（3）作业条件①铺贴防水层的基层表面应干净，无杂物。②基层坡度符合设计要求，表面顺平，要阴阳角应做成圆弧形。③基层必需干燥，含水率不大于9%，检验方法为：在晴好天气的中午用1平方米卷材平铺于找平层上，静止3-4小时掀开检查，如果覆盖部位及卷材上无水印即可施工。④各种材料进场后经复试合格后方可使用。⑤施工环境应为晴好天气，温度不小于5℃。（4）人施工员一样情形下应在公司合格分包名册中挑选分承包的施工队伍，并检查操作人员的上岗证是否齐全有效。施工前通知分公司主任工程师，对施工人员进行培训及技术交底。6.3.5.2施工操作工艺材料及基层验收基层清理涂刷基层处理剂铺贴卷材封边处理检查验收蓄水试验铺贴卷材附加层施工流程：（1）材料验收A、现场验收：91

40材料进场后项目技术员组织有关人员对材料进行验收，检查方法为抽查卷材数量的10%。质量要求为：①卷材表面不得有孔洞、缺边、裂口、边缘不整齐现象。②卷材表面应有厂家产品标识及长边搭接80mm标志线。③合格证及产品说明书齐全有效，包装完好。④在施工过程中，有质检员监控应对材料逐卷验收。B、取样复试：现场验收合格后在监理见证下取样复试，每1000卷为一批。对卷材的拉力、延伸率、耐热度、低温柔度、不透水性等物理性能指标挑选有资质的检测单位进行检测。合格后方可使用。C、基层验收施工前，项目技术员组织有关人员对基层按设计及规范要求进行验收，验收合格后方可施工操作。（2）基层清理用笤帚将基层的杂物清理干净后，应再用空压机将灰尘吹净。（3）涂刷基层处理剂选用与三元乙丙卷材配套的基层处理剂。使用前加入汽油稀释，搅拌平均，稠度以便于施工操作为宜。施工时用长把滚刷平均涂刷于基层上，过一段时间后检查以上人不粘脚为宜（常温4小时左右）。（4）附加层施工应在天沟、水落管、管根、檐口、阴阳角、分割缝处先做附加层，附加层施工范畴应符合设计及规范要求。施工时应沿坡度自下而上。（5）铺贴卷材A、弹线分格91

41大面积施工前应对卷材的长边、短边的搭接位置进行设计。屋面坡度3%-15%时，长边搭接应顺直且平行于屋脊，短边的搭接位置应有规律（宜位于相邻卷材长度中间位置处，形成骑马缝），以增加屋面的美观性。B、铺贴卷材卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开，上层卷材长边接缝应位于下层卷材中间位置即卷材宽度1/3—1/2处，上层卷材短边接缝与下层卷材短边接缝错开应不少于1000mm。施工时将卷材剪成规划设计的相应尺寸，按弹线预铺然后卷起备用，铺贴时随放卷随浇道黏结剂随向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘坚固，搭接宽度为80mm。（6）封边处理将卷材搭接处用黏结剂粘接坚固，以边缘挤出黏结剂为宜，立刻用10mm宽铁溜溜光封严。末端收头用密封油膏嵌封严密。6.5.3.3检查验收（1）现场验收：施工完毕后项目技术员组织有关人员进行全面验收，检查封边、粘贴等质量情形。合格后进行蓄水试验。（2）蓄水试验：将雨水口封严，然后向屋面放水，以没过屋脊20mm为宜（可分层蓄水）。24小时后进行检查应无渗漏，将蓄水排放后表面无积水。（3）质量标准1）主控项目①三元乙丙卷材及其配套材料必须符合设计要求。②卷材防水严禁有渗漏现象。2）一样项目①铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂、且平整干净，无积水，阴阳角逞圆弧或钝角状。②底油涂刷平均，不得漏刷和麻点等缺陷。③91

42卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合屋面工程质量验收规范要求。且黏结坚固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱褶、伤害等缺陷。④卷材防水层的保护层应结合紧密、坚固、厚度平均一致。6.5.3.4成品保护（1）已铺贴好的卷材防水层应采取措施进行保护，严禁在上面进行施工操作和运输。（2）屋面变形缝、水落管等处，施工中应进行暂时挡盖，以防落进杂物，造成堵塞。（3）屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其它完成的成品。6.6门窗工程6.6.1铝合金门窗工程施工工艺流程：弹线找规矩门窗边线、标高线铝合金门窗检查型号及产品质量检查安装位置、预留洞预埋件位置、标高安装门窗铁件并做防腐处理连接件掩窗口用水泥砂浆掩窗口安装玻璃、五金件配件齐全使用灵活安装纱门窗挂纱扇装五金配件清理清理门窗保护膜涂打防水胶就位安装暂时固定保证正侧面垂直方正与墙体固定膨胀螺钉处理墙缝用闭孔泡沫塑料充填墙缝6.6.2.1施工准备：（1）材料准备：A、窗框部分：上滑道，下滑道，两侧边封、U91

43型铝压条、方管、角铝连接件。B、窗扇部分：上下横、光企、钩企、塔形橡胶封条、玻璃胶、连接件。C、推拉窗五金件：装于窗下横的导轨滑轮，装于边框上的窗扇钩锁。D、窗玻璃通常为5mm厚各种颜色及普通透亮玻璃。（2）机具准备：铝合金切割机，手枪钻，Ф8圆锉刀R20半圆锉刀，十字螺丝刀，划针，铁脚圆规，钢尺，铁角尺。6.6.2.2施工条件：（1）铝合金门窗洞口预留位置正确，符合图纸设计要求。（2）在施工通知下达后方可进行施工。（3）现场必须有施工用电，并无障碍。6.6.2.3操作工艺：（1）施工顺序：下料（窗框下料，窗扇下料）——连接组装（窗框连接，窗扇连接，上亮与窗框连接）——推拉窗安装（窗框与砖墙的安装，窗扇安装，上亮玻璃安装）（2）下料：A、门窗框下料：窗上亮通长用25.4*90mm扁方管做成“口”形。竖方管长度为总高度减去上下方管高度。边封长度等于全窗高减去上亮部高度上下滑道长度等于窗框宽度减去两个边封型材厚度。B、门窗扇下料：窗扇的边框和带钩边框为同一长度其长度为窗框边封长度减去45-50mm窗扇的上下横为同一长度，其长度为窗框宽度的一半再加5-8mm。（3）连接组装：A、窗框组装：91

44上亮部分的扁方管型材，通长用铝角连接件和自攻螺丝进行连接，铝角连接件多采用厚为2mm的直角铝角条，连接件长度和方管内宽相符，两条扁方管在连接时先用同规格扁方管做模卡定位，把角铝连接件放入扁方管，打眼用自攻丝固定。B、上亮铝压条安装：用横截面尺寸为12*12mm的铝槽作固定玻璃压条。安装压条前，先在扁方管宽度上画出中心线，分别切割出四条横压条，四条竖压条，用自攻丝把压条紧固在中心线外侧，然后再离出玻璃厚度0.50mm距离位置，安内侧铝槽，自攻丝不需上紧，待最后上玻璃紧固。测出上滑道上面两条紧固槽孔距侧边的距离和高低位置尺寸，按尺寸在边封上划线打孔，孔径5mm，用专用碰口胶垫，放在边封槽口内，再将φ4*35mm自攻丝穿过它们旋进上滑道紧固槽孔，注意上滑道与边封对齐，各槽对正，紧固螺丝，然后在边封装毛条。同样方法安装下滑道，但要注意不要将下滑道位置装反，窗框四个角接起来后，用直角尺校正上紧螺钉备用。（以上应在装扇前进行）C.窗扇的连接：在连接窗扇前，要将窗扇的边框和带钩边框，上下进行切口处理，以便上下横插入切口固定，上端切开51mm长，下端切开76.5mm把铝窗滑轮的一面向外，划线定位，在下横打眼Ф4.5孔两个，固定滑轮。在窗扇边框和带钩边框与下横衔接处划线打孔，三个孔中间一个为调剂滑轮框上调整螺钉的工艺孔，边框下端孔为Ф4.5mm并用Ф6-7mm钻头划窝，以便能固定螺钉与侧面平整基本一致，工艺孔为Ф8mm左右，在边框固定孔中心线底部用锉刀锉出Ф8mm半圆凹槽，防止边框与滑道轨相碰。91

