试谈盐炉淬火操作工艺规程

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1、n盐炉淬火操作工艺规程一、淬火的目的：淬火（及回火）是使零件获得最终性能的关键工序，不同要求的零件，经淬火后进行适当温度回火，获得所需要的性能，如：强度、硬度、耐磨性、塑性、韧性及其他特殊物、化学性能。二、淬火零件的工艺流程：①一般零件：淬火→清洗→回火(交检)→清洗→喷沙→检裂→防锈；②轴类及易变形零件：淬火(首件硬度交检)→清洗→回火(交检)→清洗→校直→回火→清洗→喷沙→检裂→防锈。三、淬火前的准备：1、按委热单核对零件数量、材质等，并检查零件有无碰伤、锐边、裂纹、锈蚀等影响淬火质量的缺陷。1、根据图纸及工艺文件，了解零件淬火的具体要求。2、根据零件

2、的形状，采用正确的绑扎吊挂或选择适当的工装夹具。轴类主要件必须单件绑扎。3、对易产生裂纹的部位，采用适当的防护措施，如用铁皮或石棉绳包扎及堵孔。4、表面不允许氧化、脱碳，工作者应经常观察及控制炉内气氛。对共析钢或过共析钢零件应保证表面不得脱碳，对于中碳钢(45、40Cr等)零件应保证表面不得进碳与脱碳。（1）涂料防护：可选用下面涂料配方：①硼酸5%、酒精95%（防氧化脱碳溶液）；②可选用防渗碳剂涂于零件表面（局部表面选用）。（2）将零件装入盛有木炭的铁罐中，加盖密封。5、主要件及大批量零件淬火，零件加热前应仔细检查设备、仪表及冷却剂等情况，确定一切正常后，

3、才能启动开炉；首件试淬合格后，方可进行批量处理，并在生产过程中经常抽检。二、装炉：1、零件材质不同，但有相同加热温度的零件，允许同一炉中加热；2、零件入炉前表面不允许有水份或其他污物；3、截面尺寸大小不同的零件同装一炉时，大小零件应用钩子分别钩挂，并分别计算保温时间，进行处理；4、零件装炉时须小心轻放，避免碰伤零件或损坏设备；5、细长零件应在长轴炉中垂直吊挂加热，以减少变形；6、长轴类细长零件，在炉内应均匀吊挂排列，零件之间间隙应大于10mm。一、加热：1、加热方式：一般可直接装入淬火温度的炉中加热，也可装入比规定淬火温度高20~30℃的炉中加热。（零件较

4、多时适用）2、加热温度选择：常用钢材淬火温度与淬火后硬度（见表6）表6.常用钢材淬火温度与淬火后硬度钢号加热温度（℃）冷却剂淬后硬度≥HRC35830~850水或碱液4545820~840水或碱液50T8A780~800水或碱液58T10A770~790水或碱液6040Cr840~860油5040MnVB830~850油5035CrMo850~870油4542CrMo840~860油5065Mn780~810油或硝盐5860Si2MnA840~870油5838CrMoAlA910~940油509SiCr850~870油58CrWMn810~830油60GC

5、r15830~850油605CrMnMo830~850油55ZG45830~850碱液50注：①除工艺规定外，以上淬油材质，允许用其它冷却剂。但应考虑零件冷却后的变形量。②一般零件取中间温度，用箱式炉加热的调质件，可取上限温度；复杂易变形工件，取下限温度。③淬火零件取下限温度；淬油、碱液、硝盐可取中上限温度。1、零件保温时间的定义：（1）零件装入长短轴保气炉后，从仪表指示到淬火温度至零件出炉的时间。（2）对盐浴炉是指从零件装炉起至零件出炉的整个加热时间。2、保温时间的确定：加热保温时间参照表7。表7.加热保温时间参照表加热设备加热保温时间（按零件截面尺寸计

6、算）备注长保气炉短保气炉1.2~1.5分/mm1、合金钢取上限，碳素钢取下限。2、零件截面尺寸不一致时，按最大计算。中温盐炉0.5~0.7分/mm注：一次装零件量多时，操作者应适当延长保温时间。二、冷却方法及冷却剂的选择：1、冷却方法的选择：（1）水淬油冷：用于形状简单的碳素钢零件；（2）油冷：合金钢、合金工具钢零件大都采用油冷；（3）分级冷却：用于碳素钢及合金钢零件，可减少变形和开裂。1、冷却方式：（1）形状复杂的易变形零件，可采用空气预冷后，再淬入冷却剂；（2）对于渗碳件有去碳部位的，可采用降温预冷后，再淬入冷却剂，以保证如螺纹、配钻孔等要求；（3）轴

7、类零件，应垂直淬入冷却剂，并做上下运动，但不许前后左右摆动(避免扭曲，不易校直)；（4）长板状零件，应横向侧面淬入介质；（5）套筒和薄壁套环类零件，应沿轴向淬入介质；（6）有凹面的零件，应将凹面向上淬入介质；（7）在保证硬度的前提下，尽量采用缓慢的冷却介质。2、选择冷却剂：（1）盐水：（含NaCl5~10%）使用水温<40℃注：水→油双液淬火时，水冷时间为3~5mm/s；（2）油槽：（10#或20#机械油）油温<80℃使用；（3）碱浴炉：（83%KOH+13%NaNO2+4%水）外加1%左右NaCl（使用温度140~200℃）注：熔化温度不得超过220℃。

8、（4）硝盐炉：（50%KNO3+50%NaNO2+2~3%水）使用