stn2000f盘式制动器衬片制造工艺流程

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1、（STN2000F）盘式制动器衬片制造工艺流程钢片清洗*→钢片涂胶*→原料检查及称量*→原料混合*→热压成型*→修片→产品热处理*→产品磨平面*→钢片孔抹腻子→钻孔→产品周边喷漆→产品两边磨斜→钢片背面喷漆→烘漆→背面印标→铆卡簧→检验*→包装注：1、其它盘式片工艺可参照本工艺。区别只在装附件上，如贴减振片、装磨损报警器。2、以上打*者为重要工序，请重视。3、有的工序如修片、印标在流程中可稍加移动。4、不合格品一定不让流入下道工序。5、有关安全文明生产、投备维护应另作规定。工序名称；钢片清洗一、目的：钢片通过清洗来除油除锈，以利与摩材

2、粘合和喷漆。二、材料：工业液碱、工来盐酸、工业亚硝酸钠、容器、加热锅、防护手套及眼镜，晾干架。三、操作内容：1、待清洗钢片先在15—25％工业碱液中浸泡继而煮沸半小时以上以除去油污。2、取出泡过碱的钢片趁热用水冲洗以除去碱液和油污。3、除油后的钢片浸泡在浓的工业盐酸中除锈，约10—40分钟，完成除锈目的，即可取出。不宜时间过长。4、除锈后的钢片用水冲洗，去除残留酸液。5、水冲洗后的钢片浸入3—8％的亚硝酸钠水液中1—2分钟。6、浸泡亚硝酸钠液的钢片取出后摊在晾干架晾干。晾干后收藏，供涂胶。四、检查及要求1、钢片除油、除锈是否干净。清洗

3、后的钢片从水中取出后应无滚珠，无流挂，无局部裸露，而应水膜均匀。清洗后的钢片应干燥、无黄斑、无锈迹、无杂色，除锈干净。清洗后的钢片堆放地不潮湿、无油污、无落尘。2、所用液碱、盐酸系腐蚀物质，使用中避免直接接触和溅出，要戴防护眼镜和手套。3、浸泡用过的碱、酸需要更换或添加新鲜碱、酸，保持PH在13以上或3以下。废碱、酸只能倒在规定的地点。4、量大时考虑水循环使用，以节约用水。5、购入的钢片应检查外观和尺：完整、不翘曲，（翘曲片要整平），无毛刺，关键尺寸不得超差。在清洗中发现的不合格钢片应列出。工序名称：钢片涂胶一、目的：钢片通过涂胶达到

4、与摩材粘合牢固二、材料；涂钢片用胶液，稀释胶的丙酮、容器、涂刷工具（刷子）台面。三、操作内容：1、将所购胶液（现为进口黑胶）加丙酮按体积比1份胶液加5-7份丙酮稀释备用。2、将清洗好的钢片摊于清洁台面上，把胶用刷子涂于钢片规定位置上（清洗好的钢片雨天会吸潮需烘干）。3、涂刷胶晾干十分钟以上可收藏，供热压成型。备注：若胶液改为204胶，稀释剂仍为丙酮但涂层要厚些，为0.05-0.15毫米，晾干时间要数小时再进烘箱烘烤，90℃下半小时。压制温度也要高一些。四、检查用要求：1、应涂的钢片和应涂的部位无111漏。要求涂刷均匀，只涂该涂的一面（

5、一般为无标志表面涂胶）。背面和侧面沾上的胶液应擦去。进口黑胶涂胶量宜少，只需目测确实涂过即可（以剪切效果来判断该涂浓、涂稀）。2、涂胶钢片收笼于洁净处，防尘防潮。存放时间不要过长，暂定不超过二星期。工序名称：原料检查及称量一、目的：为混合称取合格的原料二、依据：原料技术标准或技术要求（本分司配方）三、操作内容1、检查所用原料与要求相符：从颜色、粗细、干燥程度、杂质多少、有无合格证及相关标志上查。原材料不能结团，金属不能生锈。有怀疑的原料不能采用，待查明再说，一定要把关。2、过粗的原料和结团的原料必须汇报、记录并干燥后过筛方可采用。其他

6、要采取的措施必须请示。特别要防止金属件（螺丝、螺母、垫片、铁钉、铁渣进入原料中，时入混合料中，发现必拣出。3、按配方量在相应台称上称取原料（误差不得大于0.5％）.面料和底料分别称取。4、所剩原材料仍严格按要求堆放并不得敞口。四、称料量检查1、所称重量必须每次自行核对量称总重要符合要求。2、组织抽查、复查，避免差错。备注：石墨纸细片为本公司自行加工，要求过筛时不要将粗粒（大片）跳入已过筛细处中。工序名称：原料混合一、目的：将称取的原料经混合制成混合料（面料及底料）供压制成型用二、设备：高速混料机，有盖容器。三、操作内容；1、检查混料机

7、正常可使用，已按要求清理。然后倒入原料。1、开动搅拌，进行原料混合。混合时间2—3分。有漏料的，要倒回机内与其料一齐混合。2、到时后排出混合料，装桶，加盖供热压制成型用。混合料要标注代号，日期，操作人等标记。3、混合时要防止气温高时散热难而机内物料结团，采用通冷水及停机等降温措施。一、检查及要求1、投料准确，无遗漏。2、所得混合料色泽均匀，无可见外来杂质（有木条，纸片需拣出）呈干燥人松散态，不结团。备注：混合料可在100°±5°下烘30—60分钟，这种烘过的料稍有结团（粉尘小），压制起泡少。工序名称：热压成型一、目的：混合料通过热压制

8、成所需要产品的毛坯。二、设备；油压机、加热板、模具控制热压工艺参数：1、热压温度145±5℃（当前上模取145-155℃，下模取140-150℃）2、控制表压16±2Mpa（6孔TN2000F）3、保压时间：放气后保温保