45截取两个铝角码，将角码放入上横两头，使之一个面与横端头面平齐。钻孔用从14自攻丝将角码固定在上横内，再角码内一个面上打孔，根据此孔位置在扇的边框和带钩边框上打孔并划窝，以便用螺钉将边框与上横固定。毛条安装可分长短，长条安装于上横顶边槽内，下横底边。短条装于带钩边框钩部槽内，窗框边封凹槽两侧也需安装短毛条。通长玻璃尺寸长宽均比窗扇内侧长度尺寸大25mm，从窗扇一侧将玻璃装入扇内侧的槽，并紧固好边框。最后在玻璃与窗扇槽内用塔形胶条或玻璃胶密封。（4）推拉窗框安装：a.把窗框放在洞口安装位置线上，校正并调整其垂直度，水平度和对角，符合要求后用木楔监时固定。有预留槽口时，把铝框上的铁脚埋入槽口内用c25细石砼或1：2水泥砂浆填实。门窗框与墙体间的缝隙应按设计填塞无规定时，可用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，框外表面须留5-8mm槽口，填嵌嵌缝油膏，也可在门窗框四周用橡胶塑料薄膜隔离，或填中性水泥砂浆或中性细石砼。b.撕下保护胶条便可以安装窗扇：c.上亮玻璃尺寸必须比上亮内框小5mm左右取下一侧铝压条装上玻璃后，再装上铝压条即完成全部安装。6.7装饰工程（1）施工顺序结构验收→抄平放线→贴饼、冲筋→立门窗口→内外装修→室外台阶、散水。装饰工程坚持以样板引路制，各装饰作法先做样板，再组织大面积施工；与水电安装互相和谐配合按程序逐次展开，严禁盲目施工，杜绝事后打凿、返工现象。91

46（2）外墙抹灰施工要点：a、找平层施工：施工前对不同界面处用射钉固定300宽镀锌钢丝网，墙面用界面处理剂进行毛化处理，贴饼冲筋间距控制在1500左右，外墙角纵向挂直径2mm的钢丝垂线。每遍抹灰厚度不大于7mm，隔天浇水养护，待六七成干抹下一遍，总厚度控制在20mm以内，若厚度偏差超过30mm，需采取钉钢丝网等补救措施。b、抹底灰砂浆的拌制：砂浆必须有搅拌机搅拌。c、抹灰：混凝土面应进行拉毛处理，冲筋4h后即可抹底灰，抹底灰应注意抹灰层间隔时间。厚度控制在6mm内，得有一定强度并有一定湿度后抹中层灰，底灰约六七成干时，即可抹罩面灰，抹时先薄刮一层，随后抹平，粗压一遍，再抹第二遍，从上到下顺序压实赶光。（2）外墙涂料清理墙面墙干净（无浮土）修补墙面保证平整刷乳胶水溶液平均刮腻子墙面刮平刮光刷第一遍涂料防止头遍涂料不开复补腻子砂纸磨光，清扫干净刷第二遍涂料不宜加水，以防漏底工艺流程：施工要点1.外墙清理：用水冲洗墙面污物，边冲边用钢丝刷清扫。将灰尘等附着物清扫干净。2.将门窗等不得污染的部位用塑料布遮挡，以防污染。91

473.调整空压机气压，使其保持0.5-0.7MPa之间，排气量0.6立方米。调整喷斗进气阀门，以喷雾状为宜。4.喷斗距墙面50-70cm（调试确定），且与墙面垂直，打开气压阀门，平均移动喷斗，自上而下开始喷第一遍，喷斗内涂料随用随加。5.喷完第一遍后，待涂膜干燥后用沙纸轻轻打磨后方可进行二遍喷涂。方法同第一遍。接差应留置于阴角或分格缝处。质量要求1．表面颜色一致，无刷纹、泛碱、咬色。2．无流坠、疙瘩、砂眼。3．装饰线、分色线顺直、清楚。4．阴阳角顺直。（3）内墙抹灰：工艺流程基层处理清扫、凿毛吊垂直、套方，找规矩保证墙面垂直平整护角垂直、方正抹底层砂浆有一定强度，表面搓毛抹面层砂浆有足够强度，垂直，平整，不空不裂，颜色一致成品保护施工要点：a、基层处理：在砌块与砼构件交接处，钉挂10mm×10mm孔眼的镀锌钢丝网，每边宽度不小于150mm。提前一天认真浇水潮湿墙面，抹灰前1h对墙面须平均地补浇一遍水。b、抹底灰砂浆的拌制：砂浆必须有搅拌机搅拌。91

48c、抹灰：混凝土面应进行拉毛处理，冲筋4h后即可抹底灰，抹底灰应注意抹灰层间隔时间。厚度控制在6mm内，得有一定强度并有一定湿度后抹中层灰，底灰约六七成干时，即可抹罩面灰，抹时先薄刮一层，随后抹平，粗压一遍，再抹第二遍，从上到下顺序压实赶光。d、门窗洞口抹水泥砂浆护角，高度不得小于2m，采用沿洞口全高，每侧包边宽度不小于50mm，分两遍完成与墙面灰层平齐。（5）内墙釉面砖：工艺流程：基层处理清理凿毛浇水材料验收主料、副料吊垂直、套方、找规矩保证墙面垂直平整抹底层水泥砂浆1：3水泥砂浆，平整划毛做标志块间隔1500mm，保证平整度镶贴平整误差1mm，垂直误差1.5mm擦缝砖缝的灰浆擦平均，砖面擦净成品防护保证墙面不污染、不碰撞选砖、泡砖浸泡2h以上质量验收符合质量验收标准施工要点：a、采用横平竖直通缝式粘贴施工方法，横竖缝宽须保证在1~1.5mm范畴内。b、管道支架、开关插座等处，不得用碎砖、粘砖、应用整砖套割吻合。开关插座宜左右恰当移位，确定在一块砖位置上。c、墙面砖十字角部位四角平整，缝宽平均，粘贴过程中应及时清缝、扫光表面灰（用竹签划缝），粘完一面墙后要将竖缝划出来，勾缝用白色水泥浆,宽度、深度平均一致,表面平整光滑。d、阴角半砖不小于整砖的1/2，阴角压向应正确：为大面压小面，正面压侧面，阳角45°割角。91

49（6）油漆粉刷工程油漆粉刷工程应待墙面抹灰、地面、装修、水暖、电气安装后进行。A、油漆工程工艺流程：局部刮腻子打磨打磨复补腻子满刮腻子基层处理打磨湿布擦净刷罩面漆打磨、湿布擦净刷第二遍油漆打砂蜡抛光打油蜡刷第一遍油漆打磨施工要点：按高级油漆标准施工，采用木门窗混油磨退工艺，达到无刷纹、颜色一致、光滑明亮、无挡手感的成效。基层处理腻子层、油漆中间层打磨工序由传统的手磨光改为打磨板磨光，对砂蜡打磨采用一顺反复柔磨的方法，罩面漆采用较耐打磨的醇酸磁漆，增加砂蜡打磨工序提高手感程度，增加油蜡抛光工序，保证光亮柔和平均一致。B、粉刷工程a、内墙粉刷:工艺流程：清理墙面墙干净（无浮土）修补墙面保证平整刷乳胶水溶液平均刮腻子墙面刮平刮光刷第一遍涂料防止头遍漆刷不开复补腻子砂纸磨光，清扫干净刷第二遍涂料不宜加水，以防漏底刷第三遍涂料避免干燥后接头施工要点基层清理干净，用水石膏修补墙面，刮腻子遍数为3遍。91

50刷第一遍涂料：要将漆稀释搅拌平均，按先上后下的顺序涂刷，干燥后复补腻子。刷第二遍要求同第一遍，漆膜干燥后用细砂纸磨光，清扫干净。刷第三遍：涂刷时从一端开始，逐步刷向另一端，要上下顺刷互相衔接，避免显现干燥后的接头。b、涂料顶棚：施工工艺：基层处理→钢筋砼板底用水加10%火碱清洗油腻→刮腻子两道→刷内墙涂料。施工前基层表面必须干净、平整，所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其他杂物等均应清除干净。表面缝隙、孔眼应有腻子填平并用砂纸磨平磨光。需要刷浆的基层表面，应当干燥。局部湿度过大部位，应采取烘干措施进行烘干。刷浆时的浆液稠度，应根据不同的刷涂方法进行确定。一样地采用刷涂时，稠度宜小些。刷浆要做到颜色平均、分色整齐、不漏刷、不透底，每个房间要一次做完，最后一遍的刷浆完毕后，应加以保护，不得伤害。6.7楼地面工程6.7.1细石混凝土地面施工（1）基层清理：将基层表面的杂物、油污等给予彻底清理、处理，特别是墙地相交处。（2）细石混凝土搅拌时防滑剂掺量应严格计量，确保准确。（3）面层：铺细石混凝土后用大杠刮平，压光分三遍进行。用木抹子搓平后，待反水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。当面层开始凝聚至入踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压、将面层上的凹坑脚印压平且表面平而出光。等到面层终凝前进行第三遍压，人踩上支稍有脚印但不下陷，而且抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压光、压实，此时要稍用力，达到交活程度。压光的时间应控制在终凝前完成。91

