山丹县新唐矿业回风立井施工组织设计报审版

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号井中央回风立井施工组织设计温州第二井巷工程公司驻新唐矿业公司项目部2012年3月1日 目录二.施工方案与施工工艺1.概况井筒工程地质.井筒水文地质特征井筒防洪1.7进、回风井口的安全性2、井筒施工方案及凿井设施布置2.1施工准备期、井筒施工方法3.井口施工布置4.临时锁口施工段施工主要注意事项 凿岩爆破7.装岩出矸8.支护砌壁9.劳动组织及循环图表10.1常规治水10.2基岩段壁后注浆封水10.3基岩段工作面探水预注浆三.施工辅助系统1.凿井井架及辅助设施的选择2提升绞车选择3、提升钢丝绳选型4、提升容器选型5排水系统6通风系统8.供电、通讯、照明系统10.井壁吊挂四．进度网络计划与工期保证措施1进度指标2凿井准备期3井筒施工期4进度保证措施 五．质量技术保证体系和质量检测措施1质量管理组织机构2质量标准3质量管理及质量保证体系4质量保证措施六.技术管理与措施1技术管理制度2技术管理措施七．安全管理2、井口(封口盘)管理制度3、立井提升系统管理制度4、立井防坠措施5、吊盘使用及检修安全措施6、通风管理规定7、爆破作业安全措施8、防漏电保护措施9、‘一通三防’安全技术措施10、综合防尘安全技术措施11、防灭火安全技术措施12、季节性安全施工措施八．文明施工及环境保护和消防措施1、文明施工 2、环境保护措施3、消防措施九．施工中需要补充的作业规程及专项安全技术措施 2012年8月21日经公开招议标，山丹县新唐矿业三、五号井由温州第二井巷工程中标承建。根据工程总体安排，预计2012年11月中旬人员设备开始进场进行前期准备。为确保工程安全、质量、进度三项主要目标受控，合理有序的进行施工，我们精心编制了本施工组织设计，着重阐述了中央回风立井井筒工程掘砌施工方案、方法、施工组织、设备配置以及工期、质量、安全管理等纲领性问题。本施工组织设计适用范围：适用于新唐三、五号中央回风立井井筒及相关硐室工程掘砌施工。本施工组织设计主要依据：该工程的议标文件、有关答疑文件、合同文件、设计图纸、地质报告、相关现行的有效施工及验收规范、技术标准及安全规程等。本施工组织设计作用：指导中央回风立井井井筒掘砌工程施工，是施工过程中各分部分项工程施工组织管理的重要依据。施工过程中，应根据工程的进展情况按照本施工组织设计基本原则，编制更详尽的更具体的更具有操作性的施工作业规程、施工技术措施，报监理和业主审批后作为各分部分项工程现场施工和现场技术管理实施的依据。二.施工方案与施工工艺1.概况 本工程是由兰州煤矿设计研究院设计、山丹县新唐矿业有限责任公司组织开发建设的煤矿项目。矿井设计生产能力30万t/a，服务年限12.9a，采用立井开拓方式，设计混合提升井、中央回风立井、原三号井三个立井筒；主井井筒直径5.5m，井口标高+1825.0m,深度475m；井筒装备单绳双层单车1.5吨矿车、双罐笼，提升机型号为：2JK-3.5/20E型，配套电机功率为700KW；中央回风井筒直径3.5m，井深460.5m，井口标高+1825.5m,井底标高+1365.0m,井筒装备梯子间作为矿井回风井筒及安全出口。井筒工程地质山丹县平坡煤矿三、五号井田，原属于平坡煤矿之一部分，位于山丹县城西南约10km处，行政区划属山丹县清泉镇管辖。其地理坐标为：东经：100°58′45″～101°01′01″北纬：38°41′06″～38°45′06″ 山（丹）--民（乐）公路通过本井田，并在山丹县城与国道312线相接。自山丹县东距武威174km，西距张掖市60km，对外交通便利。井田内在丘陵起伏较小之处，小路纵横，可供人畜及汽车通行，对内、对外交通尚可。本区地貌为平缓的丘陵地带，丘陵顶部多呈椭圆形，东西走向，其相对高差10～20m，地形总的趋势东南高而西北低，矿区海拔最高为1820m，最低为1767m。本区矿区南面有祁连山，山势陡峻终年积雪；矿区北面有龙首山，主峰狼亚巴顶海拔为2796m；在南北二山之间形成了狭长的平原及丘陵地带，即为河西走廊地区，三、五号矿区即位于丘陵地带之上。另在矿区东北边缘，由于后期岩浆活动而产生较新的山势，如嘹高山、眉毛山，海拔在2058m，本区含煤地层为石炭系上统太原群(C3ty)，其主要特点叙述如下：石炭系上统太原群(C3ty)：为本井田主要含煤地层，主要由灰色、灰黑色以至黑色砂岩、页岩及煤层所组成。根据岩性不同，由下而上分为四段(C3ty1、C3ty2、C3ty3、C3ty4)，可采煤层赋存于中下部之第一段及第二段地层中。1．3井筒穿过表土层及岩层特征根据矿井地质报告，矿井井筒所穿越的地层由上至下分别为：a、第四系酒泉组(Q2j)不整合于临夏组之上，构成区域内大片戈壁滩，砾石多为变质岩及火成岩，一般厚度在50m左右，黄土一般在山头北坡，平均厚度2m右。现代冲积土，分布于戈壁滩中低洼平坦处，厚2～3m。b、第三系临夏组(N2l)与下伏老地层均呈不整合接触，底部有一层淡红色石灰岩，厚度1米左右；往上为石灰质胶结的浅灰色砂岩，上部为浅红色砂质土及粘土层，厚度变化很大。c、二叠系(P)(1)、二叠系下统大黄沟群(P1dh)下段(P1dh1)，主要为紫灰色砂岩，呈细粒状，间夹砾岩及砂质页岩，本层底部为一层6米细砾岩，绿色泥质胶结而疏松，为太原群与大黄沟群分界之标志层(K4)，共厚75m。上段(P1dh2)，主要为灰色、紫灰色粗砂岩及砾质砂岩互层，砾径3～4cm，其底部为砖红色细砂岩，砂质胶结，有很多长石风化之斑点，厚为10米左右，为平坡煤系之标志层(K5)，其上为P1yg中部一层紫色粗砂岩，铁质胶结，表面风化疏松，内含微量白云母及绿色矿物，为平坡煤田标志层(K6)。本群地层厚度119m。