江西柘林标书

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1概述1.1工程概况江西省柘林水电站位于修河干流中游末端，地处永修县柘林镇境内，是一座以发电为主，兼顾防洪、灌溉等综合效益的大型水利水电枢纽工程。扩建工程由发电引水系统、发电厂房、尾水渠和扩建开关站组成，集中布置于现枢纽泄空洞北侧鲫鱼山上下游。厂房布置于鲫鱼山下游和地基山南侧，内装两台120MW水轮发电机组。尾水渠在现继保室下游与泄空洞消力池出口斜交进入现尾水渠。发电厂房设一机一缝，厂房机组段长64.5m，机组间距31.0m，厂房净跨28.5m，厂房最大高度67.0m，安装间段长54.6m。1.2本合同工程承包范围根据《江西柘林水电站扩建工程发电系统土建及金属结构安装工程招标文件》（合同编号：ZLTJ-C2）中的有关内容，本合同承包范围包括：（1）厂房基础及尾水渠保护层开挖，厂区及开关站建（构）筑物基础排水沟、电缆沟开挖，新老厂房交通道基础开挖及土石回填，尾水渠预留部分和原尾水渠扩宽部分开挖及其支护。（2）主、副厂房砼浇筑（包括二期砼）、钢筋制安、屋面钢大梁制安、屋面预制板制安、吊车梁砼及钢筋制安。（3）厂房基础固结灌浆。（4）厂区室内外（41.00m以下）永久性排水。（5）尾水渠砼浇筑及钢筋制安。（6）开关站、继保室结构和基础砼及钢筋制安。（7）新老厂房交通工程。（8）厂区所有建筑物室内外装修。（9）厂房基坑排水。（10）尾水检修闸门及启闭机设备的安装和预埋件的埋设。

2（11）为完成上述项目必须修建的临时设施和施工辅助企业。1.2施工控制性进度（1）1998年12月31日正式开工（2）1999年4月30日砂石系统投产（3）1999年7月30日拌和系统投产，向C1标提供砼（4）1999年9月1日开始尾水渠预留保护层开挖，开挖完毕后开浇尾水渠砼（5）5）2000年2月1日开始厂房预留保护层开挖（6）6）2000年2月20日厂房基础砼开浇（7）7）2000年7月1日开始厂房二期砼浇筑（8）2000年11月1日提供机组安装工作面（9）9）2001年8月31日C2标主体工程项目施工完毕（10）10）2001年12月31日C2标工程施工完毕（.4确保工期、加快施工进度将采取的措施柘林水电站扩建工程C2标具有交通方便，施工场地较开阔，无严重渡汛问题的施工特点，但施工总布置受场地和自然条件的限制，较为分散，给施工管理带来了一定难度。为此，我局在确保质量和安全的前提下，为确保工期，加快施工进度，将采取如下措施：（1）在C1标基本完成尾水渠上部开挖的情况下，尽早进入该工作面进行预留保护层开挖和砼浇筑，在进入主厂房施工作业面以前尽可能多的完成该部位的工程量，以平衡高峰期施工强度。（2）大型施工设备成龙配套。我局在开挖施工中将采用高速潜孔钻钻机、大斗容挖掘机、大功率推土机的联合施工作业，以加速施工进度。（3）砼垂直运输采用一台SDMQ1260/60高架门机，门机布置在尾水渠内，可以覆盖厂房绝大部分和尾水渠的大部分部位，同时，提供一台25t吊车进行现场材料吊运，以保证所需的施工强度。

3（4）应用新技术、新工艺、新材料，加快施工进度。根据我局在几座大中型水电站的施工经验，对保护层开挖采用一次爆破开挖成型，取得了较好的爆破效果，我局建议在预留保护层开挖中，一次爆破成型，装药时炮孔底部装20cm柔性层，将加快开挖进度。在砼施工中，广泛采用大型钢模板和砼预制构件，减少施工难度，缩短砼浇筑的准备工作时间，加快厂房上升速度。（5）加快人员和设备进场，由于我局凌津滩工程和大源渡工程均已进入尾工，各类土石方开挖设备已着手后撤，因渔洞、大河口工程都已完工，砂石、拌和系统设备均已退库，我局可快速组织这些设备进场，我局人员从东江组织进场，可保证立即进行砂石料生产系统和砼拌和系统的建设。经反复研究招标文件和设计图纸，我局将运用已建类似工程的快速施工经验，加快施工进度。如我局中标C2标工程，我们将按以上措施组织施工，保证按期完成合同工程。

42.施工总布置2.1主要施工临时设施布置2.1.1办公、生活设施布置根据施工总进度安排，本标段高峰施工人数为350人，共需生活福利用房面积2200m2（其中传结构面积1000m2,工棚结构1200m2）,占地面积35000m2。办公、生活用房除在二副坝附近布置150m2房屋用于人工碎石系统生产人员办公、生活外，其余均布置在招标文件指定的梁头片生活区场地内。办公、生活设施布置详见图《ZL/C2-01、02»o2.1.2施工辅助设施布置本标段施工辅助设施主要包括钢筋加工厂、木材加工厂、预制场、砂拌和系统人工碎石及天然砂生产系统、机电物资仓库、汽车修理厂、炸药库、施工供风、供水、供电及通讯系统、油库、材料试验室等。硅预制场、钢筋加工厂布置在厂区招标文件指定的施工场地上。其生产规模分别为10m3/d,20t/台班；木材加工厂布置在前方业主仓库的公路另侧，机电物资仓库、材料试验室、汽车修理厂均布置在梁头施工场地范围内；炸药库布置在二副坝附近，具体位置现场选点决定；油库现场选点布置。人工碎石及天然砂生产系统、砂拌和系统、施工供风、供水、供电及通讯系统布置见有关章节。施工辅助设施面积详见表2-1,其布置详见图《ZL/C2-01»表2-1施工辅助设施面积表序号项目单位建筑面积占地面积备注

51钢筋加工厂m23001800工棚2木材加工厂m23005000工棚3役预制场m2100300石专结构4机电物资仓库m2150300石专结构5汽车修理厂m23002000砖结构100m2工棚200m26材料试验室m260300石专结构7硅拌和系统m25905500石专结构155m28人工碎石及天然砂系统m220022000工棚9炸药库m2100500石专结构10供水系统m2100200工棚11供电系统m2120500石专结构12油库m2501000石专结构13停车场m29000

614制浆棚m2100工棚合计m22420485002.1砂石骨料生产系统2.1.1概况本工程役总量17.76万m3（包括CI标）。工程所需砂石骨料确定为粗骨料采用人工碎石，细骨料采用天然河砂。人工碎石生产系统布置在距坝址约15km处的二副坝区；天然砂生产系统布置在距坝址2〜3km处的梁头片。工程彼最高为三级配，骨料最大粒径为80mmo碎石粒径分级为大石80〜40mm,中石40〜20mm,小石20〜5mm;天然砂平均细度模数1.9。砂砾石天然容重1.45t/m3,砾石容重1.81t/m3;天然砂容重1.27t/m3;碎石容重按1.5t/m3计算。每立方砂需砂石骨料2.25t。工程所需砂石骨料成品40万t。表2-2各级骨料成品需要量表80〜40mm40〜20mm20〜5mm天然砂合计万t万m3万t万m3万t万m3万t万m3万t万m36.724.4813.258.838.835.8911.28.824028.02梁头片区天然砂砾石料场总储量23.6万m3。含砾率16%,含砂率75%,粉砂率4%,超径石5%。整个料场覆盖层较薄，剥采比约0.09。工程所需开采砂砾石毛料总量11.8万m3,覆盖层处理总量1.1万m3;砾石总量1.9万m3（其中特大石4300m3,大石5800m3,中石3300m3,小石5600m3）。考虑在二级配役中利用部分砾石（40〜5mm）骨料，大于40mm的砾石作弃料处理，也可用于道路维修工程。