51（4）养护：地面压光交活后24小时，及时覆盖洒水养护，以后根据当地气候每天洒水2~3次，并连续养护15天以上。施工中应暂时封堵通道，以防地面被人踩坏。6.8脚手架工程：本工程脚手架包括内外脚手架。内脚手架为结构施工时支撑架及砌筑抹灰简易架，外脚手架为主体施工防护架及外装修合用脚手架，以及卸料平台。内外脚手架均采用扣件式脚手架，卸料平台采用工字钢挑架。搭设前对脚手架进行力学运算设计，保证可靠性以及其钢度、强度、稳固性。（1）内脚手架：主体施工时随主体施工而搭拆，用于模板、钢筋的施工作业。在进行砌体施工，室内抹灰等的作业时均可使用简易工具脚手架。（2）外脚手架：A、外脚手架的选型。本工程为框架结构，其外脚手架选用扣件式钢管双排脚手架，架子基础为2:8灰土夯料后另外加垫5cm厚通长木垫板和钢板垫脚。架体组构方式为双排脚手架，脚手架两排立杆之间的横距为b=1.0m，两排立杆之间的纵距均为a=1.5m，大横杆的步距为h=1.8m。B、外脚手架的搭设顺序：摆放扫地杆（贴近地下的大横杆）→逐根树立立杆，立刻与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆扣紧→安装第一步大横杆（注意与各立杆扣紧）→安装第一步小横杆→加设暂时斜撑杆（上端与第二大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后即可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→在相应位置加设连墙杆→接各立杆（长度均为6m）→加设剪刀撑→满铺脚手板→张挂安全网（分别包括平网和立网两部分）。91

526.9安装工程安装工程的施工，总体上分为3个阶段，随土建的基础、主体结构和围护结构施工时进行预埋、预留；随土建的粗装饰一道进行各零配件的粗安装；随土建的精装及其以后，进行其零配件的精安装。6.9.1施工配合配合工作是完成任务的关键，应做好以下工作：（1）安装与土建或土建与安装的配合a、预留预埋配合预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意伤害建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。b、灯具、开关、插座及面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装应做到准确，施工时不得伤害墙面，若孔洞较大应先做处理，在粉刷后再装箱盖、面板。c、施工用电及场地使用配合对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下和谐解决，以达互创条件为目的。d、成品保护的配合安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特别原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、门窗的保护，避免污染。（2）安装与业主的配合a、业主供应的材料设备，由业主按进度计划及时提供，其到货计划表待施工图到齐后，由项目班子提出。91

53b、图纸资料及设计变更，由业主按规定数量及供应，安装与设计的有关事宜由业主和谐。c、业主在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查、隐藏验收、试车、试压应约请业主参加和验收。6.9.2水暖安装工程主要施工方法6.9.2.1室内给水系统安装本工程给水管道为钢塑复合管，丝扣连接。孔洞处理清理、核对复验管材零配件抽检管材零件安装各种支架、卡件平整坚固，无缺损、遗漏，固定支架正确，活动支架灵活用水器具安装各种用水器具安装符合设计要求，灵活无损坏系统试压按规定进行，试验过程中无渗漏，压力降不超规范系统冲洗2/3用水点同时开启，检查水量，无杂物、堵塞为合格实际测绘、断管、预制保证测绘准确、预制的管材符合质量要求干管（导管）安装按图纸要求注意变径、水平度、竖向垂直度进行导管的单项试压依照设计要求进行试压，若设计无要示，则按验收规范立管、支管的安装穿过卫生间加装钢套管，距墙甩口需核对无错误成品保护无伤害工艺流程：施工要点：（1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上划线，按线断管。A、用砂轮锯断管时管要卡牢、对准画线，手柄要用力平均，断管后将断口的管膜、毛刺清除干净。B、用手锯断管时将管材固定于压力案上，对准画线，平均用力推拉锯到底，不可扭断或折断，断管后将断口的管膜、毛刺清除干净。（2）丝扣连接：91

54A、套丝：DN15~32mm套2次，DN40~50mm套3次，DN70mm套3~4次。套丝完成后，轻敲管材并用丝布擦拭清除碎屑。B、连接：按照设计要求的管材及连接方式根据现场测绘草图连接管材和管件。热镀锌钢管与管件、阀门丝扣连接，管材丝扣涂铅油、缠麻丝后带入管件用管钳拧紧，外漏丝扣2~3扣，去掉麻头。（3）管道敷设室内明敷管道在土建装饰完毕进行安装，穿过楼板时必须设置套管，管道安装前先设置管卡，其支撑间距应符合规程规定，在管道的各配小点、受力点处增加管卡，采取可靠的固定措施。6.10.2.2排水系统安装工艺流程:孔洞处理清点数量核查质量材料进场检验、除锈、刷防锈漆测绘、预制加工确保用口位置准确，用料合理导管铺装注意坡度、变径，纵向弯曲度不超标，位置坐标无误托吊管安装位置正确，坡度适宜，灰口饱满支、托、吊架（卡）安装构造合理，埋设平整、坚固，排列整齐，与管道接触严密各种卫生器具安装平整、坚固，表面无伤害、划痕、破旧，位置必须正确系统冲洗流水畅通，水质清亮，无堵塞，无污物立管安装立管垂直度不超标，每米的偏差在答应值内导管闭水试验铺装完毕后进行闭水试验，合格后作好记录，堵好管口施工要点：（1）干管安装根据设计图纸要求的坐标标高预埋套管，埋入室外地下部分做到控制坡度分层夯实，各管段粘接按上述粘接工艺进行。91

55（2）立管安装安装时先将管道上端伸入上一层洞内，垂直用力插入至标记为止（预留胀缩量20～30mm），然后找正找直，并测量顶板三能口中位位置是否符合要求。（3）支管安装将预制好的支管水平吊起除粘接剂，用力推入预留管口，调整的坡度，合适后固定卡架。（4）器具连接管安装安装粘接时，将预留管口清理干净，再进行粘接，依据地面做法确定管段长度，粘牢后找正、找直、封闭管口和堵洞。（5）U-PVC管安装工艺A、管材及管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘沙痕。当表面粘有油污时，应采用清洁剂擦净。B、承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预告先画出的插入深度标记处，并再将管道旋转90°。管道承插过程不得用锤子击打。承插口粘接后应将挤出的胶粘剂擦净。C、粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。D、当施工现场与材料库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。E、楼层管道系统的安装，应在墙粉刷终止后连续施工。当安装间断时，敞口处应暂时封闭。立管于每层距地面1米处安装检查口，检查口位置和朝向应便于检修。F、管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2米；管径大于或等于75mm的，不得大于2米；横管直线管段支承件间距宜符合如下要求：管径mm4050759011012516091

56间距mm0.40.50.750.91.11.251.6G、横管坡度设计无要求时，坡度应为0.026。立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20~50mm。排水立管的最低横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离不得小于0.45米。H、立管每屋设置伸缩节，具体位置于每层排水支管三通下方。伸缩节插口应顺水流方向。I、明装立管管径≥110mm时，在立管穿越楼层时，应设置阻火圈。具体位置设于楼板下。阻火圈的耐火等级不应小于管道贯穿部位的建筑构件的耐火极限。J、排水管坡度应符合施工规范要求，坡度过小或倒坡会影响使用成效。坡度见下表：序号管径（mm）标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.005（5）卫生器具安装卫生器具安装必须在给水管、排水支管灌水试验、给水支管水试验合格，土建粗装修完成后方可进行。91