(2)、二叠系上统窑沟群(P2yg) 主要为紫红色砾质砂岩及灰色粗砂岩，呈块状，底部为一层厚30米的紫红色砾质砂岩，砾石大小不均，分布极不规律，砾石多为石英为主，为标志层(K7)，其上为浅灰色砂岩，砾质砂岩互层。d、石炭系上统太原群(C3ty)为平坡煤田的含煤地层，出露于平坡向斜西翼之边缘地带。本群岩层共分四段，即C3ty1、C3ty2、C3ty3、C3ty4，在井田内出露完整，倾角一般不超过40°。1.4.井筒水文地质特征本区地形从地貌上来看是属于丘陵地带，起伏不平，海拔一般在1700m以上。本区气候变化很大，干燥少雨，井田内只有两条干涸沙河，只在暴雨期形成暂时流水，再加上蒸发量远远大于降雨量，因此地下水补给来源更为缺乏。在丘陵地带均为黄土覆盖，在小丘陵边缘部分，有岩层露出。由于黄土具有垂直节理，地表水均由此向下渗透，出露的岩层一般为窑沟群胶结松散的砂岩，地表水渗入其中，但为数不多，由于以上原因该区水的补给来源可分为下列两种：1）、常年情况下靠小丘的积雪融化补给(数量不大)。2）、在雨季下暴雨时，可直接补给地下，但雨季时间不太长(不超过三个月)，而且降雨量较少，故地表河流均成干涸状态。3)各含水层及其关系： a河床中冲积层自由水：砂河由于其流域很短(就在本矿区的丘陵地发源)，受水面积较水量q=0.0628l/s.m。小，蒸发量大，降雨量小，唯有在下暴雨时河床中才有短时间的水头出现，但暴雨后约数小时立即干涸，所以河床终年多呈干涸无水状态，为间歇河，河床由细砂、中砂、粗砂及小砾石组成，成分变化不大，河床底部是窑沟群之砂岩，从岩性上看是易透水岩层，此二层互相串通。b、层间水：本井田主要含水层为窑沟群，次之为大黄沟群和太原群第四层。窑沟群：由砂砾岩、砂岩组成，颗粒不均，胶结松散裂隙多，地层厚度一般为100多米，距地表约2m左右。根据三、五号井田产5号孔孔深300m，煤系地层混合抽水静止水位19.80m，单位流量0.00825l/s.m；产3号孔孔深417m，静止水位21.33m，单位流量0.0007l/s.m；补10号孔孔深115m，静止水位44.4m，单位流量0.0319l/s.m。大黄沟群：由粗细砂岩、砾岩组成，颗粒较均匀，一般距地表为130m左右。根据岩性来看易透水，根据三、五号井田产5号孔抽水结果来看，单位涌水量q=0.009l/s.m，渗透系数K=0.005m/昼夜，本井田内48号孔打到245.03m时发现漏水，每小时漏水为0.26m3/h，单位涌水量q=0.06281/s.m。太原群第四层：由砂岩、页岩组成，砂岩胶结较好，页岩多为泥浆，其厚度一般为79.6m，距地表深度为360m。据一号井田补10号孔在K3时(111.83m)，发现漏水(裂隙)，抽水后得单位涌水量q=0.0319l/s.m。渗透系数K=0.19m/昼夜，含水甚少。以上三层含水层没有很好隔水层相隔，三层是互相串通的。4)、矿井涌水量大气降水和含水层对矿井充水影响不大，但由于三、五号井上部采空区的存在，使矿井水文地质条件变得较复杂，参照原三、五号井地质资料，确定三、五号井矿井正常涌水量。1.5井筒防洪 本区气候属大陆性干燥气候，多风少雨。平均年降水量208.5mm，年蒸发量2009.7mm，气候干燥，降水多集中在七、八、九三个月。无霜期80～160天，冰冻期为当年十一月至翌年三月，最大冻土深度0.68m。本区地貌为平缓的丘陵地带，丘陵顶部多呈椭圆形，东西走向，其相对高差10～20m，地形总的趋势东南高而西北低，地势较为平缓，矿区无常年性地表迳流，植被不发育，仅在暴雨期有暂时性地表水。为了确保矿井安全，沿山坡设有截水沟，将山坡水排至场外，并将工业场地设计标高适当加高，总之矿井工业场地不受洪水威胁。矿井的防洪标准根据现行《煤炭工业小型矿井设计规范》的规定，矿井工业场地防洪设计标准按百年一遇设计；矿井井口高程按百年一遇设计，三百年一遇洪水位校核。根据井田开拓方案，矿井井筒煤柱与工业广场煤柱一并考虑，煤柱留设按深部岩层75°移动角、表土层45°移动角留设。经计算混合井工业广场煤柱量共计30.7万吨。1.7进、回风井口的安全性设计布置井口位置时，充分考虑了洪水位对井筒的威胁，井口标高大于当地洪水位0.5m，满足规范要求。在工业广场布置时按防火要求布置井口周围的建筑物。另外在各个井口设置了井口值班室及防火器材，以保证井口的安全性。2、井筒施工方案及凿井设施布置2.1施工准备期 施工队伍进场后，要完成施工必须的土建工程以及凿井设备、设施的安装。供电系统根据建设单位工广内提供的10KV电源，凿井期井口设临时10KV变电所供电。地面生产生活用水来自水源地。根据甲方要求，不设专用输水管路供水，采用汽车拉水至本工业场地的一个300立方米生产生活水池中。由于山丹平坡三、五号井距离水源地约10km。并且采用汽车拉水，所以考虑设一个可贮存最高日生产生活用水量的水池，将生活用水贮存于其中。地面生产生活用水通过变频供水HLS50/75-Q5变频供水设备内含给水泵三台（11kW），二用一备。将水打入工业场地地面给水系统中，通过该管网将水输送至锅炉房、灯房浴室、洗衣房、食堂、单身宿舍等用户。井筒施工期间的井区与外部通讯联系方式采用市话、传真和计算机网络系统与外部联系，井区内调度室与各生产岗位点采用内部程控电话联系。在准备期内需要完成的凿井施设施包括：凿井井架改装、绞稳车安装、集中压风站安装、混凝土搅拌站安装、吊盘、锁口盘与外壁模板加工制作，钢丝绳悬挂等。井筒特征混合井回风井南翼回风井井口坐标XY提升方位角（度）249°69° 井口标高（m）井筒倾角（度）90°90°90°井筒长度（m）475460387井筒净直径（m）井筒净断面（m2） 、井筒施工方法根据地质资料分析，矿井井筒穿过地层大多为页岩、砂岩、灰岩，地表覆盖层为黄土，厚度仅2~3m，故三、五号矿回风立井井筒表土及基岩段采用普通钻爆法施工，配以5台YT—28手持式凿岩机，直径42“—”字型合金钻头，L＝2.2-2.55m直径22中空六角钢钎。