盘式制动器衬片工序卡

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1、富阳东达新型材料有限公司汽车盘式制动器衬片工序卡文件编号：HC/GY－03—001受控状态：版本号/修订状态：A/0分发号：编制：　　　　　　　审核：批准：清洗通用工序卡编制：审核：批准：更改标记更改单号签字更改标记更改单号签字工序号加工工序加工内容工艺参数及设备型号检测备注项目特殊特性分类频次评价/测量技术操作者001清洗1、酸洗（10-15分钟）：盐酸：水1∶1，在清洗槽中各加入100千克。2、钢背必须之前经过抛丸处理。3、酸洗完后再经过2分钟的水洗（PH＞6）。4、磷化（＞20分钟）：磷化

2、剂JF-30051∶10稀释；中和剂JF20013～4‰，加水100千克，其余按比例加入。5、磷化后再经水洗3分钟。塑料容器清洗流水线磅称PH值清水：6—7盐酸：＞6磷化剂：＞6洗静度C1件/首件将清洗过的钢背用清水冲洗后观察表面是否均匀、有无油污等。操作者5件/次磷化液PH值C2次/8时取一条试纸放入待测液中，半秒后取出与标准色对照并记录。操作者酸洗液PH值C2次/8时取一条试纸放入待测液中，半秒后取出与标准色对照并记录。操作者温度C100%使用温度计进行测温操作者转速C100%人工调节操作者

3、涂胶工序卡编制：审核：批准：更改标记更改单号签字更改标记更改单号签字工序号加工工序加工内容工艺参数及设备型号检测备注项目特殊特性分类频次评价/测量技术操作者002涂胶1、在清洗好的钢背上面涂好204胶。2、在清洗好的蹄铁上面浸好BC-胶。3、蹄铁粘接完后进行热处理。涂胶2次中间相隔30分钟蹄铁热处理时间为1小时，温度80℃。涂浸胶C1次/批要求均匀、无污点出现不能重叠在一起。操作者时间B100%记时器操作者温度B100%热电偶操作者混料工序卡编制：审核：批准：更改标记更改单号签字更改标记更改单号

4、签字工序号加工工序加工内容工艺参数及设备型号检测备注项目特殊特性分类频次评价/测量技术操作者003混料1、每次更换配方时，将混料罐内清理干净，再进行投料。2、称好物料，先加入长纤维物料或蛭石等轻体物料并开动梨刀和绞刀，预混5分钟再加入其余物料，混合30分钟。3、将混合的物料投入料桶内，每桶重量见附表，并标注批次号，操作者作好记录。混料机预混5分钟混合30分钟时间B100%记时器操作者存储C1桶/批第一批直观批控制操作者盘式冷压工序卡编制：审核：批准：更改标记更改单号签字更改标记更改单号签字工序号

5、加工工序加工内容工艺参数及设备型号检测备注项目特殊特性分类频次评价/测量技术操作者004盘式冷压1、调试电子称，进行称量。2、在已称好的毛坯重量之上再加入10克左右的底料。3、压制好的压力必须提前由生产技术管理者手中取到，不得随意自行更改。4、压制前检查模具是否完好，定位是否准确。5、提前将准备好的已过好胶的钢背准备在旁边，但不能沾染灰尘。6、填好料，压制一次（2秒）即可。T预成型液压机压制时间2秒，压制一次。压力A100%1、操作过程中是否出现我异常现象（裂纹、分层、粘模等）质检员称料B按品种

6、定制填料量缺料等操作者盘式热压工序卡编制：审核：批准：更改标记更改单号签字更改标记更改单号签字工序号加工工序加工内容工艺参数及设备型号检测备注项目特殊特性分类频次评价/测量技术操作者005盘式热压1、压制前检查模具、定位。2、压制温度150℃±5℃。3、初始压制时间10秒。4、压制次数5秒。5、终了压制保压时间15分钟。100T液压机。初始压制时间10秒。终了保压时间15分钟。压力A100%厚度是否均匀，无缺料疏松。操作者时间A100%记时器操作者温度A100%热电偶操作者盘式热处理工序卡编制：

7、审核：批准：更改标记更改单号签字更改标记更改单号签字工序号加工工序加工内容工艺参数及设备型号检测备注项目特殊特性分类频次评价/测量技术操作者006盘式热处理1、工艺流程：升温→保温→降温。2、认真检查烘箱，阅读工艺卡，检查各项工艺参数。3、过程中，注意检查烘箱运行情况。4、参数、程序设定必须由专项人员操作，每批记录。5、必须是人不离机。温度区间升温/保温时间室温至120℃60min120℃保温60min120℃至140℃30min140℃保温60min140℃至150℃30min150℃保温60

8、min150℃至160℃30min160℃保温240min160℃至室温180min温度A100%电脑热电偶操作者时间A100%电脑记时器操作者盘式磨平面工序卡编制：审核：批准：更改标记更改单号签字更改标记更改单号签字工序号加工工序加工内容工艺参数及设备型号检测备注项目特殊特性分类频次评价/测量技术操作者007盘式磨平面1、将盘式片磨到尺寸要求。2、调好工件、砂轮距离。3、需符合所发工艺卡的标准寸。电磁圆盘磨床误差要求在0.1mm工卡量具粗磨A1次/批工卡量具操作者精磨A1次/批工具量具操作者盘