超临界直流炉燃烧配风系统初调整探析—超临界直流炉,制粉系统,燃烧,试处理

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17、0045）摘要：全面分析了在浙江大唐乌沙山电厂（4×600MW）#1#2机组制粉系统调整、一次风调平、二次风风量标定、燃烧器调整、烟气挡板调整、冷态动力场试验等调整试验和过程中碰到的问题进行分析和处理，并对实际处理结果的运行情况进行评价。关键词：超临界直流炉；制粉系统；燃烧初调整；试验；问题；分析和处理0．引言近几年来，超临界直流锅炉机组已成为国内在建火力发电厂的主力机组，对其配风燃烧系统的调整优劣直接影响到发电厂效率，尤为重要。新建机组启动调试阶段燃烧和配风系统初调整，既能为机组试运期间节约燃料成本，减少

18、新炉子的各类损耗事件（如爆管、烟风道烧坏、结渣结焦等），也为机组今后的性能试验和燃烧细调整提供了基础数据。现在我就以自己在浙江大唐乌沙山电厂一期工程（4×600MW）#1#2机组锅炉制粉系统、燃烧初调整的重要环节和调试中碰到的一些问题进行总结和分析，希望能对大家有一定的参考价值。1．低NOx轴向旋流式煤粉燃烧器（LNASB）介绍乌沙山电厂超临界直流炉采用单炉膛，倒U型布置、平衡通风、一次中间再热、前后墙对冲燃烧、尾部双烟道，再热汽温采用烟气挡板调节，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，锅炉采用紧身封闭。在尾部竖

19、井下设置两台三分仓容克式空气预热器。采用正压直吹式制粉系统，燃烧器采用低NOx轴向旋流式煤粉燃烧器（LNASB）。结构如上图：煤粉燃烧器按照其配风方式主要分为一次风、二次风、三次风和中心风。煤粉及其输送用风（即一次风）在离开磨煤机后，经过快关门、缩孔（月牙门）、一次风管、煤粉收集块、稳燃器、燃烧器旋口喷入炉膛。煤粉和一次风的混合物切向进入一次风入口段，经该入口段铸件上的旋流片达到周向分配均匀后经镶嵌在该铸件锥面内壁上的提升杆达到径向分布均匀后在一次风管内旋转前进，经燃烧器煤粉收集块时，在两组共8块收集块的作

20、用下使一次风粉在一次风管喷口附近即火焰基层中就形成四股相对浓相煤粉气流和其周围的相对淡相煤粉气流的的周向浓淡分级燃烧。一次风前端的稳燃环能使一次风形成径向浓淡的煤粉分布和一个环形高温烟气回流区。能使煤粉气流迅速着火、稳定燃烧，保证了燃烧器的低负荷稳燃性能，同时可抑制NOx的生成。各燃烧器的燃烧配风分为两级，即旋流二次风和旋流三次风。旋流二次风分别由手动套筒挡板和手动旋流器拉杆调节风量和旋流强度，三次风调节机构调节总进风量（二次风＋三次风），结合测压管可调平同一风箱内各燃烧器的供风量。改变二次风套筒挡板位置及

21、旋流器位置时，二次风量和三次风量的比例发生变化。燃烧器各风门位置及旋流器位置在燃烧调整试验时确定，当燃料未发生较大变化时运行中可不作调节，以保证得到高的燃烧效率和低的NOx生成量。同时最大限度地减少NOx的生成量。与燃烧器主体炉膛侧相接的为一渐扩形的耐火砖旋口，该旋口的形状是为保证风粉混合物在燃烧器出口充分展开，以形成良好的气流形状和空气动力场。前后墙燃烧器的上方各对应一排燃尽风（OFA）调风器，每个燃尽风调风器的配风均由一、二次风组成。中心一次风为直流，用手动套筒挡板调节风量大小，这部分气流刚性大、扩散衰

22、减速度慢，可以直接穿透上升烟气直达炉膛中心部位，不会造成炉膛中央缺氧；外圈二次风为旋流，用手动旋流器拉杆调节旋流强度，其扩散角大、衰减速度快、刚性弱。能够与距炉膛前后水冷壁附近的上升烟气迅速、均匀地混合，不会造成靠近壁面附近的部位缺氧。直流部分和旋流部分的风量大小通过各自的挡板来调节，通过改变一、二次风的比例及旋流强度可达到使煤粉最大限度地燃尽并抑制NOx生成的效果。燃烧器中心内设有中心风管，用以布置点火设备，并