井筒掘进采用光面控制爆破，以减少围岩的破坏。雷管选用1—5段半秒延期非导爆管，炸药选用改性炸药，乳化炸药。临时支护：表土层开挖时，临时支护采用红砖锁口，以防止岩石垮落，井颈部分采用钢筋砼支护。永久支护：表土层锁口部分掘够设计位置后，即进行钢筋砼支护，锁口段永久支护完成后进行井颈部分的开挖，待井颈部分掘进够设计后，进行永久砼支护，根据井颈的长度可以分段支护。砼支护时，采用组合式钢模板，并搭设肢手架，铺设70mm木板做为工作平台，进行施工。砼的制作选用JDY-500A型自落式搅拌机拌料，用1.0m3的吊筒送到工作面。砼从搅拌机出来后直接进入吊筒。砼振捣选用手持式振动棒，专人负责，以不泛浆、不冒光为宜，严禁过振、欠振、漏振。井壁结构及厚度设计回风立井井颈段25m,采用350mm厚钢筋混凝土砌碹支护，正常段采用素混凝土砌碹支护,支护厚度为350mm。3.井口施工布置凿井期间采用一式套单钩提升 凿井稳车型号为JZ型。采用北侧集中布置，共布置9台，分别用于悬吊凿井吊盘（4台）、风筒（双滚筒1台）、模板（2台），信号电缆（1）台，压风管与排水管路（1台）五号回风井凿井稳绞设备一览表序号名称型号及规格单位数量备注1稳车JK-10/800台11绞车JK－台12稳车JZ－10/800台43稳车2JZ－10/800台14稳车JZ－10/800A台25稳车JZ－5/800台1五号回风井凿井钢丝绳一览表序号名称型号及规格单位数量用途备备注 1提升绳6×根1主提升3悬吊绳6×根2风筒悬吊5悬吊绳6×19根2模板悬吊6悬吊绳6×根4稳绳及吊盘悬吊7悬吊绳6×根2电缆及管路悬吊井筒内南方向布置套单钩提升；靠中心北侧布置4台吊盘稳车；靠井壁东侧布置1路胶质壁挂式风筒；东侧壁挂1趟排水管路和1趟压风管；东南布置1趟通讯，放炮，照明电缆。4.临时锁口施工该井筒净直径φ3.5m，标高采取临时锁口，长度3.0m，其荒直径m；按荒径下挖，视覆盖层稳定情况一次挖掘深度达到3.5m，开始绑扎外壁钢筋，组立外壁模板浇筑砼。接着在外壁上砌筑350mm厚红砖井壁。达到设计锁口标高。如果土质不稳定，采取挖掘段高1.0m，砌筑红砖墙支护。临时锁口在凿井提升系统形成时施工，短段掘砌，吊桶提升，挖掘机挖掘人工配合修整，向下掘砌至井深3.5m时，工作面绑扎冻结外壁钢筋，下放刃脚组装外壁大模板，埋设防沉降吊索装置4根后浇筑混凝土外壁2.5m，混凝土初凝后自下而上砌筑临时锁口红砖，砌筑前将外壁预留竖向搭接钢筋用塑料布包裹以防锈蚀。 当风井外壁施工到标高+1800.50位置时，按设计要求掘内壁整体现浇段，增设锚网喷临时支护：锚杆φ16×1600mm金属管缝全长锚固式锚杆，间排距800-1000mm，钢筋网φmm钢筋焊制，网格100×100mm，喷混凝土厚度80-100mm。利用吊盘先由上而下绑扎壁座外层钢筋，再由下而上绑扎内层钢筋并采用倒模法浇筑混凝土井壁。砼由地面搅拌系统配制，经底卸式吊桶下料至上吊盘经分灰器、溜灰管入模。为保证内壁砼质量，需将外层井壁内表面冰、霜清除干净，并要严格控制砼入模温度，冬季不低于15℃，夏季不高于30℃。如果出现停浇时，要按措施处理好施工缝，模板每次拆模后均严格清理涂刷脱模剂。脱模后的混凝土及时进行洒水养护,防止井壁混凝土产生收缩裂缝。为保证井筒规格尺寸和垂直度，在吊盘上利用水平管调平模板，用中心大线控制竖直度和规格尺寸。段施工主要注意事项（1）如果围岩条件极差不得不采用分次套壁，下掘时在井筒荒径外挖槽宽300mm，深200mm的卸压槽，一周挖10～20道，槽内充填泡沫塑料板，防止因上部井壁应力集中造成井壁开裂。（2）竖筋采用直螺纹套管连接，环筋采用绑扎搭接方式，其搭接长度为16d(d为钢筋直径)，同一截面钢筋搭接面积不得大于钢筋总面积25%，并应均匀分布；钢筋保护层厚度（均以环筋中心至井壁边缘为准）：外壁100mm、内壁外层钢筋70mm、内层钢筋50mm。钢筋布置以提供的施工图为准；直螺纹套管连接按规范规定作等强度试验。(3)井壁表面修饰和养护井壁混凝土表面修饰和养护工作在辅助盘进行。附浆灰滞及时清理， 使砼表面光亮、美观，同时也改善了砼保护层的质量。在辅助盘上设洒水管，定期对砼洒水养护。为了保证浇筑混凝土快速脱模后表面质量符合规范要求，倒模模板拆模后再次使用前必须清理涂刷脱模剂。（4）施工冷缝处理倒模施工要求连续作业，但在实际施工中，可能会因风、水、电等其他原因发生意外停顿。时间长会造成的混凝土施工冷缝，此时应根据具体情况分别处理，严重时可将混凝土表面残渣清除凿毛，而后再继续浇筑混凝土。（5）施工要严格控制施工速度确保与混凝土脱模早期强度相适应，24h套壁进度控制在12-15m。（6）施工中积极配合建设单位开展信息化施工，分别在不同井深处埋设压力传感器，对冻结压力进行监测，及时获得准确数据；同时加强下深土层井帮温度和井帮位移观测，根据监测和观测情况，及时调整施工方法。采用YT－28型风动凿岩机，φ42㎜钻头，B22型钻杆打眼，乳化炸药，药卷规格：Φ32×140mm×150g，为满足起爆需要，选用段别分别为1、3、5、7、9段毫秒延期电磁雷管起爆，高频起爆器井上放炮，深孔光面光底爆破，放炮母线选用U3×16+1×6电缆，吊盘至工作面选用两根4mm2单股铜芯电缆作放炮母线。石松软或遇煤层,采用锚网或锚网喷作临时支护，必要时架设槽钢或U型钢金属井圈。砼配合比设计砼应分层对称浇筑，使用插入式风动振动器随浇随捣。施工时，配合比必须经过有资质的实验部门做试配实验，并以该部门提供的配比单为准。 原材料的选择水泥：C30采用地产优质3R普通硅酸盐水泥。砂石：混凝土用砂细度模数不小于2.6。C30砼采用地产优质碎石；粒级13-25mm。水:搅拌用水为矿提供的中性淡水；外加剂：C30砼采用业主提供的优质的抗裂密实防水剂；配合比(kg)制作全过程控制2）原材料控制原材料控制主要是利用试验手段对原材料进行质量检测，并使用检测结果符合相应质量标准的原材料。