57A、蹲便器的安装：第一将胶皮套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固；将预留排水管口周转清扫干净，把暂时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺找好竖线；将下水管承接口抹上油灰，蹲便器位置下垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承接口内稳好，同时将水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上的中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口和排水管承接口连接处的油灰压实、抹光。然后将蹲便器排水口暂时封堵好。B、台式洗脸盆的安装：台式洗脸盆中，单个脸盆应安装于台子长度方向的中部，若多个洗脸盆在排安装，则洗脸盆应平均分布于台面上；洗脸盆水龙头安装时，应注意做到“左冷右热”，不得反装，以免影响使用；台面开孔应在洗脸盆订货后，在土建工种或台面加工厂家的配合下进行；存水弯下节插入排水管口内部分应缠盘根绳，并用油灰将下水口塞严抹平。C、挂式小便器安装：安装前应检查小便器的给水管预留甩口是否在同一直线上；成排小便器安装坐标偏差不得超过5毫毛，标高偏差不得超过10毫米，器具的水平度偏差不得超过2毫米，垂直度不得3超过毫米，器具的安装调试偏差不得超过答应值。6.10.2.3室内采暖系统安装孔洞处理清理、复查材料进场材质检验刷防锈漆立管、支管预制安装按规定加装套管，确保垂直度，平行距墙，煨弯尺寸炉片卡子安装平、正、坚固炉片安装散装炉片组对、刷油，单组试压不渗不漏系统试压按设计要求进行，不渗不漏系统冲洗水质清亮，无杂物、无堵塞测绘、预制、加工确保甩口位置准确支架安装平整、坚固导管安装注意坡度、变径、纵横向水平度单项试压按设计要求试压，无渗漏导管保温严密、平整、光滑，保证厚度刷面漆（银粉）无污染杂物，表面光亮平均工艺流程：施工要点：（1）管道连接方式91

58a、管道小于或等于32mm采用螺纹连接，管径大于32mm采用焊接。b、室内暖气管道变径不得使用补心。水平管道采用偏心变径：上平下坡，立管采用同心变径。管径大于或等于65mm，变径位置应大于分支点300mm，管径小于或等于50mm，变径位置应大于分支点200mm。c、管道的对口焊缝处及弯曲部位，严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支吊架的边缘必须大于50mm。（2）管道安装坡度a、干管坡度一样为0.003，不得小于0.02。b、散热器支管坡度为0.01。不得显现返坡现象。（3）散热器安装清理到位、细致、刷樟丹防腐，固定卡埋深度不得小于120mm。6.10.3建筑电气安装工程（1）配管管路连接管路连接紧密，坚固管路保护有效、齐全管路敷设管路敷设走向符合图纸要求，顺直管路固定管路固定坚固测位箱、盒支架测位，位置准确检查材料检验合格煨管弯曲半径、弯扁度合格断管管口平齐、光滑工艺流程：施工要点：91

59a、主体结构预留暗配管要固定坚固，砼中每隔1m用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须铅丝与钢筋绑扎，PVC管要加大固定密度，减少浇捣砼时的冲击。埋入墙内管子至少应有15mm保护层。b、钢管之间的连接采用套管连接，套管长度为钢管直径的1.5-3倍，塑料管采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，插入深度宜为管外径的1.1-1.8倍。c、管路超过下列长度应加装接线盒，无弯时45m，有一个弯时30m，有2个弯时20m，有3个弯时12m，弯曲半径不应小于管外径的10倍。（2）管内配线工艺流程：条件土建专业具备穿线的条件导线连接多股铝线套管压接，粘塑带黑胶布包扎紧密导线连接独股铝线采用螺旋线钮顺时针旋紧，不露线芯导线连接铜导线缠绕，涮锡、粘塑带黑胶布包扎紧密管、盒检验箱、盒、材料及导线检验材料检验确定管内的导线型号、规格及等级扫管清除管内污物、积水清理补做漏做的轴线，防腐漆修坏耳烂口出线箱盒核验核验穿管导线型号规格，绝缘等级保护出线箱盒清除污物，管口戴齐护口管内穿线采用钢、铅丝带线，按相序色标备线使用放线车或将导线散开捋顺穿线防护措施配合土建采取管内穿线完成后的保护措施绝缘摇测绝缘电阻符合标准，纠正导线接、焊、包过程的问题施工要点：91

60a、配线前在钢管内穿铁丝，管口要安装护口保护导线；同管内的导线采用不同颜色以便区别；一样L1、L2、L3分别为黄、绿、红色线，淡蓝色为工作零线，黄绿相间线为保护线；b、敷设于垂直线路中的导线，每超过下列长度时，在接线盒中加以固定；c、铜芯导线的中间接头和分支连接应使用熔焊、线夹、或压接法连接；接头采用黄腊带包扎后再用绝缘胶布包扎，所有管内导线不得有接头，每条支路用摇表测各回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5MΩ。（3）电缆桥架安装a、桥架在安装前根据施工图和周围物体确定其合理的走向，桥架通过支架固定在顶板或墙上。电缆桥架水平敷设时，支撑跨度一样为1.5-2m，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。b、电缆桥回系统应具有可靠的电气连接并接地。（4）电缆敷设电缆沿支架、桥架敷设a、水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆答应弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。b、垂直敷设垂直敷设时，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴邻近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。91

61沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立刻卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管防火材料堵死。（5）配电箱、盘柜安装工艺流程：检验管、盒、材料及箱体检验确定确定箱安装方式及坐标嵌壁箱暗配管、箱套或预留洞稳箱体接短管，接地防腐，随土建进度施工核查核查箱安装坐标，预埋管、盒、埋件修补，清除污染安装箱清扫，安装平正、坚固，导线清除污染、理顺、分清相序、按支路绑扎成束，导线连接标准，压拉平正，坚固摇测箱按图符合无误，PE线截面正确，绝缘摇测符合标准，分路标志齐全，准确，通电试验无误防护配合土建采取成品保护措施，待交验核验箱体、电器具散件检验组装及成品箱型号、规格检验条件土建具备箱安装条件条件导线检验，管内穿线施工要点：配电箱应有一定的机械强度，周边平整无伤害，油漆无脱落，二层板厚度不应小于1.5mm，不得用阻燃塑料板作二层板，箱内各种器具应安装坚固，导线排列整齐，压接坚固，并有产品合格证，为两部认可定点厂家痢疾，备有检验报告。配电箱内的电气器具应间距平均，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件。91

62配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一标准，出线的开关应标明回路名称，导线压在针孔内应做双回头（独股线），多股线应涮锡压鼻子进行接线，箱内的导线需排列整齐并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进的导线应留有余量，以便于检查。导线剥削处不应伤害芯或线芯过长，导线压头应坚固可靠，多股线不应盘圈压线，应加装压线端子（有压线孔者除外），如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后压装，不得减少导线股数。配电箱严禁熔焊，安装时需注意不碰坏箱体表面。盘柜安装应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上；就位后，先找正端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正；找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片；柜找正后安装答应偏差应符合规范规定；然后用电焊或连接螺栓将柜底座固定在基础型钢上；电焊，每个柜焊缝不应小于四处，每处焊缝长度约100mm左右；注意焊缝应在柜体的内侧，柜下校正柜的垫铁，也应焊在基础型钢上，螺栓连接，则按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，用Φ12镀锌螺栓固定；柜就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接；柜接地：每台柜单独与基础型钢连接；每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2软铜线与柜上的接地端子连接坚固。（6）灯具、开关、插座安装A、灯具安装工艺流程：(见下页)91

63工艺流程：条件土建具备灯具安装的条件灯具安装灯具安装位置正确、坚固、美观，修理方便，相线、零线位置准确，接地保护者无遗漏核查灯具安装方式、坐标、管盒灯具固定件修补，清除污染绝缘摇测导线接焊包头，戴齐护口，绝缘摇测符合标准检验管、盒材料及成品灯具检验确定确定灯具安装方式及坐标暗配管暗配管出线盒、吊钩、螺栓、接地、防腐随土建施工，成排灯具出线盒拉线取直吊顶内配管吊顶内配管、出线盒、预留灯具安装框架、管盒固定、接地、防腐随土建吊顶进度施工，灯位与吊顶分格对称检验灯具散件检验组装，灯具成品型号规格检验穿线导线检验，管内穿线交验配合土建采取成品保护措施，待交验试灯绝缘摇测符合标准，通电试灯施工要点：a、所有灯具安装前需进行组装、试亮工作；b、灯具安装横平竖直，安装坚固、美观；嵌入式灯具安装前积极配合装饰做好预留灯具安装位置等工作；成排灯具先放线再安装，安装后进行调整，确保在同一直线上；开关、插座标高一致，安装平整美观。B、开关插座安装工艺流程：（见下页）91