7二副坝区块石料场分为1#、2#两个料场。料场岩性为寒武系中统薄、中厚层灰岩，级别为皿级。1#料场山顶高程122.1m;储量8.5万m3；覆盖层厚2m，剥采比0.17;2#料场山顶高程100m；储量11.5万m3，覆盖层厚2m，剥采比0.25。两个料场总储量20万m3。工程所需开采块石总量16.6万m3，覆盖层处理4.5万m3。2.1.1系统生产规模按砼生产高峰最大浇筑强度1.32万m3/月计算。1.二副坝区人工碎石生产系统：系统设计生产能力120t/h。其中：大石28t/h，中石55t/h，小石37t/h，块石毛料开采运输设计强度150t/h（开采系数1.2）。粗碎车间处理能力120t/h；中细碎车间处理能力60t/h；半成品料仓堆料容积1800m3；碎石成品料仓堆料容积4500m3，其中大石1000m3，中石2000m3，小石1500m3。2.梁头片天然砂砾石生产系统：系统设计生产能力52t/h；砂砾石毛料采运能力80t/h（开采系数1.5）；砂砾石毛料堆场容积4000m3，可满足砂砾石筛洗连续5天生产所需毛料用量。天然砂成品料仓总容积2400m3，分为生产仓和脱水使用两个小仓，每仓容积1200m3。砾石成品料仓容积500m3。2.1.2砂石料生产系统布置及工艺流程整个生产系统分为梁头片天然砂砾石生产系统和二副坝人工碎石生产系统。1.梁头片天然砂石生产系统布置及工艺流程：本系统主要由砂砾石毛料堆场、毛料受料坑、砂成品料仓、砾石

8成品料仓、沉砂池、胶带机运输系统组成。砂砾石毛料开采由D80A—12型推土机配合Pc—200液压挖掘机挖装，10t自卸汽车运输毛料至毛料堆场，毛料卸入受料坑。受料坑顶部设置固定条筛，分筛出粒径大于150mm超径石作弃料处理。粒径小于150mm的半成品由1#胶带机(B=650mm)输送至筛分楼。筛分楼设置一台SZZ21250X2500自定中心振动筛。毛料经筛洗分级后，粒径大于40mm的由2#胶带机(B=500)输送到砾石混合料堆作弃料处理；粒径40〜20mm和20〜5mm的分别由3#、4#(B=500mm)胶带机输送到砾石成品料堆。砂料经一台FG—12螺旋分级洗砂机冲洗脱水后由5#、6#胶带机(B=500)送至砂成品料仓。系统平面布置及工艺流程详见附图《ZL/C2—04》。1.二副坝人工碎石生产系统布置及工艺流程：本系统由块石料场、粗碎车间、半成品料堆、中细碎车间、筛分楼、成品料仓、沉砂池及胶带机运输系统组成。块石采场配置一台XP750E(21.5m3/min)和一台W—9/7型(9m3/min)移动式空压机供风。两台YQ—100B型潜孔钻和两台7655型手风钻造孔，微差挤压爆破进行块石开采。一台PC—200液压挖掘机装车，5t自卸汽车运输块石送毛料堆场，块石卸入粗碎车间受料坑进入破碎机进行破碎处理。粗碎车间设置PE600X900和PE400X600颗式破碎机各一台。粗碎后产品由1#胶带机(B=800)输送至半成品料堆。半成品料堆场下设地弄，设置三个800X800mm电动弧门放料。半成品料经2#胶带机(B=800)输送至筛分楼进行筛洗分级。筛分楼设置一台SZZ21530型自定中心振动筛和一台2YA1236圆型振动筛。筛分后产品，粒径大于80mm的特大石和超径石由3#胶带机（B=800）输送至中细碎车间进行二次破碎。粒径为80

9〜40mm、40〜20mm、20〜5mm的三级成品碎石分别由5#、6#、7#胶带机（B=500）输送至成品料仓堆存。粒径v5mm的砂料进入沉砂池沉淀后进行转运处理。中细碎车间设置一台小1250X1000反击式破碎机，破碎后产品由4#胶带机（B=650）转送2#胶带机输送至筛分楼进行二次筛分。系统平面布置及工艺流程图详见附图《ZL/C2-05»o梁头片天然砂生产系统和二副坝人工碎石生产系统的砂石料的成品均采用ZL-40型装载机装车，10t自卸车运输送拌和系统调节料仓。表2-3砂石料生产系统主要设备表编号名称型号规格单位数量功率(kw)备注1挖掘机PC—200台22推土机D80A—12台13装载机ZL—40台24空压机XP750E台1移动式21.5m3/min5空压机W—9/7台1移动式9m3/min6潜孔钻YQ—100B台27手风钻7655型台28振动筛SZZ21250X2500台17.5100t/h9振动筛SZZ21530台17.5240t/h10圆型振动筛2YA1236台111240t/h11颗式振动筛PE600X900台18080t/h12颗式破碎机PE400X600台13040t/h13反击式破碎机小1250X1000台19540〜80t/h14螺旋洗砂机FG—12台17.540〜67t/h15电动弧门600X600台3

1016胶带机B=800mm台/延米3/2355217胶带机B=650mm台/延米3/1853718胶带机B=500mm台/延米7/36064.52.1硅拌和系统本工程彼总量约为18万m3,最大骨料粒径为80mm。根据招标文件要求硅拌和系统生产规模按硅高峰浇筑强度1.3万m3/月考虑，对应的最大小时生产强度为45m3/h。砂采用拌和站生产，设置3台JF-1.0型搅拌机，巢式布置，砂出料高程为42.0m。役各级骨料由10t自卸汽车分别从人工碎石及天然砂生产系统成品料仓运输至本系统受料斗后经B=800mm宽胶带机进入调节料仓各分料仓储存。调节料仓总容量为4500m3,骨料最大堆料高度为9.0m,场坪高程44.0m,其容量满足高峰期彼连续浇筑3d的骨料需用量。调节料仓下设一出料地弄，碎各级骨料经地弄内称量斗计量后，再由B=800mm宽胶带机输送至拌和站内回转料斗分别进入秋搅拌机。本工程役所需水泥由项目法人汽车运输至本系统经地磅计量后，散装水泥卸入水泥罐内贮存，袋装水泥卸入水泥仓库内贮存。系统设400t水泥罐两个，440t水泥仓库一座，总水泥贮量为1240t,可满足彼连续浇筑5d的水泥用量。袋装水泥经拆包机拆包后由气化罐一喷射泵输送至水泥罐内，再经罐下气化罐一喷射泵输送上拌和站内的20t小水泥罐内，或者经拆包机拆包后直接由气化罐一喷射泵通过两路阀输送至站和站内。散装水泥经水泥罐下气化罐一喷射泵输送上拌和站。