3）机械控制在拌合前，对砼搅拌站进行全面检修，保证各处部分工作状态良好。电子计量保证配料误差。搅拌机必须按其铭牌规定转速运行，并保证足够的拌合时间，但也不应拌合过度。具体拌合时间根据拭验确定并符合规范要求。同时，装载机上料也应及时、均匀。3）生产控制砼生产前，应对全体操作人员进行质量意识教育，树立“质量就是企业生命”的观念。生产过程中，设置一名专业试验员进行全程旁站监督，并随时取样进行检验。动态与常态检测a） 水泥的使用应该根据本批拌合的砼的设计标号选择相应的标号，而且应提前做试验，测出其各项技术性能标志是否符合相关标准。另外，对贮存时间超过3个月的水泥也要进行检测。对检测不合标准者降低标号使用或退场。b）砂石材料要再使用前对含泥量、含水率、有机杂质等进行检测。保证砂料泥质含量不超过3%，硫化物、硫酸盐、云母等杂质含量不大于1%，有机质含量颜色不深于标准色。同时，保证石材强度不低于60MPA,针片状含量不大于10%，泥土粉尘不大于2%，对泥土粉尘含量超标的砂石应过筛、冲洗，达标后再使用。d）外加剂在使用前应经过试验，确定其性质、有效物含量、溶液配制方法和最佳掺量，并制作定量装置定量掺加。并将其名称、来源、样品等资料和试验成果报告交监理工程师，经同意后才使用。e）掺合料使用掺合料前，应对掺合料的颗粒细度等方面进行检测，对满足要求的掺合料进行试配，确定实际掺量。并在拌合前将相关资料结果交监理工程师同意后才使用。f）坚持试验抽检，随时调整砼配料，以保证砼质量不因原波动而降低。g）按规范做好现场塌落度、试块制作和送检等，根据工程实际需要及时提供相关试验参数，以利于指导施工。当该井筒穿破碎带或岩性较差等不良地层施工时：（1）提高光爆指标：即减少周边眼眼距和抵抗线，采用不耦合装药，尽量减少爆破对井筒围岩的破坏，保持围岩的完整性，充分利用其自身抵抗能力。 （2）缩小掘进段高，采用锚网喷联合支护，尽量缩短围岩的暴露时间，必要时增设钢井圈复合支护，确保安全顺利通过不良地层。（3）采用工作面注浆法超前加固破碎带、断层构造带围岩，而后井筒及硐室进行开挖，确保施工。凿岩爆破爆破参数：基岩段围岩的硬度按中硬岩考虑编制了一套爆破图表，施工中可根据实际情况进行调整，以达到最优爆破效果。炮眼深度按循环组织形式确定炮眼深度，由于采用模板段高为1,50m，两遍炮一节模，则炮眼深度：L=（N×H）/（M×η）=（1×）/（1×90%）=m式中：L-炮眼深度，m；N-模次数，N=1；H-模板有效高度，H=m;M-掘进循环次数,M=1次;η-爆破效率,η=90%;实取平均炮眼深度L=m；钎杆长度m。根据风钻的技术特征，并考虑尽量减少井壁接茬数量，每次混凝土浇筑高度定为3.0m，确定炮眼深度1.8m。炮眼数目的确定掏槽眼：采用一阶直眼掏槽， 掏槽眼深m，眼圈径为1.6m，布置8个眼，眼距612mm。周边眼：井筒掘进直径m，炮眼布置圈径为m，共布置22个眼，眼距为570mm。辅助眼：辅助眼共布一圈炮眼，圈径为m，共布置10个炮眼，眼深1.8m，眼距为742mm共布置10个炮眼。有关炮眼布置参数见爆破图表。附：井筒基岩段炮眼布置图回风立井基岩段爆破参数表施预期爆破效果表凿岩爆破作业①打眼打眼前按设计要求划出井筒轮廓线，点出炮眼位置，采取定人、定位、定眼、定机分区作业。。②装药联线、放炮装药：首先将炮眼内残渣用压风吹净，并检查炮孔深度是否符合设计要求，然后按爆破设计要求装填药卷。③装药结构及起爆顺序装药结构及起爆顺序：采用反向连续装药结构，起爆顺序自掏槽眼向外逐圈起爆。（穿煤前改为正向装药）为保证爆破的可靠性，降低爆破网路电阻，四芯电缆并做两芯用，吊盘以下至工作面选用4mm2铜芯母线电缆。④连线方式 为降低爆破网路电阻，放炮母线四芯电缆并成两芯用；工作面采用大并联的连线方式。起爆顺序：从掏槽眼到辅助眼依次起爆，周边眼最末起爆，雷管从内向外逐次为1、3、5、7、9段起爆。联线、放炮：经检查装药无误后，即可进行联线工作，联好线检查无误后，将吊盘及其它设备提至安全高度，人员全部撤到地面，打开井盖门，采用专用高频起爆器炮眼布置图、爆破原始条件表、爆破参数表、预期爆破效果表： 布 爆破原始条件表序号名称单位数量备注序号名称单位数量备注1井筒平均荒径m4雷管个40抗杂、5毫秒2掘进断面m25炸药m/卷kg/卷0.25、0.23岩石硬度f4～6 爆破参数表圈别每圈炮眼数圈径（m）炮眼倾角眼深(m)炮眼(mm)装药量(kg)装药系数起爆顺序连线方式每眼每圈眼间距圈间距每个炮眼每圈装药量卷数药量1884°6124004Ⅰ并联21088°74250.69Ⅱ75032290°57040.59Ⅲ合计409834 预期爆破效果表序号爆破指标单位数量1炮眼利用率%2每循环进尺m3每循环爆破实体岩石m3224每循环雷管消耗量发405每循环炸药消耗量kg346每循环炮眼总长度m987每米井筒炮眼消耗量m/m658单位原岩炮眼消耗量m/m39每米井筒雷管消耗量发/m2710每米井筒炸药消耗量kg/m11单位原岩雷管消耗量发/m312单位原岩炸药消耗量kg/m37.装岩出矸采用人工装岩提升采用JK1.2型绞车配合1.0m3吊桶提升。 爆破后，通风不少于30分钟，从井口到工作面自上而下对井筒内有可能造成积碴的部位进行清扫，尤其是双层吊盘要清扫干净。人员到达工作面后，先检查爆破情况收集起放炮母线。检查工作面的爆破情况，确认无拒爆和残爆后开始人工装矸。出矸时，注意周围人员及自身安全，将工作面矸石装入吊桶内。吊桶内的矸的高度不能高于吊桶上沿，应底于上沿100mm。防止提升时吊桶内的矸石掉落砸伤人员和设备。8.支护砌壁井筒基岩段及连接处永久支护。在不稳定岩层段及相关硐室连接处采用一次锚网喷临时支护措施。