试谈盐炉淬火操作工艺规程

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1、盐炉淬火操作工艺规程一、淬火的目的：淬火（及回火）是使零件获得最终性能的关键工序，不同要求的零件，经淬火后进行适当温度回火，获得所需要的性能，女口：强度、硬度、耐磨性、塑性、韧性及其他特殊物、化学性能。淬火零件的工艺流程:①一般零件：淬火一清洗一回火（交检）—清洗一喷沙一检裂一防锈；②轴类及易变形零件：淬火（首件硬度交检）-清洗一回火（交检）一清洗T校直一回火一清洗一喷沙一检裂一防锈。淬火前的准备:13/613/61、按委热单核对零件数量、材质等，并检查零件有无碰伤、锐边、13/6裂纹、锈蚀等影响淬火质量的缺陷。2、根据图纸及工艺文件，了解零件淬火的具体要求。3、根据零件的形状，采用正确的绑扎

2、吊挂或选择适当的工装夹具。轴类主要件必须单件绑扎。4、对易产生裂纹的部位，采用适当的防护措施，如用铁皮或石棉绳包扎及堵孔。5、表面不允许氧化、脱碳，工作者应经常观察及控制炉内气氛。对共析钢或过共析钢零件应保证表面不得脱碳，对于中碳钢（45、40Cr等）零件应保证表面不得进碳与脱碳。（1）涂料防护：可选用下面涂料配方：①硼酸5%、酒精95%（防氧化脱碳溶液）；②可选用防渗碳剂涂于零件表面（局部表面选用）。（2）将零件装入盛有木炭的铁罐中，加盖密封。6、主要件及大批量零件淬火，零件加热前应仔细检查设备、仪表及冷却剂等情况，确定一切正常后，才能启动开炉；首件试淬合格后，方可进行批量处理，并在生产过程

3、中经常抽检。四、装炉：1、零件材质不同，但有相同加热温度的零件，允许同一炉中加热；2、零件入炉前表面不允许有水份或其他污物；3、截面尺寸大小不同的零件同装一炉时，大小零件应用钩子分别钩挂，并分别计算保温时间，进行处理；4、零件装炉时须小心轻放，避免碰伤零件或损坏设备；5、细长零件应在长轴炉中垂直吊挂加热，以减少变形；6、长轴类细长零件，在炉内应均匀吊挂排列，零件之间间隙应大于13/6裂纹、锈蚀等影响淬火质量的缺陷。2、根据图纸及工艺文件，了解零件淬火的具体要求。3、根据零件的形状，采用正确的绑扎吊挂或选择适当的工装夹具。轴类主要件必须单件绑扎。4、对易产生裂纹的部位，采用适当的防护措施，如用铁

4、皮或石棉绳包扎及堵孔。5、表面不允许氧化、脱碳，工作者应经常观察及控制炉内气氛。对共析钢或过共析钢零件应保证表面不得脱碳，对于中碳钢（45、40Cr等）零件应保证表面不得进碳与脱碳。（1）涂料防护：可选用下面涂料配方：①硼酸5%、酒精95%（防氧化脱碳溶液）；②可选用防渗碳剂涂于零件表面（局部表面选用）。（2）将零件装入盛有木炭的铁罐中，加盖密封。6、主要件及大批量零件淬火，零件加热前应仔细检查设备、仪表及冷却剂等情况，确定一切正常后，才能启动开炉；首件试淬合格后，方可进行批量处理，并在生产过程中经常抽检。四、装炉：1、零件材质不同，但有相同加热温度的零件，允许同一炉中加热；2、零件入炉前表面

5、不允许有水份或其他污物；3、截面尺寸大小不同的零件同装一炉时，大小零件应用钩子分别钩挂，并分别计算保温时间，进行处理；4、零件装炉时须小心轻放，避免碰伤零件或损坏设备；5、细长零件应在长轴炉中垂直吊挂加热，以减少变形；6、长轴类细长零件，在炉内应均匀吊挂排列，零件之间间隙应大于13/610mm。五、加热:1、加热方式：一般可直接装入淬火温度的炉中加热，也可装入比规定淬火温度高20~30C的炉中加热。（零件较多时适用）2、加热温度选择：常用钢材淬火温度与淬火后硬度（见表6）表6.常用钢材淬火温度与淬火后硬度钢号加热温度「C）冷却剂淬后硬度》HRC35830~850水或碱液4545820~840水

6、或碱液50T8A780~800水或碱液58T10A770~790水或碱液6040Cr840~860油5040MnVB830~850油5035CrMo850~870油4542CrMo840~860油5065Mn780~810油或硝盐5860Si2MnA840~870油5838CrMoAlA910~940油509SiCr850~870油58CrWMn810~830油60GCr15830~850油605CrMnMo830~850油55ZG45830~850碱液50注:13/6