11水泥罐设置破拱和倒罐装置。系统设置配料、计量、搅拌、微机全自控系统一套，需500kg叠加称一台，500kg称一台，1500kg称四台。水泥、外加剂、水在拌和站内称量。系统外加剂间设1m3搅拌桶一个，2m3贮液池一个，1000W电加热器一个。采用加水、加压缩空气搅拌，耐酸泵输送。系统用风量为20m3/min，配备二台3L-10/8型空压机集中向拌和站、胶凝材料贮运设施供风。系统用水量为20m3/h,由厂区供水系统供给。系统生产污水经排水沟流入污水处理池，经处理后排入河道内。系统平面布置、工艺流程详见图《ZL/C2-03»o系统主要附属设施建筑面积见表2-4o表2-4主要附属设施建筑面积表编号名称建筑面积（m3）备注1水泥仓库350工棚结构2空压机房70石专结构3外加剂间40石专结构4值班室20石专结构5地磅室70工棚结构6工具房20石专结构7碎质标室20石专结构8合计5902.1施工供风系统本标段施工用风部位主要有厂房基础开挖和硅浇筑、砂拌和系统、人工碎石系统。采取分散和集中两种供风方式。厂房基础开挖和硅浇筑采用分散方式供风，由2台XP750E移动式柴油空压机供风，供风量为42m3/min;硅拌和系统由2台3L-10/8型

12固定式空压机集中供风；二副坝人工碎石系统由一台W-9/7型和一台XP750E型移动式空压机供风，供风量为30m3/min,高峰时段从厂房基坑抽一台XP750E移动式空压机供风。2.1施工供水系统本标段施工用水部位主要有：梁头片区生产、生活用水、厂区施工部位用水、二副坝区人工碎石系统用水。梁头片区生产、生活用水水源取自河水，设浮排式抽水泵站一个，安装IS125-100-200型水泵1台(Q=100m3/h,H=12.5m,N=7.5KW),100m3水池一座，二级泵房一个，内装IS100-65-250型水泵2台，其中一台负责天然砂生产系统供水，一台负责向生活水池供水。生活水池容量为50m3,河水经净化器处理后进水该水池，后用水管引自各供水点。供水主管为Dg100X5mm。二副坝区生产用水水源取自水库。设浮排式抽水泵站一个，安装IS150S-97A型水泵一台(Q=114m3/h,H=91m,N=75KW)。在人工碎石系统附近山头高程100m处设100m3水池一个。供水主管为Dg100X5mm。厂区施工部位用水由厂区供水系统提供，本标段负责承建2#水池，容量为80m3。供水主管为Dg100X5mm。2.2施工供电和通讯系统2.2.1施工供电本标段施工及生活供电电源由业主提供10KV高压电源结点，其中厂坝区可从业主施工变电站引两回出线，但总容量不得超过1100KVA、二副坝第二溢洪道处，业主提供一回500KVA电源结点。根据施工总体平面布置及用电负荷分配情况及招标书指定二副坝第二溢洪道及厂坝区容量的限制，本标段施工供电系统共设置4座变电站：厂坝浇筑区、拌合及三产、二副坝人工砂石系统及梁头片生活区。总计安装变压器五台，总容量1190KVA。遵照标书规定在业主施工变电站内装设JLSJWH－10KV计量箱

13一个，用以计量施工用电。本标施工及生活用电设置的四座变电站的分布，负荷分配情况如下：(1)1＃变电站设在厂坝右岸靠近厂房中控室的位置，电源取自业主施工变电站，安装两台电力变压器。分别为：S7－315KVA10KV/0.4KV(1#B)和S7—630KVA10KV/6KV(5＃B)，主要供电负荷：1260门机、厂房排水、浇筑及准备、照明。其中5＃B供1260高架门机用电，其余用电由1＃B提供。其统计负荷为586KW，计算负荷为410KVA。(2)2＃变电站设在厂坝左岸，拌和系统附近，电源取自业主施工变电站，安装1台S7－500KVA变压器，主要供电负荷：拌和站及空压站、三厂(预制厂、钢筋厂、木材厂)、水泥库及水泥输送系统和堆料场皮带输送系统及各部位的照明，其统计负荷为516KW，计算负荷为430KVA。在2＃变电站边上增设一个柴油发电机组75GF，作为备用电源，主要为厂房抽水及搅拌机作后备电源。(3)3＃变电站位于二副坝人工砂石料场，电源取自二副坝第二溢洪道附近，距二附坝人工砂石料场约2.3Km。安装1台S7－500KVA10KV／0.4KV(3＃B)，主要供电负荷：二副坝人工砂石系统、生产供水及生产照明和生活用电。其统计负荷为419KW，计算负荷为340KVA。(4)4＃变电站位于机械修理厂间附近，电源取自业主施工变电站，安装1台S7－250KV10KV／0.4KV变压器，主要为生活供水、生活用电、天然砂石料筛分系统及机修车间供电。其统计负荷为153.5KW，计算负荷为110KVA。2.1.1施工通讯本工程对外通讯，业主提供2个微波端子。施工场内通讯，采用有线与无线通讯相结合的方式，施工单位自己提供一台20

14门电话的程控交换机，配备20部电话分机供生产单位和部门使用，同时配备3对对讲机作为施工中流动用户的联络工具。考虑到二副坝人工砂石料场距厂区有15km，故没考虑。

154.土石方开挖与回填4.1概况扩建工程厂房基础为长石石英砂岩，属微新岩体，岩石级别为皿级；尾水渠基础由长石石英砂岩、板质砂岩、石英砂岩(属弱风化岩体，岩石级别为卯级)和砂质板岩(属强风化岩体，岩石级别为v级)组成。本次招标合同工程范围中的开挖项目有：厂房基础及尾水渠基础保护层开挖，厂区及开关站建筑物基础、排水沟、电缆沟开挖，新老厂房交通基础及土石方回填，尾水渠预留三角体部分和原尾水渠扩宽部分开挖及其支护，厂房基坑排水等。分部工程量为：1)厂房基础保护层开挖工程量为6000m23*56。1.00m修建，预计长约240m，路面宽为6m。4.2.2弃渣场布置按照施工总布置和业主安排，弃渣场位于交通洞出口上游约400m处，厂房和尾水渠保护层开挖及尾水渠预留岩体开挖的岩渣除用于临建工程的填渣外，剩余开挖料均运往弃渣场，平均运距约1.5km。4.3开挖施工程序与方法4.3.1施工程序本标土石方开挖主要进行厂房和尾水渠的基础保护层开挖和尾水渠预留三角体开挖。为使厂房开挖达到最低基础高程（1.00m），应先将尾水渠预留三角体内侧开挖至25m（24m以下为水下开挖），然后从该高程以10%的纵坡往厂房基坑修建施工道路达到1.00高程。从施工顺序考虑，应将厂房和尾水渠保护层开挖完，最后才进行尾水渠预留三角体部分的开挖。4.3.2开挖方法

