混凝土路面

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混凝土路面混凝土路面1、备料对水泥混凝土路面施工的原材料必须严格把关和保证供应。与原材料供应商签署路面施工的各种原材料的供应合同，根据混凝土道面板大规模快速施工的要求及时供应各种原材料；对供应的各种原材料取样，进行实验分析，提供严密的检验报告和相关的实验数据，报请监理方和业主。骨料应分级堆放，不得混杂，并要防止积水和尘土污染；水泥和外加剂要根据不同标号、品种、厂牌、出厂日期分开存放，严禁混合存放，并注意防水防潮。(1)粗骨料本项目的粗骨料均采用外购而来，搅拌水泥混凝土抽需的粗骨料采用质地坚硬、强度高、耐磨耗、清洁干净的轧制砂砾石；风化及软弱骨料的含量应控制在10姒内，超过此标准应该进行粗骨料坚固性检验，粗骨料中不能含有土块和泥块。(2)细骨科细骨科应采用质地坚硬、清洁干净、级配曲线在I区、II区的中粗砂、天然砂。

1(3)水泥水泥混凝土用水泥拟采用抗折强度、收缩小、耐磨性好的425#普通硅酸盐水泥。水泥的化学成份、物理力学性能应符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥》GB175-92、《道路硅酸盐水泥》GB13693-92《矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344-92的规定。选用的水泥必须通过实验室检验，并根据抗折强度检验结果是否达到路面交通量等级的设计要求，确定是否使用。水泥进场时必须附有检验证明，使用前应对水泥的安定性、凝结时间、标准稠度用水量、抗折强度、细度等主要技术指标的检验合格后，方可使用。水泥的存放期不得超过三个月。夏季高温施工时，水泥的温度不宜高于50C;冬季低温施工时，水泥温度不宜低于10C。水泥混凝土出搅拌机的温度须在（10-30）10c之间。夏季高温施工时，新拌混凝土的初凝时间不得小于1h,否则必须对原材料进行降温，采取混凝土缓凝措施。（4）外加剂和养护剂由于摊铺水泥混凝土路面需要比其它混凝土有较大的坍落度，所以必须采用外加剂满足水灰比（抗折强度和耐久性）和工作性（振动粘度）的要求。外加剂的应用应符合国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ199-88的规定。外加剂的掺用量参考厂家推荐剂量，并通过配合比实验来确定。水泥混凝土路面施工速度快，养护工作量大。养护方式采用喷洒养护剂的方式，养护剂的品种、喷洒剂量、薄膜厚度等应根据ASTM养护剂标准实验方法，以满足保水率85盼原则来确定。（5）拌和用水拌和用水应采用饮用水。一般用水量定额：摊铺水泥混凝土以前的基层洒水约（25-30）L/m3;搅拌水泥混凝土的用水约为180L/m3;故在施工

2前必须做好当地水源给水、储水设备落实工作，若施工现场没有稳定的水源供应，应修建1-2个200m3左右的蓄水池来保证水的供应。2、配合比的调整在施工过程中，试配调整确定的配合比除了单位用水量和外加剂掺量，其它参数不得随意变更。在施工现场，应根据具体砂、石的含水量的变化，在拌和时及时调整单位用水量，同时准确确定外加剂的浓度和剂量。外加剂宜配制成溶液再输入拌和机。在施工期间气温过高或低时，应调整减水剂的种类或剂量，达到新拌水泥混凝土所要求的高温初凝和低温终凝的要求。在调整减水剂的剂量时，必须在生产厂家提供的剂量的范围内进行，若超出此范围，必须经过工作性能和抗折强度和检验。3、水泥混凝土拌和进入搅拌设备的各种原材料必须通过严格的试验检验，每个搅拌设备都必须用法定计量单位对各种原材料进行计量标定，计量允许误差要求如下：砂：±2%粗骨料士2%水±1%外加剂：士2%滑模摊铺水泥混凝土的均匀性要好，不同次数搅拌的混凝土之间的塌落度误差要小于2⑺。要特别注意雨天或阵雨后必须及时按砂石含量水量来调整加水量和砂石料称量，另外当发现砂石料堆上下层含水量不同时，亦要调整加水量。水泥混凝土的搅拌时间应根据混凝土搅拌均匀时的最少搅拌圈数来进行控制，以既达到要求的水泥混凝土强度，又经济的原则来确定。一般来说，双卧轴强制式搅拌设备搅拌时间在90s左右。实际搅拌时，最短搅拌时间不低于低限值，最长搅拌时间不得超过高限值的两倍。4、水泥混凝土的运输水泥混凝土运输的最大允许时间应根据实验提供的新拌水泥混凝土初凝时间和施工时的气温来确定。混凝土从搅拌机出料到浇筑完毕的最大允许时间；当施工气温在5C-10C时，最大允许时间为2h;当施工气温在10C-20c时，最大允许时间为1.5h;当施工气温在20C-30c