64工艺流程：检验标材料检验定位定位，测标高清扫盒内清扫，盒内导线接焊包处理处理个别盒标高、歪斜、深浅等不合格问题安装按土建实际进度安装面板、吊扇通电通电试验，复核相线、零线、地线位置稳盒在砖墙上随标高线稳盒下吊钩吊扇随楼板预埋盒、下吊钩导管安装注意坡度、变径、纵横向水平度稳盒在模板上随土建部位及时稳盒防护预埋盒与钢管的焊接、防腐、接地处理做好成品保护，准备交验收施工要点：a、要根据设计图纸标高进行，同一场所安装的插座高度要一致，成排安装高度偏差不应大于2mm，不得显现负向偏差，板面要垂直、水平，紧贴墙面。b、单相二孔插座右极接相线，左极接零线；单相三孔及三相四孔接地应在上方并安装全型插座。七、施工工期、施工进度计划及工期保证技术措施7.1施工工期目标的确定计划：2006年5月10日至2006年8月28日，总工期110天作为控制工期。91

65根据工程特点和我单位施工同类工程体会，确认：在确保质量和安全的前提下，科学安排，有目标、有重点、分施工区、分阶段、分工序流水施工，尽量缩短工期，使工程能早日投入使用，为用户提供方便。7.2施工进度计划（1）以80d作为工期控制目标，编制一个施工总控进度计划，报业主、监理批准，作为指导整个工程进度的纲领性文件。施工阶段目标控制计划序号阶段名称起止日期所用天数(天)1基础工程2006.5.10-2006.6.222①②③施工准备、土方开挖2006.5.10-2006.5.112基础2006.5.12-2006.5.2816回填土2006.5.26-2006.6.282主体工程2006.5.30-2006.7.1646①②主体结构施工2006.5.30-2006.7.434二次结构2006.6.20-2006.7.16264屋面施工2006.7.8-2006.7.30225内、外装修施工2006.7.16-2006.8.26306安装工程2006.7.8-2006.8.26487竣工收尾阶段2006.7.27-2006.7.282（2）为确保按施工进度计划实施，就必须保证各分部、分项工程在保证质量前提下均有相对充裕时间施工，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间一样不能更换，施工准备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。7.3工期保证措施1）施工进度计划治理模式91

66本工程施工计划治理体系，采用总计划、周计划进行控制。以施工总控制进度做指令性计划，此计划确定关键项目控制点，做为控制工期里程碑，任何单位（任何人）不能以任何理由和借口予以变动。由施工队伍针对现场情形，每日安排每天下午5点以和谐会和碰头会形式检查当日工作，安排次日工作，解决施工现场机具、材料、技术、质量、人力等方面的问题，平稳人、财、物使用。2）计划的实行和控制项目经理负责总体人、财、物、生产设备的调配。在施工计划执行过程中，要经常地（定期和不定期地）收集现场施工进展情形（实际施工进度），为计划调整提供依据，施工进度实行动态控制。对影响施工工期的各种复杂因素，均应予以充分的估量和留出调整时间，对因各种因素而影响和工期，必须制定赶工计划，加大人力或设备、材料等的投入。3）治理措施（1）项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、和谐、监督等项职能，并在公司范畴内，挑选有同类工程施工经历、技术高、责任心强的作业人员承担本工程的施工任务。（2）建立生产例会制度，每星期召开1次工程例会，检查上次例会以来的计划执行情形，布置下次例会的计划安排，对于拖延进度要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。（3）作好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划，专人逐项落实，保证后勤的高质、高效。（4）加强对操作工人质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率，杜绝返工。4）劳动力配备（1）配备钢筋、模板、混凝土、防水、等专业施工专业队伍，组织充足的操作工人，根据工作需要，主要工序采取每日三班制度（即24小时连续作业），实行合理的工期目标奖罚制度以确保工期的实现。91

67（2）特别工种持证上岗，以保证施工质量和施工安全，杜绝返工和安全事故，以免延误工期。（3）实行公司内劳务招标，挑选技术过硬的施工班组。5）主要机具材料（1）根据总施工进度计划分别编制材料、设备、周转材料、施工机械采购进场计划书，以保证材料、设备及时进场。（2）大型机械进场由公司生产经理安排调入，小型机械设备由公司内部和谐或购置或租赁，做到超前准备，及时供应，并对机械设备严格执行修理保养程序，确保正常运转。6）技术措施采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。（1）做好施工交底工作，提前进行质量、安全、文明施工，进度等交底。与设计院保持联系，将图纸的疑点、难点解决在施工之前，彻底排除各种可能影响进度的潜在因素。（2）编制有针对性的施工方案和分项施工工艺，使治理层和操作层对工艺和标准熟悉撑握，使工程有条不紊的按期保质的完成。（3）严格工序施工质量，确保各检验批一次验收合格，减少返工。八、质量目标及保证技术措施8.1质量目标工程质量目标：符合国家验收标准及合同约定，工程质量目标合格工程。91

688.2工程质量验收标准依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。该工程采用先进的项目治理办法和施工技术手段，在认真领会设计意图，严格按照国家现行施工规范及强制性标准组织实施，使业主中意，为确保质量目标的实现须达到：●单位工程所含分部工程的质量均验收合格；●质量控制资料完整；●单位工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料完整；●主要功能项目抽查结果符合相关专业质量验收规范规定；●观感、质量验收符合要求。同时我公司将本项目列为创精品重点工程来组织施工。8.3质量治理体系依据业主的要求，接受监理的指导、检查、监督。严格按照ISO19000质量体系标准进行施工和治理。成立质量保证治理机构，建立行之有效的质量保证体系。明确相应的工作程序和质量职责，通过一流的质量治理活动，在质量监控体系保证下，确保产品质量达标。按我公司《治理体系手册》HBHJ/GS-20008.4组织治理措施（1）以合同为制约手段，推行GB/T19001-2000系列标准，强化质量职能，建立项目质量治理体系。（2）建立以项目经理负责，以项目总工程师、生产副经理组织实施，项目部设专业质量检验工程师，作业队设专职质检员负责施工质量检查的二级质量检验治理系统，形成从项目经理→各施工段→各专业施工队的质量治理网络。91

69（3）建立质量监督制度和质量岗位责任制，明确分工职责，落实质量控制责任，各行其职，严格隐藏工程预检制度，上道工序检查不合格，不能进行下道工序，加强过程质量控制，将质量问题消灭在过程中。（4）严格施工质量控制（如钢筋工程、砼工程、模板工程质量控制程序）编写分部工程质量计划，制定各分项施工质量治理办法和奖罚措施。确定质量标准，控制好各分项工程。各工序定人、定岗、定责，在工作中认真负责，各工序、各岗位之间，实行项目“三工”、“三检”制度，使工程质量始终处于受控状态，“三工”即工前技术交底，工中检查指导，共后检查评比；“三检”即自检、互检、交接检。（5）按照GB/T19001-2000质量标准和采购手册，建立原材料采购审查制度，编制材料采购计划书，对所采购的材料进行严格质量检验和控制，把好原材料质量关，进场材料和半成品必须经过检查验收，要有出厂合格证，材质证明和使用说明书，需要复试的材料要经过复试后才能使用。（6）组织内外部质量治理交流，学习先进体会，借鉴好的做法，对照自己的不足并总结，不断加以完善。8.5关键工序质量控制措施（1）测量91

70测量工作是本工程的一个技术重点，为此由项目部总工程师直接负责，在项目部技术部设测量组，配备专职测量人员及仪器，作业队设测量队，负责本队施工测量工作，施工队测设的关键控制点的测量成果都要经过项目部测量组复核，因此本工程施工测量设立两级测量机构，采用三级治理的模式进行。本工程中控制轴线、水准点引入施工区后须经甲方、监理共同校对合格后方准使用，各层轴线、标高定位由项目经理部工程技术人员、监理工程师核对。施工测量治理规定1）施工测量是保证施工质量的重要工作之一，项目部配备专业和专职测量技术干部和测量技术工人，明确职责、严格岗位责任制，搞好施工测量工作。2）各级施工测量组织应配备足够精度和数量的测绘仪器和设备，各仪器和设备应具备年检合格证书。3）施工测量前，测量技术人员要认真熟悉设计图纸和设计资料，对于设计图纸和设计资料中的有关数据必须进行复核。4）所有测量放样数据必须进行复核，放样的点位必须采用不同的测量方法进行检核。5）各项测量工作必须做好原始记录，测量原始记录不得涂改和损坏，对于测量原始资料和成果要坚持签字制度，并应装订成册，归档保管。（2）原材料把好原材料质量关，各种进场材料的准用证、合格证、质量证明书应齐全，并加强材料检验、试验工作，不合格材料不得投入使用。严把混凝土验收关，设专人负责测试坍落度，做好记录（3）钢筋工程梁柱钢筋采用机械连接，操作人员必须经过培训持证上岗，各种连接均应按规定抽取试样做试验，必须符合规范要求。在绑扎楼板钢筋时，中间支设钢筋马凳，并严禁人员在上面踩踏或堆放重物。钢筋要堆放整齐，防止污染和锈蚀，使用前必须除去锈迹，沾了油污的钢筋必须清洗干净。柱子钢筋在上层钢筋连接前，用适宜规格的塑料套把上端封套。91