16本标厂房和尾水渠保护层开挖工程量为17200m3，占总开挖量的35.35%，根据水工建筑物结构要求和开挖规范的规定，厂房和尾水渠的基础保护层均采用“岩体垂直保护层一次爆除法”（孔底设20cm厚的柔性垫层）挖除。施工时采用手风钻钻孑L,孑1径42mm,孑［距100〜120cm,排距80〜90cm,孑L深2.07m（孔斜度为75°）。单位岩石耗药量为0.4kg/m3。采用柱状连续装药，塑料导爆管雷管毫秒微差起爆网路。岩石爆破后，用D85型推土机集渣，1.6m3液压挖掘机挖装，配10T自卸汽车运渣。尾水渠预留三角体开挖采用潜孔钻梯段爆破，钻孔用YQ-100B型潜孔钻，孑L径80mm,孑L距260〜280cm,排距200〜220cm,水上部分孔深10.35m（孔斜度为75°）水下部分孔深6.73m（孔斜度为75°）。单位岩石耗药量为0.45kg/m3装药结构、起爆网路和挖装设备均与厂房和尾水渠保护层开挖相同，不再赘述。为确保开挖质量，施工前先进行爆破试验，以优选爆破参数，并随着工程进行，根据实际爆破效果，及时调整爆破参数。4.4土石方回填本标土石方回填工程量共9536m3，回填料全部来自基坑开挖料。一部分直接由开挖作业面运至回填作业面；一部分则从临时堆渣场转运至回填作业面。土石方回填采用分段流水作业的施工方法，分四个工序进行：卸料、平料、压实及质检。自卸汽车进占法铺料，铺料厚度50cm，采用D85A推土机平料，并反复碾压几遍。施工技术要求回填高程预留沉降超高，回填作业应结合洒水、清理超径石、接缝处理等辅助工程一并进行。

175.砼及钢筋砼施工5.1砼工程范围及特征柘林水电站扩建工程C2标土建工程包括：主厂房、副厂房、开关站、尾水渠等建筑物，其中厂房机组段长64.5m，机组间距31.0m，厂房净跨28.5m，厂房最大高度67.0m，安装间段长54.6m，砼量总计为10.982万m3。5.2砼施工机械布置根据施工总进度计划和厂房、尾水渠的结构形式和外形尺寸，在厂房下游尾水渠内桩号厂0+051.170布置一台SDMQ1260/60高架门机，主要担负主厂房一、二期砼，下游副厂房砼和尾水渠部分砼的施工及主厂房预制件的吊装。砼施工机械布置详见投标书附图《ZL/C2-07、08》。5.3砼生产及运输道路的布置5.3.1砼生产系统在左岸上坝公路附近布置砼拌和系统，砼拌和系统安装3X1.0m3拌和站一座，拌和站生产能力为45m3/h,完全能满足砼高峰月浇筑强度和最大仓面的台班浇筑量。5.3.2砼运输道路砼运输道路主要有两条，一条沿上坝公路经尾水渠预留岩坎至尾水渠内，向门机输送砼料或自卸汽车直接运输砼入仓，另一条从拌和系统沿上坝公路经进场公路分两条支道，一条至回车场，向门机输送砼料，一条通过安装间至上游副厂房，向井字架提升机输送砼或自卸汽车运输砼入仓。5.4砼浇筑分层分块主厂房两台机组间设有沉陷缝，纵向宽分别为33.25m和31.25m，顺水流方向长51.67m。为保证砼浇筑质量，根据我局施工经验，顺水流方向设两条施工缝，施工缝为错缝形式。砼浇

18筑时将跳块浇筑，在施工缝上设置键槽与插筋，保证砼浇筑后形成整体，主厂房分块最大仓面面积为682m3，为尾水扩散段底板。厂房砼浇筑分层分块详见投标书附图《ZL/C2-09》。5.5砼浇筑前的准备工作5.5.1模板为保证砼的成型和外观质量，将在大体积及墙体砼采用带装饰条的大型组合钢模板；梁、板、柱采用小型钢模板及胶合模板，尾水扩散段等特殊部位的异型模板采用木模；廊道顶拱、门槽等部位采用砼预制模板。5.5.2钢筋钢筋在加工厂制作成型，汽车运到现场后，用门机或汽车起重机吊运入仓，人工安装。架立好的钢筋应有足够的支撑，并保证有足够的强度，使砼浇筑过程中钢筋不会变位。钢筋接头的焊接以手工电弧焊为主，对于直径超过22mm的钢筋，将在有条件的施工部位采用接触电渣焊。5.5.3预埋件所有预埋件均按照设计与规范要求埋设，浇筑砼前经检查、签证才能进行下道工序的施工。5.5.4水平施工缝处理水平施工缝处理一般采用中低压水冲毛，对其岩面和老砼面采用风砂枪冲洗并辅以人工凿毛。5.6砼运输砼水平运输以9.5t自卸汽车为主，5t自卸汽车和砼搅拌车为辅。砼垂直运输为门机吊3m3卧罐直接入仓。对于门机控制范围内的主厂房、副厂房、安装间框架式结构砼，由于钢筋较密，仓面较小，采用门机吊1m3卧罐入仓，必要时辅以人工入仓。对于厂房上游门机控制不到的部位，高程28.00m以下，利用门机

19吊3m3卧罐，设转料平台，仓面搭脚手架，手推胶轮车入仓，高程28.0〜41.0m,利用自卸汽车运磴至浇筑部位，下挂导管至仓面脚手架入仓。高程41.0m以上部位，利用井字架提升机提升砼，仓面搭设钢管脚手架，手推胶轮车入仓。5.5砼浇筑及养护5.5.1仓面的准备工作在建基面上浇筑第一层砼时，须将整个建基面用高压水冲洗干净，凿除松动岩石，并对光滑岩石面凿毛；如在老砼面上浇筑新砼时必须把老砼表面的乳皮清除干净。局部未达到要求的缝面，辅以人工凿毛。5.5.2入仓铺料磴入仓前，在建基面或老磴表面铺2〜3cm厚水泥砂浆，随浇随铺，砼入仓的铺料方式，对主厂房边墙等部位采用平层铺料法浇筑，从边墙一端铺向另一端，对大仓面则采用薄层台阶铺料法，对于自卸汽车直接入仓的仓面如厂房尾水渠底板砼、地坪砼，则辅以装载机铺料。5.5.3平仓振捣砼吊入仓卸料时，需适当移动卧罐，使之下料均匀，然后用振捣器平仓，并辅以人工平仓以防止骨料分离，最后进行砼振捣作业。振捣三级配砼时，采用ZZD-80或ZZD-100型振捣器，二级配砼采用ZZD-80或CD-50型软轴振捣器。5.5.4砼养护及保护磴浇筑8〜10h之后，必须洒水养护，在炎热高温季节，要提前养护，养护时间持续14〜28d,在寒冷季节需采取一定的保温措施，如加盖保温被或麻袋等保温措施。

205.5砼及预应力砼构件的预制和吊装预制砼构件主要为厂房吊车梁等，预制预应力砼构件为主厂房屋面板，砼预制构件在预制场内严格按技术规范及有关规定预制。当砼预制件强度达设计强度后，利用载重汽车运输砼预制构件至起吊点，在门机覆盖范围内的预制件，利用门机吊装就位，在门机覆盖范围外的，利用卷扬机和扒杆吊装就位。5.6砼及土石回填砼及土石回填按施工详图或工程师的规定，在指定部位进行回填，回填砼利用插入式振捣器振捣密实，回填土石利用推土机碾压密实。5.7砼配合比设计砼配合比设计见表5-1所示。5.8砼温控措施砼温控主要是为了降低砼在凝结硬化过程中的水化热温升，防止温升与降温应力产生危害性裂缝，保证建筑物的整体性和耐久性。根据本合同工程的施工进度分析，主要存在高温季节的温控问题，根据我局的施工经验，将采取如下综合温控措施：1.采取地弄取料，以降低温度较高月份的骨料温度，调节料仓长期保持6m以上堆料高度，使底部骨料保持较低温度，必要时在料仓设防晒棚，并经常对骨料堆表面喷水降温。2.浇筑仓面较大时，采取台阶式浇筑法，严禁滚浇，加强施工层面的处理，白天高温时间浇筑砼时，仓面采用喷雾、增湿以降低仓面环境温度和提高湿度。阳光强烈，风速过大时，用编织布覆盖，以防止表面水分蒸发与温度倒灌。3.优化砼配合比设计，掺用高效缓凝减水剂，并在条件允许时考虑外掺优质粉煤灰，减少砼单位胶凝材料用量，以减少砼水