⑴一次锚网喷支护：炮后出矸至段高1.0～2.0m时，采用一次锚网喷支护，工艺为：①打锚杆眼→铺设金属网→安设锚杆→喷射混凝土或②初喷混凝土→打锚杆→铺设金属网→安设锚杆→复喷混凝土。⑵混凝土支护：炮后出矸（一次支护）至段高3.0m时，进行混凝土支护，工艺为：①混凝土支护：平整工作面收放模板→初调涨模→找正终涨模→风镐支浇注口→下料分层对称振捣浇注混凝土合门。风井一次锚网喷临时支护配套机具表序号名称型号规格单位数量备注1锚杆机MQT-120台2备用1台2张拉仪ZY-180台13搅拌器风动台24扭矩扳手SQZ台1 5拉拔器WCJ-10台16混凝土喷射机ZP-Ⅶ台2备用1台风井混凝土及钢筋混凝土支护配套机具表序号名称型号规格单位数量备注1底卸式吊桶个12分灰器自制个23振捣器ZF台84钢筋滚丝机25钢筋加工机自制台19.劳动组织及循环图表（1）劳动组织井筒基岩段施工实行两掘1砌正规循环作业方式，将施工循环分为钻眼爆破、出矸、脱模砌壁和出矸清底四大工序，直接工按工序滚班作业制，辅助工“”制；组建3个班组，其中2个综合班组负责出矸、脱模砌壁、清底等工作，1个专业打眼班组专门负责打眼放炮工作。 基岩掘进项目部全员人数124人，人员配备见（2）循环图表风井采用短段掘砌混合作业工法施工，掘支循环方式为两掘1砌。循环时间20-22h，平均循环时间为21h，正规循环率90%，循环成井3.0m，则基岩段平均月进尺为6m/月。 基岩段掘砌井下人员配备表工种人员配备小班圆班打眼班跟班领导11打眼工88放炮员11小计1010出货班跟班领导11出货工88小计912打灰班跟班领导11架模，打灰工1212小计1313队管人员队长11技术员11吊盘信号工13井底信号工13跟班机13中转维修工11小计66总合计4141 基岩段项目部人员配备表序号项目人数备注一掘进队41见掘进队人员配置二机电队35机修6电气3矿灯房3绞车司机120m信号3翻矸6混凝土浇搅拌站2三管理人员2四安检员3五项目副经理2技术、生产、安全、机电合计8310．井筒施工期间综合防治水该井筒基岩段掘砌施工中揭露含水层前，采取 边探边掘施工方案进行。即当施工至距离各含水层10m时，根据含水层深度利用探水钻杆进行探水，根据钻孔出水量估算井筒涌水量，当预计井筒最大涌水量小于10m3/h时，采取加强排水法施工，当预计井筒最大涌水量大于10m3/h时，将采取工作面预注浆法施工。井筒到底后，若井筒总涌水量超过规范规定时，则进行一次全井筒壁后和壁间注浆，使井筒成井后的总涌水量符合规范要求。10.1常规治水井筒涌水量小于10m3/h时，施工过程中主要采取以截、导、排为主的常规治水措施：即安设截水槽、埋设导水管和吊盘上设置集水站等常规治水措施，实现打干井。①截水当井壁淋水较大时，利用截水槽截住井壁淋水，以防井壁淋水进入砼影响井壁质量。②导水当含水层未探出水而井筒揭露后个别裂隙涌水或非含水层因为构造出现少量涌水时，采用壁后预埋集水箱集水，用高压软管将水导出，以防涌水沿壁后进入工作面。当吊盘通过该位置时，在吊盘上用注浆泵将壁后涌水封堵。③工作面排水工作面积水通过风动潜水泵扬入吊桶提至地面，或通过电泵一次排至地面10.2基岩段壁后注浆封水3 /h）时，则采取壁后注浆方法进行封堵，超前杜绝散水积少成多，消除散水对井筒成井质量和施工速度的不良影响。布孔原则是顶点造孔，孔深穿透井壁进入围岩600～1000mm为宜。注浆过程中，要随时观察注孔周围井壁，避免注浆压力过大破坏井壁。注浆材料C-S双液浆，W/C为1：1～0.6：1之间；C/S为1：0.8～1：0.4为宜，S浆液浓度（34～40Be′）。注浆时单独编制施工组织设计。10.3基岩段工作面探水预注浆基岩段下掘前，对剩余基岩段井筒进行一次探水，力争一次探全深。另外为确保施工绝对安全在接近含水层时，工作面采取探放水措施。每次打掘进炮眼前，先用接长钻杆施工长不小于10m探水孔，如发现有水涌出，即采取工作面预留岩帽短段注浆掘砌施工法施工。当探水孔涌水量特别大，不能进行注浆封水时，可加强井内排水，工作面直接施工砼止浆垫，进行工作面长段注浆封水。主要工艺为：浇筑砼止浆垫，埋设孔口管，使用QZ-120型风动潜孔钻机沿井筒荒径均匀打8～10个直径Φ65～90mm注浆孔，孔深超出含水层组5～10m，并安设高压逆止阀门。地面设注浆泵站，井筒内吊挂专用注浆管路输浆。浆液以单液水泥浆为主，同时根据吸浆量的变化适当加入粉煤灰、锯末等。进行上述注浆封水及探放水作业时，单独编制施工组织设计或作业规程。三.施工辅助系统1.凿井井架及辅助设施的选择根据建设单位的要求，凿井期间风井均利用临时井架凿井。一凿井井架及翻矸设施采用Ⅲ型钢管凿井井架，天轮平台布置一个1.5米的提升天轮及多个凿井天轮等，在第一层平台位置设翻矸平台，布置一个矸石溜槽，配备挂钩式翻矸装置。铲车配合翻矸汽车装运排矸。 封口盘和吊盘1）封口盘封口盘采用钢结构，主梁20#工字钢，副梁18#工字钢，盘面用δ6mm网纹钢板铺设，盘面标高+0.000m（相对标高），各悬吊管线通过口设专用铁盖门，并用胶皮封堵严密。2）吊盘采用钢结构两层吊盘，吊盘直径Φ3m，盘间距均为2.5m，采用四根立柱连接。上层盘为保护盘，放置水箱和水泵，同时作为固定外井壁外层钢筋的工作平台并用于绑扎外层井壁的钢筋；下层盘为工作盘，用于绑扎内层井壁的内层钢筋、支设组合式模板、浇筑内层井壁砼的工作平台。为保证吊盘的稳定性，在上下层盘各设三套稳盘装置。并安设电缆穿线管，电缆通过吊周边应增设辅助盘圈，盘圈宽度等同于内层井壁厚度。盘从穿线管内通过。外层井壁施工时，吊盘上下在吊盘边缘、风筒通过口及其它孔口设置栏杆和踢脚板，防止人员及物料坠落。栏杆高度1.2m，采用φ18～20mm的圆钢制作，间距200～250mm，踢脚板用铁板制作，高度300mm。在吊盘上、下层盘面的合适位置设置电缆专用通过口，方便电缆通过。×19S+FC1670钢丝绳(左右捻各2根)，使用2台JZ-10/600型凿井绞车悬吊。