71钢筋保护层使用专用塑料卡控制。钢筋箍筋钩朝向正确，绑扎时绑扎结朝里，将尾丝压向内侧。（4）模板施工根据分项工程做好模板方案设计，确保模板稳固性、强度和刚度。模板安装工程终止，一定要复核轴线、标高及梁柱几何尺寸。检查紧固螺栓、楞木、支撑等的强度、刚度和稳固性，受力时不得有任何走动，防止胀模。模板接缝处必须平整、严密，不得有高低差，排除接头不平、漏浆、挂浆现象。（5）混凝土工程严把混凝土验收关，设专人负责测试坍落度，做好记录。浇筑顺序、振捣及养护，严格按分项工程方案措施执行，确保混凝土强度和外观质量。混凝土振捣：每个混凝土作业班组固定专人振捣，责任到人，混凝土养护派专人浇水养护。砼浇筑前，模板必须经过检查验收合格，特别要注意下层柱头的清理冲洗、浮渣、松动的石子都要清除干净，先用和砼配比相同的砂浆接浆，坚决杜绝烂根及漏浆现象。把握好拆摸时间，梁、柱拆模时，要注意不得碰坏棱角。如有损缺，及时修补。梁、板模板必须达到规定程度时方可拆摸。使用顶板早拆摸体系，当顶板拆模完毕，混凝土及时用养护液养护。8.8成品保护措施分部分项施工前依据《成品保护计划》制定成品保护措施。8.8.1钢筋工程（1）钢筋按平面布置图挂牌堆放，防止钢筋变形、锈蚀。（2）模板涂刷隔离剂严禁污染钢筋。91

72（3）板筋绑扎过程及完毕后，不准任意踩踏钢筋，避免钢筋踩踏变形。浇灌混凝土时，应搭设施工暂时操作架，人在其上操作。8.8.2模板工程（1）模板安装前进行组装按指定地点存放，安装过程中不得随意打孔。（2）模板拆除时不得硬砸、硬撬，以免损坏模板及伤害砼表面和棱角。8.8.3砼工程对已浇筑的楼板、楼梯踏步等砼加以保护，砼初凝前严禁踩踏。砼强度达到1.2Mpa以后，方准上人和堆料。九、施工机械配备及施工人员配备9.1机械设备安排计划主要施工机械设备的确定a、土方机械挑选根据工程特点，挑选1台S200反铲挖掘机挖土，并配备50型铲车1台配合平整场地，堆土。b、砼施工机械的挑选本工程砼搅拌采用二台JS700搅拌机搅拌，运输主要采用塔吊进行垂直、水平运输。砂浆选用1台SGS350搅拌机进行砂浆搅拌。d、钢筋加工机械采用常规切割机、弯曲机、调直机、电焊机、直螺纹机。主要施工机械设备见附表。9.2施工人员配备（1）施工现场主要治理人员准备（见附表）91

73（2）班组组成情形及劳动力计划根据本方案提出的施工进度和质量要求，在结构施工阶段组建瓦工、木工、钢筋工、砼工、管工、电工、架子工、专业分包班等班组，在装饰工程施工阶段，成立抹灰工、防水工、木工、油漆工、管工、电工等班组，其中班组至少设施工工长2名负责施工生产及施工质量治理。工程所需高级技术工人、特别工种全部采用单位正式工期及合同工，普通技工（含壮工）选用与我单位常年合作的专业劳务队伍。主要施工机械设备情形序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1挖掘机S2001韩国2003800m3/台班基础2运输汽车T815-25110一汽2003基础3铲车ZL401厦工2002基础4塔吊QT801四川9650×280吊次/台班主体、基础6自升式物料提升机23m2自产2001主体、装修8砼搅拌机JS7002石市2002基础、主体9砂浆搅拌机SGS3502山东996×25m3/h砌墙、装修10钢筋切断机QJ40-12郑州20015.5×215T/台班基础、主体11钢筋调直机WJJ551杭州20047.5基础、主体12钢筋弯曲机WJ40-12郑州20013×48T/台班基础、主体13直螺纹滚丝机YZ－404石市20045×6基础、主体14电焊机BX-300-43石市9972KVA10m/台班基础、主体15木工电锯MJ1064北京20005.5×3基础、主体16木工电刨M1B-80/14北京20012×3基础、主体17插入式振动棒HZ-5010石市200012×10基础、主体18平板振动器ZZD-804石市200015×6基础、主体19打夯机HW-0110邢台20028.8×5基础20水泵HZX60A4石市9810主体、装修21水准仪DS33北京99基础、主体22经纬仪J-Ⅲ2上海2001基础、主体23气焊设备3北京2002安装91

7424砼标养设备HBS-21北京99基础、主体91

75劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情形施工准备基础工程主体工程装修工程竣工验收木工85065204瓦工15152010钢筋工124040砼工2020焊工5555强电工51020205弱电工2820205水暖工415152512架子工4101520防水工15抹灰工50油漆工24030普工1010152010其它222222202091

76十、项目班子组成情形10.1施工组织机构根据工程特点将本工程列为我公司重点工程组织施工，以公司主抓生产的副经理为组长，公司相关部门参加的工程领导小组，在人、财物等诸多方面负责业务和谐工作全力保证工程需要。依据GB/T19001-2000idtISO9001:2000GB/T28001-2001要求，并结合工程情形，我单位现场设立工程技术部、质量安全部、机械设备部、材料部、成本核算部等5个治理部门（见下图）作为项目纵向控制的职能部门。对内全面组织、和谐、治理土建、水暖电安装等具体施工队伍，对外设专人做好与业主、与监理等单位和谐工作。10.2项目班子组成现场设项目经理部，按项目法进行运作，项目经理由王庆福（国家贰级项目经理、工程师）担任，统畴工地的一切事务，并对该工程负全部责任——直接负责对该工程的领导、指挥、和谐、决策等重大事宜。对工程进度、质量、成本、安全生产和文明施工负重大责任，确保优质高效完成生产任务。设项目总工程师一名，全面负责工程的技术、质量治理。设技术员一名，负责编制和贯彻各专业施工组织设计、施工工序、`技术交底、办理工程变更、聚集整理工程资料，及时解决施工中的技术问题。设专职质检员一名，负责施工中各环节工程质量的监督、检查工作。设专职安全员一名，负责安全生产监督工作。91

77设物资、设备、材料采购员一名，负责工程材料、施工机械、工具等的购置、运输；负责编制并实施材料使用计划。设现场材料保管员一名，负责监督、控制现场各种材料的使用情形，同时修理保养机械、工具等。设试验员一名、测量员四名，负责材料试验、测量放线等工作。设财务治理、成本核算员一名，负责编制工程预决算、承包合同、财务治理等工作。具体人员详见附表。该项目部班子成员均有多年建筑施工体会，并多次承担过类似建设项目，在质量和工期方面创造了较好的成果。项目经理部为公司的派出机构，遵循集中统一的原则，对工程的施工质量、进度、安全、文明施工等全面负责，全面履行合同确保业主中意。项目经理部主要成员一览表序号姓名职称专业职务1王庆福工程师工民建项目经理4李华力工程师工民建项目总工5王贵兰工程师工民建土建工程师10曲直工程师工民建质检员14刘亚鹏助工工民建测量员14周佳助工工民建测量员16李兰柱预算员土建核算员18杨玉超助工工民建材料员19王文刚技术员工民建安全员22郝海技术员工民建机具员91