21化热温升。1.加快高温季节砼入仓速度，尽可能减少砼的倒运次数，从而减少砼运输过程中的温度回升。2.合理安排施工时段，尽量利用夜间温度较低时浇筑砼。3.加强天气预报，做好寒潮袭击时砼的保温。

226.基础处理工程6.1总则6.1.1施工依据依据招标合同文件《合同号ZLTJ-C2〉〉、设计图纸、工程师指令及有关规范标准进行施工。6.1.2施工范围(1)招标合同规定范围以内永久性建筑物地基表面清理、断层处理；(2)主、副厂房基础范围内地质勘探孔封堵；6.1.3渠边坡布设的岩石锚杆；6.1.4副厂房基础固结灌浆；6.1.5渠边坡及底板排水孔。6.2主要工程量本标段基础处理工程包括厂房基础固结灌浆、尾水渠边坡及底板排水孔、锚杆等项目。其工程量如表6-1o表6-1基础处理主要工程量表项目部位单位工程量备注遁机基础固结灌浆主副厂房m1752锚杆222,L=4m尾水渠边坡根220锚杆巾32,L=15m尾水渠边坡根100排水孔550,L=5m尾水渠边坡孔3006.3地基处理6.3.1地基表面清理永久建筑物地基经开挖弁达到设计建基面高程后，采用钻凿、撬挖及高压水冲洗等方法进行地基表面清理，清除基岩面上的松动

23岩块、石渣等杂物，并将有突变、倒悬和铅直面的岩体修整平顺，表面光滑的岩石层面及节理进行凿毛处理。6.1.1断层处理地基内陡倾角断层（倾角30°£0°）采用人工钻凿、撬挖方法进行挖槽处理，缓倾角断层的三角棱体亦采用同样的方法挖除。断层及破碎带按规定挖除后进行砼回填，形成砼塞。对于范围较大的断层密集带或破碎软弱带，根椐工程师指令进行处理。6.1.2地质勘探钻孔封堵地质勘探钻孔采用风、水轮换冲洗或扫孔等方法清除孔内石渣，然后用导管将水泥浆或水泥砂浆送至孔底，置换孔内积水，直至全孔填满水泥浆。6.2施工准备6.2.1浆液材料（1）材料：采用符合招标文件规定的新鲜普通硅酸盐水泥，水泥标号为425#；灌浆用水符合拌制砼用水要求。浆液若要掺入外加剂，其掺量由试验确定，并报监理工程师批准后使用。（2）制浆：固结灌浆、锚杆孔注浆均采用移动式制浆设备。6.2.2风、水、电（1）固结灌浆孔、排水孔施工用移动式空压机供风。（2）水、电分别自施工现场就近取用。6.2.3排水与排污施工中产生的废水、废浆通过排水沟引至设置的集水坑，再通过排污泵排至指定的地点。6.3固结灌浆施工6.3.1钻孔（1）固结灌浆钻孔作业拟定在有砼盖重的条件下且当底板砼强度达到28天龄期强度的50%以后进行。

24（2）钻孔采用XY—2PC地质钻机配冲击器进行回转冲击钻进。钻孔按两序进行逐渐加密。（3）钻孔按设计要求进行定位，固结灌浆孔的位置与设计孔位的偏差不得大于±10CM。钻孔过程中严格控制钻孔偏斜。6.1.1裂隙冲洗与压水试验（1）钻孔结束，灌浆前均对灌浆孔进行裂隙冲洗，直至回清水为止。单孔采用压力水脉动冲洗，串通孔采用风、水轮换冲洗。冲洗压力为灌浆压力的80%但小于1MPa。（2）压水试验：冲洗结束，选择有代表性的孔段进行单点法压水试验，试验孔段不少于灌浆孔段的10%。取芯孔和试验孔一般均需进行压水试验，固结灌浆压水试验的压力应采用灌浆压力的80%但小于1Mpa，除非工程师另有规定。（3）压水试验的要求和稳定标准按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）的规定执行。6.1.2灌浆作业（1）采用孔内循环灌浆工艺，射浆管距孔底不大于0.5m，进行全孔一次灌注。当孔深大于6m，则进行自下而上分段灌注，一般段长为5m，但孔口接触段应短些。（2）阻塞位置：孔口段卡在基岩面以上0.5m处。（3）固结灌浆压力按招标文件要求通过试验确定，试验结果报工程师批准。灌浆中，一般尽快升到设计压力，但注入量大时，拟分级升压，以防大压力大流量灌注引起抬动。（4）浆液水灰比分为5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1（重量比）七个比级，一般由稀到浓循序变浆灌注。结束标准按设计要求及规范执行。（5）封孔：灌浆结束立即采用机械压浆法封孔。遇有涌水的孔段，机械压浆封孔后再作压力灌浆封孔，并视情况采用屏浆、闭

25浆等措施。6.1.1特殊处理（1）灌浆过程中产生外漏，视具体情况采用嵌缝、表面封堵、降低压力、加浓浆液或限制注入量等方法进行处理。遇有涌水的孔段，在灌浆前测量涌水量和涌水压力，然后根据涌水情况采取综合处理措施，如自上而下分段灌注；缩短段长，提高灌浆压力，浓浆结束（或在浆液中掺速凝剂），结束后采取闭浆措施等。（2）灌浆过程中，当灌浆孔互相串浆时，可采用多孔并联灌浆，但孔数不宜多于3个，并应控制压力，防止混凝土和岩面抬动。发生串浆或中断的处理措施，按招标文件及规范有关规定执行。6.1.2质量检查（1）固结灌浆结束3d内，向监理工程师提供全套灌浆资料报请审核并按指定的位置和方法进行检查。（2）固结灌浆检查孔按固结灌浆孔数的5%布置，采用XY-2PC回转式地质钻机造孔，孔径6110mm。（3）经检查，若质量达不到要求，按设计及监理单位的要求进行补灌，直至达到验收标准为止。6.2排水孔6.2.1钻孔（1）尾水渠边坡的排水孔施工应在该部位开挖基本结束后进行。（2）拟采用YQ-80型潜孔钻按设计的孔位、方位、倾向及孔深进行施工。（3）排水孔钻孔结束，按设计要求进行冲洗并进行孔口保护。6.2.2质量检查排水孔施工结束后，由监理工程师进行现场抽查孔深、孔斜和孔