×19+FC1570左右捻型钢丝绳各1根进行悬吊。A、凿井天轮平台高度：13m；B、天轮平台平面尺寸：4x4m；C、井架基础跨度为：8x8m；2提升绞车选择 提升绞车均选择JK-/型凿井绞车。绞车主要技术参数见表1-6-1。表1-6-1绞车主要技术参数型号最大静张力（kg）最大静张力差（kg）提升速度（m/s）最大绳径(mm)实际绳径(mm)钢丝绳总破断力(kg)电机功率(kw)单层缠绳量(m)JKZ-2/428542852Φ20Φ28470752513、提升钢丝绳选型提升钢丝绳均选择6×19+FC－37-1770型GB/T19001-2000光面普通钢丝绳。4、提升容器选型提升容器矸石吊桶选择1.0m3，底卸式吊桶选择1.0m3。吊桶主要技术参数吊桶主要技术参数吊桶类型容积/m3桶体外径/mm桶口直径/mm桶体高度/mm全高/mm桶梁直径/mm重量/kg挂钩式1.01100108010001200200 5排水系统井筒基岩段施工时，当涌水量小于10m3/min时，均采用以风动潜水泵、卧泵排水为主，吊桶随矸排水为辅的排水方式。井筒吊盘上布置一台250QJ25-500/30型水泵形成排水系统，水泵流量为25m3/h，扬程为560m，地面备用一台同型号。当涌水量小于10m3/h时，工作面配备二台扬程500m，流量10m3/h的BQF型风动潜水泵，把井底水排入吊盘水箱内，经吊盘上水泵将水排至地面。排水管下部用高压法兰连接。排水管路选择Φ108×6型无缝钢管，采用井壁吊挂方式铺设。动力电缆单独悬吊铺设。6通风系统采用压入式通风方式，选用一趟Φ800mm胶质阻燃风筒，井壁吊挂。通风机选型计算：⑴风量计算①按工作面最多作业人数计算Q0=4N=4×30=120m3/min=2m3/sN:工作面最多作业人数,取N=30②按炸药一次爆破量计算Q1×[A×(SL)2×k]1/3式中：t:爆破后通风时间，取30分钟S：井筒净断面取S=.23m2L:炮烟吹出高度取L=60m Q13/s③按井筒规定最低风速校验×33/s按Q13/s选取风机型号。风量Q风3/min。⑵风压计算a)风筒沿程摩擦风阻R摩5R-风阻N·s2/m8a-摩擦阻力系数，0.0003N·s2/m4L-风筒长度，170m计算得R局·s2/m8c)出口风阻R出4计算得R出=0.772N·s2/m8计算得R摩=4.263N·s2/m8b)局部风阻R局=n1ξ接γ/（2gs2）+n2ξ弯γ/（2gs2）n1-风筒接头个数:16 n2-风筒转弯个数:1ξ接ξ弯γ32H局=（R摩+R局+R出）Q12/P效=（4.263+0.013+0.772）×2P效-风筒有效风量率，80%⑶通风机选型根据计算风量及风压，选用一台22KW×2对旋轴流式通风机能满足要求。采用压入式通风方式，选用一趟Φ800mm胶质阻燃风筒，井壁吊挂。通风机选型计算：⑴风量计算①按工作面最多作业人数计算Q0=4N=4×30=120m3/min=2m3/sN:工作面最多作业人数,取N=30②按炸药一次爆破量计算Q1×[A×(SL)2×k]1/3式中：t:爆破后通风时间，取30分钟 2L:炮烟吹出高度取L=60mQ13/s③按井筒规定最低风速校验×33/s按Q13/s选取风机型号。风量Q风3/min。⑵风压计算a)风筒沿程摩擦风阻R摩5R-风阻N·s2/m8a-摩擦阻力系数，0.0003N·s2/m4L-风筒长度，170m计算得R摩=4.263N·s2/m8b)局部风阻R局=n1ξ接γ/（2gs2）+n2ξ弯γ/（2gs2）n1-风筒接头个数:16n2-风筒转弯个数:1ξ接ξ弯 γ32计算得R局·s2/m8c)出口风阻R出4计算得R出=0.772N·s2/m8H局=（R摩+R局+R出）Q12/P效=（4.263+0.013+0.772）×2P效-风筒有效风量率，80%⑶通风机选型根据计算风量及风压，选用一台22KW×2对旋轴流式通风机能满足要求。22KW×2通风机主要技术参数电机额定功率：2×22kw风量：170～240m3/min全压：350～3280pa最高全压效率：80%噪声：≤90db（A） 施工期间根据井筒用风负荷情况，施工期间集中设地面压风机房，分别在地面压风管选用Φ89×5型无缝钢管，与压风机出风管对接，井口分别安设一台储气罐，用于存储一定量压风。在靠近主井侧建设压风机房，安设3台DLG-20/132型压风机，总供风能力60m3/min。压风管路选用Φ89×11.8型聚乙烯高压管，采用井壁吊挂方式铺设，管路间用高压法兰连接。8.供电、通讯、照明系统建设单位负责将电源引至施工场地，施工单位需建一10kV临时变电所，供井筒施工期间用电。井筒施工期间施工设备总负荷为320kW，可能同时起动的最大负荷为200kW。功率因数改善：采用低压无功补偿在变压器二次侧，总容量为100KVar，可根据设备运行情况进行人工调整，使功率因数达到0.9。安设独立信号系统，井下吊盘传至井口信号房，再由井口信号房传至绞车房；井口上下分别安设一台矿用隔爆通讯电话机，可确保井筒内、井口及绞车信号和通讯联络。吊盘下层盘分别安设三盏型号DGC-175/127型防爆投光灯，用于井底工作面施工照明。根据信号通讯、照明电流对电缆截面的要求，信号照明电缆选用MYJVP多芯屏蔽橡套电缆。井口照明通过安设高亮度投光灯来实现，保证井口及周边场地照明亮度。9.放炮设施及悬吊风 井利用施工动力电源，通过接线盒和开关与井筒放炮电缆相连，地面联络放炮。根据引爆电流对电缆截面的要求，放炮电缆选用YC－3×35＋1×25型。悬吊稳车均选用JZ－10/600A型凿井稳车，悬吊钢丝绳选用18×7－Φ31－1770型10.井壁吊挂因临时凿井平台的限制同时为增大提升安全间隙，将压风管、供水管、排水管、风筒等均沿井壁固定，施工时应注意以下几点：①井壁固定管路均从封口盘面以下引出井外，双层井壁冻结段外壁施工时，仅下一趟胶质风筒和一趟压风管路，其余管路在冻结段套内壁结束后同时沿内壁固定。