渣仓施工方案

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新疆铁门关泽源热力项目渣仓制作安装施工方案编制审核批准1工程概况本项目设计渣仓1台,总容积不小于200m3材质为全钢，钢板厚度10mm，需要现场组焊和安装，我公司拟选用先进、合理、安全、可靠的施工工艺，统筹安排，精心施工，保证渣仓施工工作优质、高效、安全进行.2编制依据2.1青岛捷能电力设计有限公司提供的设计资料;2。2《钢结构施工质量验收规范》GB50205—20012。7《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46—20052.8《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-19913施工准备3.1施工技术准备1、认真熟读施工图纸及相关规范,编制施工技术方案。2、组织架子工、铆工、电焊工等工种负责人进行施工技术培训，学习施工规范，熟悉施工图纸,进行技术指导。3.2施工人员准备根据工程施工的实际情况及施工进度要求,提前组织起足够的架设、钢结构等工种组成的施工队伍，并做工种人员的进场计划。3。3施工机械准备做好工程施工使用的机械设备的使用计划，做好设备的维护、保养工作，保证设备能安全正常使用。3。4施工材料准备及检验对施工使用各种材料,做好材料进场计划。4钢结构、渣仓安装4。1基础验收第6页共6页

14。1.1基础施工单位,应提供基础竣工文件，其内容包括，中心座标及尺寸偏差等检查记录，经有关检查人员确认合格准予交工的证明书及其他有关文件。4.1.2使用水平仪复查基础各部尺寸,符合下列规定为合格。4.1。3基础中心标高允许偏差为±20mm。4.1.5沥青砂层表面应平整密实,无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。4.1。6从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测量点不得少于10点(不足100m2按100m2计算），基础表面凸凹度允许偏差不得大于25mm。4。2钢结构安装4。2.1钢构件运输时，应根据长度、重量选用车辆，钢构件在车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，不损伤涂层。4.2.2应按种类、型号、安装顺序分区存放并做好标识，钢构件存放时应采取措施防止变形。4.2.3钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响,采取相应的调整措施。4.2。4钢结构的梁、支撑就位后,应立即进行校正，固定,并应形成稳定的空间体系，防止变形。钢结构安装的允许偏差项次项目允许偏差(mm）1基础中心线对轴线位置10杯底安装标高0～-102柱中心线对定位轴线的位置5上下柱接口中心线位置3垂直度≤5m5＞5m,＜10m10≥10m1/1000标高且≤20牛腿上表面和柱顶标高≤5m0~—5＞5m0～-83梁中心线对定位轴线的位置5梁上表面标高0～-54。3渣仓组装4.3.1渣仓组装场地在渣仓南面路上，距塔吊28M.4.3.2渣仓底为锥形重量为5吨，到货为成品安装时使用塔吊配合施工。第6页共6页

24。4塔吊型号为SCM—C7022性能参数为下列表臂长（米）19.6202225272830323435363740可吊吨数（吨)1615。714121110.69。798.3887。77负荷率=实际吨数/可吊吨数5÷10.6*100％=47%可以吊装4。4顶板的焊接，宜按下列顺序进行：4.4.1先焊内侧焊缝,后焊外侧焊缝。径向的长焊缝，宜采用隔缝对称施焊法，并由中心向外分段退焊.4。4.2顶板与包边角钢焊接时,焊缝对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。4。5渣仓本体安装时用塔吊配合施工。4.5.1渣仓本体由5段钢板组成，仓体运至现场后分两部分向上吊装。4。5。2渣仓本体到现场后,首先进行前2段组对焊接，焊接完成后组对后3段.全部焊接完后由塔吊向上吊装。4.5.3前两段总重7。2吨，后三段总重为9.5吨.负荷率=7。2÷10。6×100％=67%负荷率=9.5÷10.6×100％=89%可以吊装4。8渣仓焊接完毕，应保证渣仓垂直度误差不超过5mm。仓顶及圈梁水平误差不超过2mm.5焊接5。1凡参加渣仓焊接的焊工，必须经国家质量检查部门确认已取得相应钢材的焊工合格证，具备焊接资格。5。2焊接设备（电焊机等）应满足焊接工艺和材料要求。本工程所用的焊材主要为J427，焊条使用前，应按产品说明书进行烘干。5。3焊接前应按要求检查组装质量,清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥砂铁锈，水分和油污,并应充分干燥。5.4在下列环境下，应有可靠的防护措施，否则禁止焊接。5.4.1雨天或雾天5.4.2风速超过8m/s(五级风）5.4.3大气相对湿度超过90％6检查和验收6.1焊缝的外观，质量应符合下列规定；6.1。1焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。第6页共6页