26口装置，不合格者，按监理工程师的指示进行处理，直至达到合格为止。6.1锚杆施工6.1.1材料：（1）注浆用的水泥应符合招标技术文件和国家规范GB175-85中有关普通硅酸盐水泥的要求，采用425#普通硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比（重量比）采用0.40。除另有规定或批准外，在锚杆注浆浆液内，应掺入不超过水泥重量0.005%的商品铝粉，以保证水泥浆具有必要的膨胀量。（2）用作锚杆体的钢筋，应有出厂合格证、论证试验报告等资料，并符合设计要求、满足国家标准《钢筋混凝土结构用热轧钢筋》（GB1499-84）的规定。6.1.2锚杆安装：（1）尾水渠边坡锚杆采用YQ-80型潜孔钻造孔（部分L=2m的锚筋孔用YT27型手风钻造孔），注浆采用QZB-50/60型气动注浆机，拌浆采用机械拌浆，自制电动调浆桶现场拌制，砂浆随拌随用，以全面保证注浆质量。（2）注浆前要冲洗锚孔，先注浆后插锚杆体，注浆管应插到孔底后再开动注浆器，然后徐徐抽出浆管，且始终保持注浆管埋在砂浆内。（3）锚杆应在浆液初凝前插入孔内，而且根据情况，配合以震动或轻击，使锚杆插入到设计孔深。锚杆安装后，在砂浆液凝固之前不得敲击或拉拔锚杆，以保证锚固效果不受影响。6.1.3锚杆施工质量检查：（1）钻孔孔位与设计孔位的偏差不大于10cm,孔深偏差不大于5cm。（2）对工程师选定的锚杆在浆液终凝之后进行拔力试验，每200

27根支护锚杆中至少选一组（三根）进行拉拔试验。当地质条件或原材料变化时至少应抽取一组试件。试验方法按SDJ57-85附录七进行。同组锚杆的抗拔力平均值应符合设计要求，任意一根锚杆的抗拔力不得低于设计值的90%。6.1质量保证措施与验收6.1.1质量保证（1）开工前做好技术交底和技术培训，经考试合格后才准予上岗。加强质量意识教育，进行全面质量管理，一丝不苟地按照图纸、文件、规范及规程进行施工。（2）施工中严格执行“三检制”，上道工序未完，下道工序决不施工。一旦产生质量隐患，及时采取补救措施。（3）施工中，若出现异常情况或与设计条件不符时，及时报告监理工程师，请求指示。（4）施工中对资料进行及时整理、分析、绘成图表，对施工技术及时总结，以指导施工的顺利进行。6.1.2竣工验收（1）单项工程完成后及时申请单元验收，在验收前，呈报全套钻孔、冲洗、压水试验资料、灌浆成果、检查成果及工程照片和岩芯实物。（2）工程竣工后，向验收小组或验收委员会申请验收，并呈报全部钻孔灌浆资料、检查成果、工程质量报告、工程竣工报告和技术总结。验收中，根据验收组意见，及时采取处理措施，直至验收合格。7.建筑与装修工程7.1说明

28本标建筑物装修工程包括：主厂房、上游副厂房、下游副厂房、继保室的墙面、地面、吊顶、栏杆、照明设备、水煤气管等全部建筑与装修。7.1砌体工程7.1.1本标段砌石工程主要包括开关站、新老厂房交通及消防水池砖砌体。工程总量为352m3，其中开关站砖砌体200m3，新老厂房交通砖砌体95m3，消防水池砖砌体57m3。7.1.2砌体工程的施工严格按《砖石工程施工及验收规范》(GBJ203-83)和《砌体工程施工及验收规范》(修订本)(GBJ14-66)规定执行。7.1.3普通粘土砖采用尺寸为240mm115mm55mm，标号为MU7.5的机制砖。要求形体棱角分明，表面平整干净。砼砌块尺寸为190mm190mm390mm。砌体标号不低于MU9。砂浆采用砂石系统中成品砂料。石灰膏通过筛网过滤。7.1.4砖块在使用前用水均匀浇透。砌筑时上下错缝，内外搭砌，砌体表面平整，竖直转角垂直，灰缝均匀、饱满。砌体内外墙面所溅灰浆在砌筑中随时刮平，做到外观整洁，无重缝，无空缝。7.1.5砂浆采用0.4m3的砂浆拌和机在距施工地适当位置进行拌和，配合比设计由试验室确定并经工程师同意后在现场用磅秤称量，各种材料的称量误差符合规定，并随时确定砂的含水量，及时调整用水量以保证砂浆标号及和易性达到设计要求。7.2室外装修7.2.1屋面工程1.屋面施工遵照国家标准(GBJ207-83)等规范规定执行。2.屋面施工前，向监理工程师递交施工图纸并注明各种屋面材料的样品及样品的证明性文件、施工说明等。经确认后，再组

29织施工。1.屋面材料的防水层、隔热层、找平层、压实层、伸缩缝等均按施工详图或监理工程师的通知以及有关规范组织施工。各种拌和物的配合成份和调制方法均按监理工程师的规定通过试验确定。7.1.1外墙装修1.外墙面抹灰作业遵照国家标准(GBJ201-83)及(TJ301-74)等有关规定执行。饰面工程的施工遵照国家标准(GBJ201-83)及(TJ301-74)的有关规定执行。2.所有装饰抹灰和饰面均按设计图纸或监理工程师通知选择材料。装饰抹灰和饰面工程作业前，向监理工程师递交各种材料的样品和施工说明，并作样板，待认可后，方可大面积施工。3.外墙面施工前，先清除砖面、砼基面污物，并洒水润湿，检查其平整度，然后由屋檐开始，自上而下进行。各种砂浆尽可能在适当的环境下施工，且抹灰层均按施工要求加以养护，如冬天保温，夏季保持湿度等。4.各种饰面材料均以厂家原装运送，并标有厂家名称，根据不同的材料作不同的保护，如防碰、防潮等。5.根据施工详图确定饰面材料的颜色、分格缝等。施工严格按有关规范、规定进行，并满足规定的施工质量要求，以确保其色泽和质感。6.饰面层在完工后，应用清洗剂将表面清洗干净。对不合格部分须进行处理。7.2室内装修7.2.1顶棚及内墙面1.顶棚及内墙面一般用混和砂浆抹底层，石灰及抹灰用的细骨料，抹灰用水均要符合有关规定。

301.根据施工详图或监理工4程师的通知，选用顶棚及内墙面的材料品种和颜色。施工前向监理工程师递交各种饰面材料的样品及施工说明，并做样品板，经认可后再大面积施工。2.顶棚及内墙面的抹灰层要采取必要的养护措施。在其凝结前，防止快干、冻结、撞击和振动。凝结后，防止其损坏，保持平整。饰面工程施工后，要保持室内通风，以免出现黑斑而影响美观。7.1.1地面及墙裙1.根据施工图纸或监理工程师的通知，选用地面及墙裙装饰材料的颜色、铺贴图案、方法及所用粘结材料等。施工均按施工详图及有关规定执行。2.施工前向监理工程师递交各种装饰材料的样品，施工说明，技师证明书等，经认可后再大面积购进，组织施工。粘结剂严格按厂家的要求存放，禁止使用变质过期的材料。7.1.2钢窗、铝合金门窗1.各类门窗的出厂材料及其运输、堆放和安装的施工均遵照（DJ-01）电站建筑物门、窗图集和建筑配件标准图集和建筑配件标准图集第六集第六册中的有关规定和说明执行。2.门、窗在安装前进行检查和核对，如有问题及时更换和整修。先砌好门洞、窗洞后再装门窗，固定门窗的水泥砂浆为1:2，水泥标号不低于425#。7.2油漆7.2.1油漆作业均遵照国家标准（GBJ201-83）及（TJ301-74»有关规定执行。7.2.2装饰油漆先向监理工程师递交样品，由监理工程师签定选择，待认可后再施工。7.2.3油漆的品种、生产厂家及牌号、颜色均根据施工详图