3时，最大允许时间为1h;当施工气温在30C-35c时，最大允许时间为0.75h新拌水泥混凝土在运输过程中要防止漏浆、漏料和污染。混凝土卸料时要防止产生离析。夏季和冬季施工，必要时应有遮盖措施。混凝土运输搅拌车和自卸卡车驾驶员必须明确新拌水泥混凝土的初凝时间。在运输途中由于各种原因超过初凝时间的混凝土不得卸到路面上进行滑模施工，而应卸到基层作基层材料使用；新拌水泥混凝土一旦在年内停留超过了初凝时间，应采取紧急处理措施，清理车辆上少量残留混凝土，严禁硬化在车内。5、水泥混凝土摊铺(1)立模板采用钢模板，要连接牢固、紧密，不允许漏浆。模板与混凝土接触的表面涂刷隔离剂。混凝土摊铺前，仔细检查模板，并报监理工程师批准。(2)摊铺施工配备专人指挥车辆卸料，以便较准确地估计卸料位置。卸料时，用锹反扣，严禁抛掷，以防止水泥混凝土产生离析。采用小型机具摊铺、振捣、整平。人工卸料、摊铺后，用插入式振捣器初步振捣，特别是模板附近振捣一定要充分，防止"蜂窝”出现。然后用平板振捣器第二次振捣提浆。振动梁紧随其后，进行第三次振捣，并初步整平。再以提浆滚筒进一步提浆整平。接下来用铝合金刮尺进行精平，最后人工收光，一般不少于两次。6、水泥混凝土路面接缝水泥混凝土路面接缝分纵向和横向两大类。纵缝又可分为纵向缩缝和纵向施工缝；横缝又可分为横向缩缝、胀缝和横向施工缝。纵向施工缝拉杆宜采用拉杆打入装置，根据拉杆形状可分为直线形式和"L"形方式两种。当平板振捣器振捣完成后，将准备好的拉杆放置在模板预留孔内，再一根根打入正在振捣的混凝土中。横向缩缝采用不设传力杆的假缝形式。切缝时间采用度时积来控制，一般切缝时间的度时积必须在(350-500)Ch,主要根据外加剂或外掺剂的使用情况而定，最迟切缝时间不得超过24h。实际施工时，可结合切缝的度时积采取一定的措施：如隔(10-20)m

4切一条；于当天晚上将前幅下部已经裂开的接缝对应的接缝切开；夜晚施工以便避开高温时间等，以进一步减少断板率。另外在有条件的情况下，可采用软切缝方式，作为提前切缝、防止断板的技术措施。软切缝时间为水泥混凝土摊铺后人能够行走为标准。切缝后应及时采用压缩空气、高压水或喷砂法进行接缝清理工作，确保缝壁和边部清洁，满足填缝要求。胀缝设在桥涵、信道和其它固定构造物处、路面曲线纵坡变换处等位置上设置。胀缝的构造采用平缝加传力杆形式，如图所示。传力杆使用光面钢筋，为防止锈蚀并使之起隔离作用，钢筋一端2/3范围内涂沥青。有涂层的端部安装聚丙烯套子，套子长10⑺，传力杆插入后顶端留3cm的空间作为面板热胀冷缩余地。7、水泥混凝土路面养护水泥混凝土路面摊铺及表面抗滑构造制作完毕后，应及时进行养护。在养护初期，为了防止水泥混凝土被日晒雨淋，路面养护宜采用方便经济的喷洒养护剂的养护方式。喷洒了养护剂或做了抗滑构造的路面必须有专人保护，禁止人、畜、车辆等破坏路面。在达到设计强度的40姒后，撤除养护覆盖物后方可允许行人、自行车通行。喷洒剂的喷洒厚度必须保证养护成膜。喷洒剂的品种和用量应根据AST闹准实验方法来选择，满足保水率A85%保水率不合格或对水泥混凝土强度有影响的养护剂不得使用。养护剂的一般用量是每公斤原液喷洒(3-4)m2路面左右。