碱炉工艺操作规程

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1、碱炉工艺规程1目的为确保碱炉工艺技术被理解和掌握，并指导碱炉工段生产，制定本规程。2范围适用于车间碱炉工段3职责3.1技术开发中心是本规程的归口管理部门，负责对本规程的审定。3.2车间参与本规程的制定和修订，对规程的执行情况进行监督管理。3.3碱炉工段负责本规程的执行。4工艺规程4.1生产目的4.1.1将蒸发工段送来的浓黑液，经干燥、燃烧后生成熔融物用稀白液溶解成合格的绿液，供苛化工段使用。4.1.2芒硝经粉碎、筛选后，与浓黑液均匀混合，送入炉内燃烧，芒硝还原成Na2S，补充系统中的碱损失，并使苛化白液保持需要的硫化度。4.1.3黑液燃烧过程中产生的热能通过

2、锅炉生成过热蒸汽，供汽轮机发电及用作生产用蒸汽。4.2原材料特征4.2.1黑液：到炉膛的黑液固形物含量为75%，温度为135℃，固形物发热值为15.1MJ/kgds黑液固形物元素分析:Na:19.0%C:37.5%H:3.8%O:35.2%S:3.8%K:0.5%Cl:0.1%N:0.1%4.2.2芒硝硫酸钠含量:≥95%水不溶物:＜1%氯化物(以CL代):<1.2%水分:<5%4.2.3重油（200#）恩氏粘度°E80不大于27闪点（开口）不低于130℃凝点不高于36℃灰分不大于0.3%水分不大于2.0%硫分不大于3.0%机械杂质不大于2.5%最小净发热值

3、41MJ/Kg1.1产品特征1.1.1绿液浓度：128-133g/L（以Na2O计）硫化度：35%芒硝还原率：＞90%1.1.2过热蒸汽含Na＋：0.01mg/kg含SiO2:0.020mg/kg温度:480℃压力:68bar1.2工艺流程方框图1.2.1汽水流程回收冷凝水、软化水除氧器给水泵一级省煤器清洁水冷凝器二级省煤器汽包ⅠA过热器ⅠB过热器Ⅱ级过热器Ⅲ级过热器主蒸汽去汽轮机1.2.2供风、烟气流程顶部取风消音器调节机构一、二次风机风预热器风嘴炉膛烟气ⅠB过热器Ⅲ级过热器Ⅱ级过热器ⅠA过热器锅炉管束Ⅱ级省煤器Ⅰ级省煤器圆盘阀静电除尘器二台引风机出口阀烟

4、囱1.2.3黑液流程蒸发来浓黑液芒硝混合槽浓黑液泵去蒸发ⅠA结晶蒸发超浓黑液槽入炉黑液泵黑液枪入炉膛燃烧1.2.4重油流程外购重油过滤器油泵重油槽过滤器工作油泵油加热器重油喷枪入炉膛燃烧1.2.5芒硝、灰流程芒硝斗式提升机芒硝仓螺旋输送机芒硝筛碱灰集中输送机芒硝混合槽锅炉管束、Ⅰ、Ⅱ级省煤器灰斗刮灰输送机碱灰输送机芒硝混合槽静电除尘器刮板输送机碱灰输送机碱灰集中输送机芒硝混合槽1.1.1绿液流程熔融物溶解槽绿液泵苛化工段涤汽器风机排汽管排空1.1.2溜槽冷却水流程软化水膨胀槽泵冷却器喷射器溜槽1.2主要工艺技术参数1)处理黑液干固物能力：1204tds/d2

5、)过热器出口蒸汽温度：480℃3)主蒸汽阀处的蒸汽压力68bar4)设计压力87bar5)省煤器前给水温度120℃6)干固物总发热量（不含芒硝）15.1MJ/kgdS7)蒸发来黑液温度135℃8)干固物含量75%9)省煤器出口烟气温度170℃10)燃烧空气温度11)补充芒硝20kg/kgdS1.2.1蒸汽和给水（燃烧负荷1204tds/d）1.2.1.1蒸汽1)产生蒸汽（净）3.886kg/kgdS12)吹灰蒸汽0.144kg/kgdS13)蒸汽流量54.2kg/s14)SHⅢ出口蒸汽温度480℃15)SHⅡ出口蒸汽温度425℃16)SHⅠ出口蒸汽温度395

6、℃17)SHⅠ进口蒸汽温度294℃1)过热器出口压力68bar2)汽包压力76bar1.1.1.1给水1)给水流量56.8kg/s3)省煤器进口水温120℃4)省煤器出口水温225℃5)省煤器压降2bar1.1.2黑液2)到混合槽干固物含量66%6)到炉膛干固物含量76%7)黑液喷枪黑液流量（燃烧）20.1kg/s8)进喷枪黑液温度135℃9)喷枪黑液压力(估计)0.9—1.5bar1.1.3燃烧空气3)炉膛总空气流量55.4m3N/s10)空气温度30℃11)入炉空气温度12)一次风150℃13)二次风150℃14)三次风80℃1.1.4烟气4)锅炉烟气流

7、量（O2=3.0%）m3n/s(0℃)68.515)过热器烟温℃92016)锅炉管束前烟温℃55017)省煤器前烟温℃43018)省煤器出口烟温℃1701.2工艺流程描述1.2.1给水（图936011011）在正常运行期间，给水加入除氧器/贮水箱经低压蒸汽喷淋后，去除给水中的氧气和二氧化碳，并将给水加热到120℃，经除氧和加热后的给水由给水泵送往锅炉。1.2.2除氧器与给水箱（936011011）除氧器是装备有喷嘴、淋水盘组件和卧式给水箱的逆流喷淋水盘式。给水（冷凝水/补充水）通过弹力喷嘴进入除氧器的预热区，喷散成雾状水滴与蒸汽混合，水被加热到饱和蒸汽温度，

8、使水中溶解的大部分气体逸出（大约90—95%），并排