混炼车间操作与安全规程

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1、混炼车间一、主要使用原材料简介和执行标准1、天然橡胶NR生产输送带常用的天然胶有：国标1#、国标2#、进口三号。性能特点：NR在常温下有很高的弹性，但加热后慢慢软化，在130—140℃开始流动，150—160℃以上则变成粘度很大的粘流体，200℃开始分解，270℃则急剧分解，而在-70—-72℃时则成脆性物质，烘胶后恢复常态。优点：NR的自补强性高，纯胶硫化后的拉伸强度可达17—19Mpa，碳黑补强下可达25—35Mpa。NR有良好的耐屈挠疲劳性能，操作生热低，撕裂强度高，易加工，自粘性高。缺点：1）不耐老化。2）易产生硫化返原。3

2、）耐热性差。4）耐油性、耐非极性溶剂差。5）易燃。执行标准：GB8081-872、丁苯橡胶SBR.（浅色或褐色弹性体）我们用的SBR主要是1502SBR1502物理机械性能和加工特点。（1）、硫化速度较慢，加工安全性高，不易焦烧、不易过硫、硫化平坦性好；（2）耐磨性，透气性耐热性较好，弹性、耐寒性、耐撕裂性差，加工生热大，耐屈挠龟裂性差（指屈挠龟裂后的裂口增长速度快）；（3）耐化学腐蚀性、耐水性、电绝缘性比天然胶好；（4）SBR没有自补强性、纯胶硫化胶拉伴强度只有2-5mp而碳黑补强后拉伸强度可达25-28mpa（5）加工性能较差，

3、纯胶不易抱辊（在开炼机混炼），半成品收缩率或膨胀率大，成型贴合时粘性差。执行标准号：GB12824-1991（1502）配合剂类7、硫黄粉S（浅黄色或黄色粉沫）性能特点：熔点114-118℃，100目全过。硫黄的技术要求最主要的是纯度，当杂质含量多时，适当增加S的用量。过细的S在混炼中易结团，分散困难。S的酸度不应过大，否则迟延硫化，产生气泡。软质橡胶一般2~3.5份。硬质橡胶30~50份。在输送带中应用：NR一般应用2.5份SBR一般应用1.5~2.5份执行标准：GB/T2449-19928、促进剂M（浅黄色粉末，味极苦）性能特点

4、：临界温度低（125℃），硫化速度快，焦烧时间中等。配有碱性炉黑时有发生焦烧的危险，是天然橡胶的塑解剂。混炼易分散。在输送带中应用：作第一促进剂1~1.5份作第二促进剂0.2~0.5份执行标准：HG11407-19899、促进剂DM（白色或浅黄色粉末味略苦）性能特点：临界温度130℃，硫速较M稍慢，焦烧时间较长，充模性好，易分散。在输送带中应用：一般0.5~2份。M和DM在配合的硫化胶中综合性能较好，有较高的拉伸强度和扯断伸长率，中等的定伸应力和硬度，良好的耐磨性和耐老化性及较小的压缩永久变型。执行标准：GB/T11408-1989

5、11、促进剂TMTD（白色粉末，飞扬时有呛鼻气味）性能特点：临界温度低100℃，作促进剂时，易焦烧，硫速快，硫化平坦性差，用量大易发生过硫和早期硫化。（硫化温度应在125~135℃之间）作硫化剂时，具有焦烧倾向小，硫化平坦性好，硫化胶有极好的耐热老化性，生热小压缩永久变形小的特点。但硫化胶拉伸强度高。定伸应力偏低，抗屈挠疲劳性差，易喷霜。在输送带中应用：在NR中作副促进剂时（0.05~0.1）在合成胶中作副促进剂时（0.2~0.5）。执行标准：HG/T2334-199212、氧化锌ZnO（无毒、无味、白色细粉状的两性氧化物）性能特点

6、：间接法ZnO纯度高，粒子细，活性高。直接法ZnO纯度稍低，粒子较粗，重金属杂质含量较大，活性差。氧化锌作活性剂外，还具有补强着色和增加胶料导热的作用。在输送带中应用：一般用量2.5-5份在耐热带中过10份。执行标准：GB3494-198313、硬脂酸stA.(白色或微黄色颗粒或块状物质稍有脂肪味，无毒。)性能特点：工业品纯度只有80-90%，其余成分为油酸或软脂酸，stA除作活化剂外，还有软化增塑的作用，有助于炭黑的分散。用量过多会喷出制品表面并迟延胶料硫化。在输送带中应用：0.5~2份执行标准：GB9103-198814、炭黑N

7、330HAF性能特点：高补强型炭黑。耐磨性比N220稍差，应用广泛对NR的补强效果较好。在输送带中主要用于盖胶、擦贴胶。执行标准：GB/T3778-199415、炭黑N220ISAF性能特点：高补强型炉黑，耐磨性介于SAF和HAF之间，能赋予胶料以良好的拉伸强度。对丁苯橡胶补强尤佳。在输送带中为主要补强材料：主用于一般用途和耐热带盖胶。执行标准：GB/T3778-199419、防老剂RD___抑制氧化，热老化及天候老化，对屈挠龟裂效果较差。22、石蜡___主要能防止制品的臭氧龟裂。用多影响粘合。23、松焦油___有力于配合剂的分散增

8、加粘性，可提高制品耐寒性，用多迟延硫化。24、古马隆__软化增塑，有助于炭黑分散，增加粘合具有一定的补强性，用多屈挠性下降。二、生产用主要设备及原理A、密炼机工作原理：胶料在密炼室内两个相对回转的转子间隙中和转子与密炼室壁之间的间隙中