②每节风筒及所有管路长度均定为9m，每接长一次至少要设固定锚杆卡子一付。压风、排水管路采用高压法兰联接，要确保连接质量，不得有漏水、漏风现象，下井管路一定要保持垂直。③固定锚杆采用螺旋型树脂锚杆，锚固长度（孔深）300mm，锚杆孔施工时要限长，防止穿透井壁砼。压风管和排水管除采用正常树脂锚杆固定以外，均按以下规定位置设置管子托座：压风管在垂深250m以下每200m设一个（并装可缩装置），排水管在垂深200m以下每100m设一个，每个托座用4根树脂锚杆固定。锚杆根部的垫板，在安装时一定要紧贴井壁，有间隙时必须用树脂胶泥垫实，以确保锚杆的抗弯强度。抗弯导板在固定锚杆时，一定要铅垂向下，以保证固定卡子能水平抱紧管路。二．进度网络计划与工期保证措施1进度指标井颈段掘砌平均进度：25m/月。基岩段掘砌平均速度：60m/月。 2凿井准备期准备期时间均为60天（含井筒临时锁口、试挖30m）。3井筒施工期风井筒工程施工期：250天。其中：井颈段掘砌60天；基岩掘砌190天4进度保证措施强化工期目标控制利用计算机管理系统控制工程进度，按“计划－实施－检查－处理”管理循环步骤进行，即拟定出合理的工程进度计划，在施工过程中经常检查实际进度情况，并及时调整、修改、总结、分析，保证施工进度控制目标的完成。。计划阶段。根据各工程的特点，优选施工方案，确定先进的施工方法进行工程排队，编制科学周密的施工计划，使各项工程进度在施工进度计划的指导下，有条不紊地进行。进度实施阶段。抓住关键及工序衔接，在施工主要矛盾线上，组织骨干队伍，优先保证人、财、物资源配置。进行专项承包，定人员、定目标、积极推广新技术、新工艺，适时组织快速施工。检查阶段。执行日常检查、旬检查和月终检查等，一般结合施工质量的检查验收进行，检查实物工程量、工程量完成情况，各工序间的逻辑关系和影响工程进度的因素等。处理阶段。对检查结果进行总结、分析与施工进度计划进行对比，找出主要矛盾，提出解决办法及时修改各项作业计划，保证施工总进度计划控制目标的实现。坚持正规循环作业，确保掘砌正规循环率在95%以上。采用先进工艺、技术措施。 加强立井综合防治水，超前预防，实现干打井，从而改善工作面作业条件，提高劳动生产率。加强机械设备的维护保养，使设备始终处于完好状态下工作。工期保证的奖罚措施。①从工程结算款中预留3%的工期保证基金，项目部制订工期保证的奖罚制度，对工期目标实现进行控制和激励。②项目部根据工期计划指标，层层分解，将目标落实到施工班组，视目标落实情况实行对等奖罚对等。4.8合理配备劳动力，针对井颈段、基岩段等施工工程的不同特点，随时调整劳动力结构，确保快速施工人力需求。⑽加强材料供应管理，满足快速施工需要，按月计划进度提前组织材料进场，雨季汛期加强材料储备，确保快速施工连续进行。与业主方密切配合，开展劳动竞赛和创水平活动。 五．质量技术保证体系和质量检测措施1质量管理组织机构组长：项目经理，副组长：技术经理、生产经理成员：掘进队队长、矿建专业工程师、地测专业工程师、机电专业工程师、材料主管2质量标准工程质量达到优良。井筒工程施工质量标准执行国家有关的现行技术规范、规程、以及相关专业的质量标准。3质量管理及质量保证体系（1）质量管理体系见表；质量管理体系表质量管理体系技术管理1、认真编制施工组织设计和施工作业规程，指导施工。2、采用新工艺、新技术、科学组织施工，保证工程质量达到设计标准。3、坚持材料的检查验收工作，不合格材料禁止入场。4、开展群众性的全面质量管理工作，树立“质量第一”的思想。5、坚持过程质量控制，严把工序质量关。生产管理经营管理1、建立健全各级人员、各部门质量管理责任制，把各工序的质量标准落实到作业人。2、进一步加强施工人员的生产技能和技术培训，提高技术素质和操作水平。3、开展“三七检查、三八活动“，及时发现质量问题，解决质量问题。1、实行经济承包责任制，把工程质量目标作为承包内容。2、班组实行优质优价政策，奖优罚劣。3、对质量问题及时分析、追查、处理，杜绝质量事故的发生。 （2）质量保证体系见表工程质量保证体系1、配备专职质量检查员，检查尺寸。2、及时调整模板的垂度、水平度。3、定期校核井筒的中心线。4、保证井筒净半径不小于设计。尺寸。井筒净半径1、严格控制井筒掘进尺寸，做到超、欠挖尺寸符合设计要求。2、每次脱模前质检员认真检查，荒径小于设计尺寸不脱模。3、实行班组交接班制度。井筒工程质量保证体系井壁厚度1、浇筑砼时，按作业规程操作，振捣密实，严格控制外加剂掺量。2、实行综合治水措施。3、保证竣工后井筒涌水量符合规范要求。井筒涌水量1、实行分层浇筑。2、加强砼捣固。3、对井帮水采取截导等措施，控制淋水对砼的破坏。4、接茬平整，模板经常清洗涂油。砼表面质量 4质量保证措施（1）认真执行合同中指定的国家和行业现行有关验收标准及规范，严格按设计图纸要求施工，实现优良工程。（2）建立健全质量管理机构，完善质量管理制度，设专、兼职质量检查员，检查评定各项工程质量。（3）组织全体参加施工人员包括工程技术和管理干部，认真学习、全面掌握施工质量标准。（4）严格执行各项质量管理制度，重点做好图纸自审、会审、技术与质量交底工作。（5）认真编制技术先进、经济合理、有针对性的指导施工确保工程质量的施工组织设计和施工作业规程，并向全体人员及管理干部认真贯彻。（6）施工期间认真做好测量定向、复测工作，保证工程按设计方位、标高施工。（7）加强施工材料的质量管理，保证施工材料采购质量。凡进场的施工材料如钢材等必须有合格证，不符合设计和施工要求的材料不予验收和使用。（8）井筒基岩段掘进严格按爆破图表施工，实行分区、定人、定位。5质量检测措施（1）原材料质量的控制：原材料要尽量保持稳定的货源和稳定的质量。