78十一、安全生产、文明施工保证技术措施11.1目标控制安全生产目标：杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率控制在1‰以下。文明施工目标：文明工地。“安全第一，预防为主”，制定保证安全生产的各项规章制度，规范业务内容，施工现场设置明显安全标志和标语牌，严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）及河北省《关于规范建筑工程施工现场的有关规定》，在确保安全生产的前提下组织施工生产。11.2建立项目经理部安全保证体系。11.3安全保证措施11.3.1建立安全生产治理制度（1）安全生产责任制：认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，项目经理是安全生产、文明施工、消防工作的第一责任人，项目副经理、安全员是安全生产、文明施工、消防工作的直接责任者。把各部位安全生产责任落实到个人，明确安全指标及奖惩办法，并随时进行督促检查。（2）所有参施人员都必须进行进场前的安全教育，考试合格后方可施工，一线工人应把握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。特种作业人员必须持证上岗，该复审的必须复审，佩带相应的劳动保护用品。91

79（3）施工组织设计应有科学的、针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。分部分项工程要进行全面的、有针对性的安全技术交底，履行签字手续。（4）所有进入工地人员必须戴安全帽，高空作业人员系安全带，遵章守纪，佩戴标记。严禁违章指挥，违章作业。工人对领导的违章指挥有权拒绝，建立安全否绝制度。（5）建立安全检查制度安全员每天检查，发觉问题及时纠正，经理部每周组织一次检查，对查出的问题限时整改，做到定人、定措施，检查有记录。（6）施工现场施组规划，必须有安全生产宣传牌，主要部位作业面、通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警示牌。（7）工伤事故处理建立工伤事故档案，按公司规定编制处理报告，严格做到“三不放过”。11.3.2安全技术措施11.3.2.1模板工程模板施工前进行支撑系统设计，编制施工方案，并严格按方案执行。支模时，操作面要按要求搭设护栏及安全操作台，操作台上铺设脚手板，不得站在钢管上操作。拆除模板过程，严禁往下抛掷物料，应将手持工具放在稳妥处或工具袋内，防止物体从高处坠落伤人。拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时送到指定地点存放。模板拆除作业中，应设专门监护人员及醒目警示牌。11.3.2.2脚手架工程脚手架搭设前要编制施工方案，技术负责人向施工人员进行安全技术交底，签字生效。搭设完毕，体会收合格后方可使用。91

80外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。严格按搭设方案施工，连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。在搭设过程中，应注意调整脚物架的垂直度，最大答应偏差100mm。脚手架拆除，先拆栏杆、脚手架、剪刀撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时拆除工作。拆架子的高空作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软底鞋上架作业，同时，周围设围栏或竖立戒备标志并有专人指挥，以免发生伤亡事故。排水措施：在距脚手架外立杆外侧0.5米处，设置一排水沟，在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出，排水沟坡度为3-5%。11.3.2.3“三宝”、“四口”防护措施（1）安全帽的使用使用安全帽，要认真检查帽壳、帽衬有无损坏现象，装配圈要坚固，顶绳要系紧。戴帽后，要检查帽箍是否松紧适宜，端后箍工箍紧，下颌带必须系紧。休息时不要将安全帽当凳子坐，下班后不要把安全帽当做盛东西的容器。（2）安全带的使用使用时要高挂低用，防止摆动碰撞绳子不能打结。在攀登和悬空作业中，必须佩戴安全带，而不在固定的设施上拴钩环。安全带不使用地要妥善保管，不可接高温、明火强碱或尖锐物体。（3）安全网的搭设采用立体防护，密目网满挂，隔层高兜网，网的颜色要求一致悬挂在脚手架内侧，网与网的连接必须使用同材质的绳或22＃铁丝系紧系牢。91

8111.3.2.5施工暂时用电施工现场暂时用电工程必须采用TN-S系统，设置专用的保护零线，使用五芯电缆配电系统采用“三级配电两级保护”，同时开关箱必须装设漏电保护器，实行“一机一闸一锁”。采用统一订制的标准电闸箱，并按施工用电组织设计，安装就位，电闸箱必须有防雨棚，电闸箱统一为灰色，标准一致，各箱按顺序编号上锁。由电工专管，并在闸箱前挂上“当心触电”的安全标志牌，各配电箱均有漏电保护器实行一机一闸一锁制，现场每月组织检查一次，并做好记录。特别是电工应对每天详细工作情形做出记录。11.3.2.6中小型施工机具（1）搅拌机：搅拌机安装必须稳固，操作场地硬化，并在罐前设一积水坑排水道。机上搭4×5m的防护棚，采用钢筋锁，入料口设置两台磅称、上料面留出吊斗位置后，将四周封闭，先砌1.5砖墙，内外抹成水泥净面，上部用绿色玻璃板封严上满铺3cm木板，纵横各一遍，木板上铺油毡防雨，棚盖上设封檐板，并刷成绿色。在棚上悬挂“搅拌机安全操作规程”“当心机械伤人”字样的标志牌。（2）圆盘锯：传动部位按要求设防护罩，锯片上设防护罩前方设分料器挡板用2mm铁板制作，并在操作棚内悬挂“圆盘锯安全操作规程”和“当心机械伤人”安全牌，并在电闸形状处挂“当心触电”的安全牌，并在棚内挂上责任人姓名，保证棚内整洁。（3）钢筋机械：场地硬化，并搭设防护罩，防护棚采用5cm木板铺成，棚内钢筋按牌堆放整齐，机械设备做好接零保护，操作者熟知安全操作规程，使煨弯机时要经常检查芯轴，挡板转盘，确认正常方可作业，作业中严禁更换芯轴、销子。91

82（4）手持电动工具：必须单独安装漏电保护器。防护罩安全有效。外壳必须有接地或接零。橡皮线不准破旧。（5）电焊机：有可靠的防雨措施。有良好的接地或接零保护。一、二次线接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。配线不许乱搭乱拉，焊把绝缘良好。焊工持证上岗。（6）打夯机：持证上岗，遵守操作规程。用打夯机实土方时，操作手应穿戴绝缘鞋和手套。形状符合要求，电缆不得有破旧，有人配合拉电缆线。11.4文明施工措施11.4.1文明施工目标严格按照建设部颁布的施工现场治理条例及河北省《关于规范建筑工程施工现场治理的有关规定》进行文明现场治理。在施工现场保持良好的生产环境和施工秩序，达到提高劳动效率，安全生产和保证质量的目的。确保文明施工，达到省级文明工地标准。11.4.2文明施工措施11.4.2.1现场场容、场貌布置（1）现场布置必须根据场地实际合理进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工基础、结构、结构、装饰等不同阶段进行场地布置和调整。（2）道路与场地道路畅通、平整、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑周围保持清洁；场地平整不积水，无散落杂物；场地设排水系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。（3）班组落手清91

83班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。拉土车辆进出场地设专人进行冲洗及履盖以防扬尘和遗洒。（4）大堆材料砂石分类、集中堆放成方，底脚边用边清。砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。（5）周转材料及设备周转材料及准备集中堆放整齐。大模板成堆放稳，角度正确。钢模板及零配件、脚手架扣件分类分规格，集中存放。竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱，不作它用。（6）构配件及特别材料材料分类、分型、分规格堆放整齐，楞木垫头上下对齐稳固，堆放不超高。钢材、成型钢筋，分类集中堆放，整齐成线。钢木门窗扇、木制品分别按规格堆放整齐，木制品防雨、装潢、装饰、保温及甲供、自购均要按保管要求，加强治理，分门别类，堆放整齐。易燃材料设专门库房存放。11.4.2.2生活卫生生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生、保洁人员，落实责任制。（1）现场工地办公室、男女厕所、淋浴等。工作、生活设施，要符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、饮水供应要符合饮食卫生要求。食堂、宿舍、厕所、浴室等生活设施要有专人治理，专人清扫。91