31及监理工程师的通知而定。进货应有出厂合格证及使用说明书，并标明其成分、颜色、品种、用途和出厂日期及批号。油漆贮存保持良好的通风，并注意防火，确保安全。7.1.1油漆作业前，保持基面的平整、干净。油漆的施工由专业技术人员操作，以确保油漆工艺的质量。施工时注意施工环境，基层须干透，油漆稠度严格按厂家规定从事稀释，施工后，注意养护，以免起泡起皱等。对不合格部位，均须进行处理，以达到油漆薄膜表面光滑，厚度均匀，且覆盖所有的边角为止。7.2供排水及消防卫生管路系统7.2.1建筑供水、排水及卫生管路系统施工遵照国家标准(GBJ242-82)的有关规定执行。7.2.2施工前应递交设备、制品和主要材料的合格证或试验记录，经监理工程师认可后方能运至现场，选用的材料应符合施工详图或现行标准。7.2.3施工过程要陆续提交各种试验记录和中间验收记录，完工时提交竣工图。7.3质量控制7.3.1建筑物装修的目的是美化室内外环境，施工质量的好坏直接影响建筑物的美观，因此施工中每一重要环节都要严格控制施工质量。7.3.2质量控制主要从以下几个方面入手：1.按图施工；2.建立质量保证体系；3.在施工的各个环节中不断检查，发现问题及时处理，及时归纳总结研究，逐步提高质量，并使之始终保持在较高的水平。

328.钢结构制作和安装8.1概述本项目的工作范围是主厂房屋架等钢结构的制作、组装、架设、安装等施工工作。钢屋架的跨度为21m,分17根，共重50t(制作和安装必须根据施工详图进行，编制工艺规程和安装的施工组织设计，于施工前20天报工程师批准，并严格按照批准后的施工组织设计进行施工。8.2制作工艺及技术措施8.2.1钢材复验与保管钢材进厂要有材质合格证明书，必要时用超声波和外观方法对结构所用的主要板材，型材进行有否气泡、结疤、拉裂、裂缝、折叠、压杂，压入氧化皮和分层等缺陷检查；必要时须抽样检查，核对厂家提供的材料化学成分和机械性能数据。钢材按不同种类、材质、规格、型号并设明显标牌存放。8.2.2钢材校正与表面处理采用平板机滚压，锤击变形区和氧割火焰加热方法消除变形和残余应力。对材料表面局部锈蚀、油污、氧化物用手动风砂轮，钢丝刷，3％含量的硫酸溶液等方法进行清理；大面积表面锈蚀，氧化物等材料清出集中送喷砂车间喷砂处理。8.2.3制作样板或样杆所有对结构几何尺寸起控制作用的构件或轮廓复杂的及批量下料的构件，都制作画线样板或样杆。应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。样板样杆制作好后标注产品项目名称、构件图号，规格尺寸等。8.2.4划线号料

33根据制作好的样扳、样杆或确定好的划线尺寸(直接测尺划线的简单构件）选取不同宽长的板和型钢配料，以做到合理用料，节约钢材。8.1.1材料切割钢板主要用半自动氧气切割机下料，型钢采用圆盘锯切料。对于型钢的单构件制作完成后，应进行编号。8.1.2平台的设置组装平台，模架等应测平并加以固定，以保证构件组装的精度。要求平台能支承整个构件的重量而不变形，并具有一定的高度。8.1.3构件的组装组装是把加工好的零件按照施工图的要求拼装成构件。焊接结构组装时，应用螺丝夹和卡具等夹紧固定，然后点焊。对于重要的安装接头和工地拼接接头，应在工厂进行试拼装。8.1.4焊接及焊接检验1.焊接操作人员焊接操作人员应有相应焊位合格证方可进入相应焊位操作。2.焊接手段所有10mm厚以上的板对接焊缝、工字型的T字焊缝选用埋弧焊；其它各类焊缝采用半自动二氧化碳气体保护及手工电弧焊。3.焊接材料管理所有焊条、焊丝、焊剂应储存原包装内，存放于干燥，清洁的场所；焊条、焊丝、焊剂使用前必须在350〜400c范围烘烤1.5〜2.0小时，烘干后放在100〜150c温箱内随取随用；分发给个人的焊材由专人负责登记；CO2气体的瓶内压力低于

3415kg/cm2时不再继续使用。1.施焊前的准备用钢丝砂轮、氧割火焰等清除坡口侧30mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水渍等。检查点焊质量和根部间隙；查阅制造施工图和细部工艺；检查设备并在试块上按工艺确定的参数试焊；选定钢号码标定位置，3m以上长度的焊缝钢号标记在距焊缝两端700mm处，3m以下标记在焊缝中段。2.焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。3.定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并由持合格证的焊工施焊。4.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。5.焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。6.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。7.完成焊接24小时后，进行焊缝探伤检验。焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定；焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定。8.1.1钢结构的防腐钢结构长期暴露于空气或潮湿的环境下而未加以有效保护时，表面就会生锈，不仅截面厚度均匀减薄，而且产生局部锈坑，

35引起应力集中，促使结构早期破坏。按照施工图纸的要求，进行防腐处理。8.1厂房钢屋架安装8.1.1安装前的准备工作1.按照构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；2.工厂预装的大型构件在现场组装时，应根据预拼装的合格记录进行。3.构件安装前，必须取得基础验收的合格资料。并经工程师审查批准后方可进行安装。4.根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。5.3.2钢屋架的吊装1.厂房钢屋架17根，总重量50t,每根重约3t。2.安装前在基地对构件进行清点、检查，在基地内场地上组装好，运至厂前区，利用60t高架门机进行吊装。3.先将屋架吊离地面30cm左右，运至应安装的轴线处，然后起钩。待屋架吊起超过柱顶0.8--1m时停住。4.利用屋架端头的溜绳，将屋架调整对准柱头。5.落钩，将屋架藻至柱顶，以刚接触柱顶为止。7.校正好的屋架，马上进行临时固定。第一板屋架的固定可将屋架与抗风柱连接的弹簧板焊死固定，屋架端头也用电焊固定。第二板以后各屋架则以螺旋校正器或杉木和8号铁丝与上弦绑扎后做为临时固定。松钩以后，随即将支撑、屋面板安装做永久固定。

369.金属结构及启闭机安装工程9.1工程范围及工程量)，本项招标安装工程包括尾水检修门、尾水检修门门槽埋件、台车式启闭机和其它附件(包括与启闭机配套的电气控制设备还包括了锁锭装置、自动抓梁、台车式启闭机的轨道、闸门贮门槽的埋件等的安装、调试、试验及验收，以及相应工地范围内的运输、贮存、维护保养和向业主正式移交前的运行管理。需承担的金属结构及机械设备安装总重量约164.8t。门槽二期埋件4孔重量28t闸门门叶2扇重量91t尾水台车式启闭机1台重量35t自动抓梁重量2t锁锭梁重量2t轨道QU70(170m)重量5.8t9.2工程责任范围承包单位参加业主主持的金属结构及启闭机的出厂验收；承担业主供货金属结构及设备交接验收，负责在工地相应范围内安装前的运输、贮存、维护与保养，以及安装前清点、清洗、重新整理、预拼装检查，设备埋设、安装、调整试验、试运行、涂刷保护面漆和工程竣工前的维护，直至移交建设单位的全部工作。9.3金属结构与启闭设备的安装尾水检修闸门埋件、门叶、台车式启闭机及轨道等运至尾水渠内采用土建施工用的60t高架门机吊装。9.3.1金属结构安装的准备工作1.充分了解制造厂对所安装的金属结构和启闭机械的有关技术性能、用途、安装的有关说明。2.针对所安装的金属结构和启闭机编制详尽的、能够有效实