36.1。2对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边总长度，不得超过该焊缝长度的10％.6.1。3仓壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。仓壁环向对接焊缝和仓底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，应不大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于100mm,总长度不得大于焊缝长度的10％。6.1。3.1焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加１——２ｍｍ.6.1。3。2对接焊缝的余高，应符合表5—1的要求。对接焊缝的余高要求表5—1板厚δ（mm）仓壁焊缝余高仓底焊缝余高纵向环向δ≤12≤1。5≤2.0≤2。0注：1.对接接头的错边量与组装时的要求相同.2.焊接后，焊缝的角变形用2m长的弧形样板检查，应符合；3。当板厚δ≤12mm时，角变形不大于10mm6.3仓体几何形状和尺寸检查6.3.1仓壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的0.5％，6.3。2仓壁铅垂的允许偏差应不大于仓壁高度的0。4％，且不大于50mm6。3。3仓壁的局部凸凹变形,最大允许偏差为13mm。6。3.4顶板的局部凹凸变形，应采用样板检查，间隙不得大于15mm.6。3。5仓壁上的工卡具焊迹，应清理干净，焊疤应打磨平滑.7质量保证措施7。1建立健全质量保证体系，并使之有效运行。实行质量承诺，提供质量保证.7。2对仓施工实行严格的过程控制，严格控制工序质量，用工作质量来保证工程质量。7.3渣仓焊接严格按焊接工艺规程执行，采取可靠的防变形措施保证仓体焊接质量.7.4严把材料关，确保用于工程施工的材料均符合设计及规范要求。7.5加强半成品保护，预制好的仓板和顶板应采取胎架运输和存放，防止产生变形.7.6仓体上点临时支架，拆除时应将焊缝点磨平。7.7对已经建好的渣仓进行保护，仓体内部保持清洁，仓壁开孔及时封闭。7。8坚持“三检一评”制度，严把质量检验关。及时通知有关部门对工程质量进行监督、检查、确认。第6页共6页

48。9根据现场施工情况,及时收集整理信息,杜绝质量问题苗头,采取有效预防措施，确保工程施工质量优良。避免返工修补现象.7.11渣仓安装过程中要按公司要求,做好产品标识、试验和检验状态标识。渣仓安装质量控制要点序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全;水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项B2施工方案/技术措施审查质量体系建立健全；施工技术质量措施,质量控制点设置；施工工艺、工序；人力机具安排等B3焊接工艺评定/焊工资格证审查焊接工艺评定有效性；焊工、无损检测、质量检查人员资格B4原材料到货验收合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、开口方位、仓板尺寸、外观质量B5基础检查/交接基础表面处理、基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置B7渣仓底板防腐除锈质量、涂层遍数和厚度B8渣仓底板安装底板搭接尺寸、切角、焊接B9渣仓几何尺寸检查焊接完成后的垂直度、高度、半径偏差B10渣仓焊接焊缝外观质量C13梯子平台安装梯子、平台安装尺寸、焊接外观质量C14交工技术文件、竣工图技术资料、质量评定完善C8。HSE保证措施8.1HSE保证体系8。2设备吊装要设专人指挥，吊装物下严禁站人.8。3吊车支腿要用道木垫牢,严禁超载吊装.8.4进入施工现场，按规定穿戴防护用品。8.5施工中人身安全做到“三不伤害”，即不伤害自己,不伤别人，不被他人伤害。8.6高处作业的人员必须系好安全带、戴好安全帽.8。7高处作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。夜间高处作业应有充足的照明。第6页共6页

58.8高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等.8.9电气操作应有专人负责,严禁擅自乱动。8.11施工现场应配有足够的灭火器材。8.13渣仓内作业时，渣仓内应有良好的通风设施,及时排除有毒、有害烟尘;8.14安装内件时，无关人员不得入内，应设专人监护。严格执行茂石化公司《安全生产管理标准》的有关规定和十建公司的HSE“管理手册”和“程序文件”，健全项目施工的安全管理体系.9主要施工机具主要施工机具表11-1名称规格数量备注汽车吊50t1台直流焊机AX710台30KW交流焊机BX3—1-50010台倒链16t4台倒链10t16台千斤顶20t10台半自动切割机1002台10人员需用计划渣仓施工人员表12-3工种人数工种人数铆工10电工2电焊工10队长1起重工8技术员1电焊工6其他4第6页共6页