84（2）工地食堂保持清洁，有消毒、灭蝇、防尘设施，工作人员经体检合格后才能上岗，职工饮水的开水桶加盖加锁，指派专人负责。食堂符合《食品卫生法》规定要求，取得食品加工许可证，配备电冰柜，做到生熟分开。食堂与厕所的距离大于30m。宿舍内保持明亮、通风、门窗齐全、坚固，室内整洁卫生，无违章用火及违反治安治理条例现象。制定工地卫生、门前卫生、宿舍食堂卫生治理制度；制定厕所保洁制度、现场卫生制度，并指派专人督促实施各项制度，指导工作。设置工人饮水桶做到加盖配备饮水杯，有消毒设施。食堂采用石油液化气加热做饭，减少烟气污染。（3）设置水冲式厕所，专人每天清理，保持干净。11.4.2.3噪声控制（1）调整施工噪声分布时间。根据环保噪声标准（分贝）日夜要求的不同，合理和谐安排施工分项的施工时间，将容易产生噪音污染的分项如混凝土施工尽量安排在白天施工，避免混凝土罐车和振动棒扰民。（2）敏锐区域施工应在噪声影响区域的作业层采用降噪安全围帘包裹。（3）施工现场的木工棚应作封闭处理，顶部及围护设隔音板并能有效降低噪声。（4）因施工需要场地噪声超过标准限制，或因工艺等技术原因需连续施工，必须报建设部门批准，并在环保部门备案。11.4.2.4废水治理（1）开工前应到环保部门进行排污申报登记。（2）临建阶段，统一规划排水管线:建立雨水排水，并入市政雨水管网；建立独立的污水管网，并与市政污水管网相接。（3）现场厕所产生的污水经过分解、沉淀后通过施工现场内的管线排入市政的污水管线。（4）施工现场食堂设隔油池，将食堂产生的油污经过沉淀隔油后将下水排入市政的污水管线；设食物残渣桶并能及时进行处理，以减少食物残渣流入市政管线。91

85（5）罐车冲洗、运土车清洗所产生的污水初步沉淀后排入市政污水管线，定期将池内的沉淀物清除。11.4.2.5限制光污染探照灯尽量挑选既能满足照明要求又不耀眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射工区而不影响周围社区居民休息。11.4.2.6易燃、易爆、油品及化学品的治理（1）储存：储存在专用仓库内，分类存放，设专人严格治理，并建立台帐，定期清点。（2）领用：对领用人、领用品、领用数量、领用日期进行登记，控制领用数量。(3)防止施工现场火灾事故发生：对现场施工治理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识，对电锯房、木工棚、仓库等一律配备符合规定的灭火器，严格落实各项消防规章及防火治理制度。十二、扬尘综合治理措施12.1成立扬尘治理领导小组施工人员进入现场后，我公司要求项目部成立以项目经理为第一责任人，项目治理人员为组员的扬尘治理领导小组，落实扬尘治理措施。12.2扬尘治理目标：杜绝扬尘，建设绿色环保工地12.3防扬尘措施（1）土方施工91

86土方铲、运、卸等环节设置专人淋水降尘。现场一样情形下不堆放土方，如特别情形需在现场堆放时，应采取覆盖、表面暂时固定、及时淋水降尘等措施。开挖、回填施工时，指派专人将运土车大箱上两侧土方拍实，并用苫布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。在出大门口外马路上铺设草垫，用于扫清运土车轮胎上外带土块。（2）施工现场道路为降低施工现场扬尘发生，施工现场主要道路，采用硬化路面；每天派专人随时清扫现场主要施工道路，并适量洒水压尘，达到环卫要求。（3）施工现场地面要进行洒水防尘，木工操作面要及时清理木屑、锯末，并要求木工棚和作业面保持清洁；钢筋棚内，加工成型的钢筋要码放整齐，钢筋头放在指定地点，钢筋屑当天清理。（4）垃圾堆放区施工现场建筑垃圾设专门的垃圾堆放区，并将垃圾堆放区设置在避风处，以免产生扬尘，同时根据垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用苫布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。十三、成品保护措施分部分项施工前依据《成品保护计划》制定成品保护措施。明确责任人，做好成品交接工作。13.1.施工测量：91

87在测量轴线控制桩周围50cm范畴内浇筑20cm厚混凝土，桩顶略高于混凝土。在距轴线控制桩20m周围用水泥砂浆砌筑240mm厚围护砌体，顶部高于桩顶10cm，上盖水泥板，并设明显标致。以防施工时被破坏。13.2.土方工程：为保证基底原土层不受破坏，机械开挖时预留300cm，当土方开挖快接近基底标高300mm时，在边坡上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注。挖掘机应该开始使用平刮方式进行挖土，基底留置300mm采用人工清土。现场配合测量人员随时配合挖掘机测量挖土的标高避免土方超挖。在基坑四周用土挡起30cm宽、30cm高挡土台以防地表水流入基坑内，浸湿地基。挖方完成后及时验槽，浇筑砼垫层。回填土遇到雨天，用塑料布覆盖，避免雨水浸泡。13.3钢筋工程（1）钢筋按平面布置图挂牌堆放，堆放场地砼硬化并应高起暂时道路100mm，间隔2米浇筑240×240支撑台，钢筋上覆盖塑料布，避免雨淋，混凝土防止钢筋变形、锈蚀。（2）钢筋成型后分类堆放整齐，施工过程中轻拿轻放，预防乱摔造成钢筋变形。模板涂刷隔离剂严禁污染钢筋。（3）板筋绑扎过程完毕后，不准任意踩踏钢筋，避免钢筋踩踏变形。浇灌混凝土时，严禁乱橇致使钢筋移位，施工操作应搭设施工暂时操作架，人在其上操作，设施有体会的钢筋工进行看护，及时纠正钢筋位置。浇筑现浇板混凝土时，将柱插筋加套PVC管以防水泥浆污染。（4）钢筋直螺纹套丝完成后，及时拧上保护帽，以防丝扣损坏。13.4.模板工程（1）模板安装前进行组装按指定地点存放，安装过程中不得随意打孔。（291

88）模板拆除时不得硬砸、硬撬，以免损坏模板及伤害砼表面和棱角。（3）模板工程施工完毕后，将模板内杂物清理干净，严禁丢弃杂物。堆放钢筋应分散，以防局部荷载过大，致使模板下沉或坍塌。（4）浇筑混凝土时，设专人看护模板，及时纠正。13.5.砼工程（1）对已浇筑的楼板、楼梯踏步等砼加以保护，砼初凝前严禁踩踏。砼强度达到1.2Mpa以后，方准上人和堆料。堆放材料应分散，以防局部荷载过大，致使模板下沉，引起混凝土裂缝。（2）模板拆除时不得硬砸、硬撬，以免伤害砼表面和棱角。（3）对新浇筑混凝土采取隔离措施，禁止上人踩蹋，浇筑12小时加强养护，保证混凝土强度。十四、地下管线及其地上地下设施的加固措施14.1签订合同后，及时与业主联系，查阅资料确定该工程施工范畴内的地下管线、地表及地上设施情形。14.2针对基槽开挖范畴内的地下管道，依据建设单位的要求，采取先改道，后切断的原则进行施工，确定各管道的通畅，不影响建设单位对其的正常使用。14.3针对基槽开挖范畴内的地下线路，如：高低线路、通讯线路等，申报电信、电力部门配合专业施工队伍进行改造，若是业主自己使用的地下线路则要依据业主的要求，按施工规范及现场具体情形，采取延长改道地埋的方法进行施工。91

8914.4针对施工现场的临水、临电等附属设施要严格按照主管部门的规定，切实做好以对接，加强对各管线使用过程中的检查和保护。确保正常使用。14.5针对施工场区暂时占用的附属设施我施工单位将严格按照建设单位的要求，进行正常使用和使用后的复原。14.6工程竣工的后，对与施工现场有关的所有管线进行拆除，并对原有管线的接口进行处理、加固。十五、工程回访与保修我单位是一级建筑安装总承包企业，有着良好的社会信誉和知名度。在社会主义市场经济中我公司深知完善的服务体系是企业在竞争中取胜的关键条件之一，因此公司从上到下都非常重视回访和回修工作，并形成制度，规范化执行。15.1工程回访本工程完工后，将由我公司生产副经理或总工程师组织回访，交工六个月后进行第一次质量回访，交工一年后进行第二次工程质量回访，征询用户意见，并做好回访回修登记。15.2工程回修15.2.1工程技术部门根据回访中发觉的质量问题，凡属于总承包在施工过程中造成的，制订切实可行的纠正措施，交由参加施工的项目部组织人员按期实施。实施完毕后由专职质检员进行检验，合格后交业主签认；将实施的全过程认真做好记录，并将记录交公司技术科备案，以便于总结体会，在今后的工作中避免同类问题的发生。15.2.2凡不属于总承包造成的问题，而发包方要求修理的，总承包方协助解决。91

90目录一、编制依据二、工程概况三、施工条件及场地情形四、施工部署五、施工总平面布置六、施工方案及主要技术措施七、施工工期、施工进度计划及工期保证措施八、质量目标及保证措施九、施工机械配备及施工人员配备十、项目班子组成情形十一、安全生产、文明施工措施十二、扬尘综合治理措施十三、成品保护措施十四、地下管线及地上、地下设施的加固措施十五、工程回访与回修91