37施的安装施工计划和安装施工组织设计，提交监理工程师，批准后实施。1.清点所要安装的金属结构件数量和规格，并检查质量情况，对照相关文件作出标记。2.安装前，对闸门门槽、一期插筋表面以及启闭机械的安装部位进行认真清理，对二期砼预留槽进行凿毛，并用高压水冲洗，清除碎块浮灰。3.设置安装部位桩号、高程的控制点，并作出标记。4.搭设脚手架和布置安全防护设施。5.布置电焊机和安装调整用设备。9.1.1平面闸门的安装(1)平面闸门门槽安装(1)底槛吊装就位和调整，测量底槛安装尺寸并复测控制点，当误差在规定范围之内时，才能对底槛进行固定和浇筑二期砼。(2)以底槛为基准设置主轨、反轨和侧轨的控制点。(3)主轨、侧轨和反轨分节吊装(分节由业主提供的构件确定)，将各段门槽构件从下逐节吊入安装，门楣(包括门楣)以下的主轨、反轨、侧轨应一次安装完成，其它非工作部分的付轨、侧轨等随门槽砼上升而分段安装。(4)调整埋件的安装尺寸和相对位置，经检查合格后才能进行构件的固定和节间焊接。固定时将埋件锚筋加固于一期砼锚筋上，加固锚筋直径不小于预埋锚栓直径，其两端的搭接长度不小于50mm。必要时还应加焊剪刀加固筋，确保二期砼施工时埋件不变形和不移位。(5)埋件安装合格后在5--7天内浇筑二期砼，如遇过期或有碰撞应复测检查，检查合格后才可浇砼。(6)当全部埋件安装完成，应对整个门槽进行复测检查，同时

38作好测量记录并报工程师审查。经工程师审查认可后，才对所有的焊缝磨平，同时清理现场。(6)门槽安装防护I为防止二期磴粘在轨道面上，二期磴回填前在金属面抹上黄油，贴在油纸防护。n门槽闸孔用门叶封孔之后，上面用型钢马道板盖住。2.平面闸门门叶安装(1)门叶及附件在拼装场预拼装检查合格后运至安装现场。(2)在相应的门槽上设置安装平台作为门叶拼装焊接及附件安装场地。(3)门叶的分块叠装测量、调整。(4)节间的焊接。为防止焊接变形，在焊接位置上和顺序上制定合理的焊接工艺，先将组合缝全部点焊牢后，经检查，门叶组装在允许偏差范围内时，才可进行施焊。一般是先焊梁腹板焊缝，次焊其他焊缝，采用从门叶中部向四周施焊的顺序，使其焊接应力能够自由地向外消除。焊接时，应好监测工作，根据变形情况，适时调整焊接部位。(5)闸门支承件行走部件的安装调整，应当在整个门叶结构安装焊接完毕，并经过校正合格后才能进行。各个滚动(滑动)支承面应当调到同一平面上。(6)止水装置的安装是闸门门体拼装(焊接)完毕，经检查合格后进行的。(7)平压阀安装应在无水状态下连接吊杆与闸门。结合闸门试验作平压阀行程试验，在全开、全关闭位置作出相应的标记，调好启闭机行程信号系统。(8)安装后的检查，闸门的试验按规范进行。

39(8)闸门的涂装按标书的技术要求执行。(9)在闸门安装完成后，进行无水入槽试验，入槽前，滑动支承面涂钙基油脂，水封橡皮与不锈钢水封座接触面在闸门下降和提升过程中采用水冲淋润滑。(10)3台车式启闭机轨道及挡头的安装1.台车式启闭机轨道安装前应对轨道的型号、规格、材质制造质量及锈蚀情况予以检查，检查合格后方可安装。2.轨道的安装应符合DL/T5019-94《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》的要求。3.轨道安装就位后，应在最后一道工序上全面复核紧固螺栓的拧紧情况。经验收合格后，浇轨道二期砼。4.挡头安装时，应根据台车式启闭机缓冲器安装情况，调整挡头安装位置，使轨道两侧挡头与缓冲器均能接触。5.3.4台车式启闭机安装台车式启闭机安装程序：启闭机清点检查一起吊中心线确定一吊装就位一联接轴安装一减速箱检查、加润滑油-电机、制动器检查一临时通电试运转一启闭机无负荷试验、调整一钢丝绳安装、调整一接控制导线一负荷试验。启闭机在闸门安装过程中，可能会出现两边钢丝长度不同的变化，应注意观察，随时进行调整。1.安装前的准备：(1)启闭机出厂前进行预拼装，试验和验收。启闭机到货时清点，检查；(2)安装部位的现场清理，检查和处理；(3)安装起吊设备的选用，工器具及材料的准备。2.启闭机将单个机架整体吊就位，联接中间联轴器。

401.调试与测试启闭机安装完毕，各部件调试正确无误后对整机进行运转，静、动负荷试验。各种试验均执行国家和部颁标准、规范及制造厂家的有关技术说明和招标文件中有关条款和技术要求。2.涂装启闭机的涂层、验收后的罩面漆（一道）表面处理，涂层材料及涂装的施工工艺，按国家标准、规范实施外，还执行标书文件中的专项技术要求。3.4资源配置3.1.1安装施工设备安装所需的设备见表9-1o3.1.2劳动力的组织1.安装工：8人2.电焊工：4人3.起重工：4人4.电工：2人5.探伤工：1人6.油漆工：1人7.管理人员：2人合计：22人表9-1安装所需的主要设备序号设备名称型号数量备注1高架门机30t1土建共用2电焊机500A83多头焊机ZXG6-100024超声波探伤仪CTS-261

415X射线探伤仪XXQ-250516焊条烘烤箱200C27焊条烘烤箱400C18空压机3m3/min29汽车东风加长110水平仪DJ2211经纬仪DS3112螺旋千斤顶30T413链式起重机5T214汽车吊8T115卷扬机3T21.5质量与安装进度控制严格按照施工图纸、技术规范、监理工程师的指令进行安装，所有参加一、二类焊缝焊接的焊工都必须持有焊接考试合格证。加强各工序间的衔接，每道工序按照“三检制”的程序进行检查,严格把好质量关。闸门安装服从总进度计划安排，在彼浇筑达到一定高程弁在二期埋件安装完成后进行。进度安排：详见《施工总进度横道图》2)尾水渠预留部分石方开挖工程量为27000m3。3)开关站电缆沟槽开挖工程量为134m3。4)厂区排水沟槽开挖工程量为1630m3。5)消力池边墙砼拆除工程量为2690m3。6)主副厂房和新老厂房交通土石方回填共9536m34.2施工道路和弃渣场布置4.2.1施工道路布置根据坝区地形条件，厂房和尾水渠基础开挖情况和弃渣场位置，合理布置基坑开挖施工道路。

42由于厂房和尾水渠大量土石方开挖由另一标施工，故场内开挖施工道路现正在修建，预计长约1.2km(算至交通洞进口)路面宽为6m。本标厂房和尾水渠保护层开挖施工道路拟从已修建的施工道路A点处，以10%的纵坡往厂房基坑最低基础高程