用于永久工程的各类原材料，均应提供产品合格证，或提出分批量原材料抽检试验合格证书。杜绝不合格原材料进场、入库、使用。（2）配料的控制：采用微机控制计量法，确保混凝土组份计量准确性，严格控制混凝土的水灰比，外加剂要选用较精确的容器量取，误差不得超过±0.5%，由集中搅拌站配制。 配合比必须经试验确定，施工措施中应明确试验确定的合格配合比。根据试验确定的砼配合比，经理论换算成每拌料的重量比或容积比，制作成牌板悬挂于配料操作场所，指定操作人员执行，配合比的实际误差不得大于设计规定值的±2%。（3）对使用的模板，使用前须在地面进行组装，经建设单位、监理验收后方可入井，入井组装完毕用中心线进行复测，测点不得小于10个，对不符合要求得模板必须进行处理。（4）施工工艺的控制：采用集中搅拌站拌料，搅拌机的纯拌料时间每次不少于3分钟，保证搅拌均匀，要经常检查砼外加剂及水灰比，发现有较大变化时，要找出原因并及时调整。（5）加强砼的震捣，为保证砼密实，入模的坍落度控制在8～12cm。（6）严格按深孔光面爆破的作业图表施工，及时调整爆破参数，努力提高光爆质量。（7）每道工序设质量检查员，对每个分项工程按设计和验收规范进行检查验收，不合格的分项工程必须进行处理，否则不准进行下道工序，并做好记录，从施工过程控制上保证工程质量。（8）井筒涌水量的检测。为满足成井后井筒涌水量不大于规范规定及施工期间打干井的要求，要随时对井筒涌水量进行检测，以便对井筒涌水及时采取有效治理。（9）严格按施工图设计、施工组织设计和施工措施组织施工，严格执行相关规范或标准，并做好有关记录。加强施工现场的组织管理，明确各工种操作人员的职责，加强自检互检。（10）施工检测方法 施工检测是检查井筒施工质量好坏的最有效手段，是工期、质量、安全管理体系中的重要一环。①井筒十字中心线及井筒中心线的检测：根据矿区近井点坐标，按5″导线的精度要求，布置5″导线，并按设计要求标定井筒十字中心线，建立十字基点，实测出各点坐标。井筒开挖后，在封口盘的井筒中心安装井中下线板，用细钢丝配锤球作为井筒施工的中心线。在井筒施工到相关硐室时，自地面下两根细钢丝至井底，采用摆动投点法进行初定向，以定向边来控制相关硐室施工的平面位置。②井筒施工中高程的检测：根据矿区内近井点的高程，按四等水准测量的精度要求，将井筒的十字基点高程测出，以此作为沉降观测、井筒施工中高程传递的基准。在施工至井筒相关硐室时，将高程导至封口盘，再从封口盘下放一检定过的长钢尺，加上比长、拉力、温度、自重等的改正，将高程传递至相关硐室处，以便控制相关硐室的施工高程。③钢筋、水泥、砂、石复检及砼配合比，由监理单位认可的检测单位进行检测和配制。④井壁砼强度检测：井深每隔20m取一组（3块）规格为150×150×150mm立方体砼试块，在监理单位和建设单位认可的检测单位的试验机上进行抗压强度检测。⑤井壁模板检测：定期对模板进行检测，如发现尺寸不符合要求，要及时升井处理检修，模板定期清洗、涂油。⑥井壁砼平整度的检测：采用2m直尺量测检查点上最大值，不得超过10mm。⑦井壁砼接茬的检测：采用直尺检查一模两端，接茬最大值不得超过30mm。⑧井筒涌水量的检测 ：为满足每个施工阶段的需要，必要时对井筒涌水量进行检测。采用容积法进行。⑨井帮温度的检测：采用温度检测仪观测井帮温度，每模测一次。⑩井帮位移的检测：采用垂线法观测井帮位移并对数据进行分析，为井筒施工提供可靠数据。井底底鼓的检测：采用尺量法观测井底位移，并对数据进行分析，为井筒施工提供可靠数据。及时对以上的检测数据进行收集、记录和分析，输入计算机进行储存，作为指导施工的依据。施工检测详见表施工检测一览表序号检测项目检测手段1井筒十字中心线及井筒中心线5″导线精度2高程四等水准测量精度3钢筋、水泥、砂、石复检及砼配比业主和监理认可的检测单位进行检测和配制4井壁砼强度抗压强度试验机5井壁模板检测尺量6井筒涌水量容积法7井壁砼接茬尺量8井壁砼平整度2m直尺9井帮温度温度检测仪10井帮位移垂线法11井底底鼓尺量六.技术管理与措施 1技术管理制度①分工明确，各负其责，相互协作，深入现场，业务精益求精。②每旬召开一次技术工作会议，总结、研究、部署、解决落实技术问题。③每月5日前召开一次“一通三防”技术工作会议。④各专业主管工程师每月将本月所管理内业资料全部交技术经理整理存档。⑤工程竣工前，各专业主管工程师全部参与移交资料整理收档。2技术管理措施①认真贯彻执行国家有关规定和行业各项技术管理制度、规范、规程和工艺标准。②施工前编制切实可行的施工作业规程，上报批准后，组织所有参加施工作业人员贯彻学习，并在施工中严格兑现执行。③合理安排施工计划，保证工程按期完成。④施工管理、技术管理做到双“十有”。技术管理十有即：（1）开工有报告；（2）图纸有会审；（3）施工有措施；（4）技术有交底；（5）定位有复测；（6）变更有手续；（7）材料有试验；（8）隐蔽有记录；（9）质量有标准；（10）竣工有档案。施工管理十有即：（1）开工有准备；（2）计划有平衡；（3）施工有记录；（4）质量有检查；（5）工序有交接；（6）管理有牌板；（7）技术有责任；(8)事故有追查；（9）竣工有验收；（10）质量有回访。⑤建立健全各工种岗位责任制并在施工中认真贯彻执行。⑥工程发生变化时，要及时补报安全技术措施，否则不准继续施工。⑦ 施工中要认真做好各项原始资料的收集、整理和保存工作，工程竣工后及时提交竣工图和移交工程资料。3施工测量（1）井心标定建设单位提供两个近井点坐标和基准点高程。根据设计井心坐标，利用已知数据采用极坐标法定出井心位置，后用垂直关系按提升方位标出十字中心线，埋设好永久十字标桩点，每个方向不少于3个点，为满足地面建筑物和提升系统方位的控制，每个十字点必须测出坐标和方位及高程。为方便井筒永久设备的提升方向的检查，十字线点必须保证完好。（2）井筒施工测量工作①中心线控制：井筒施工时用地面十字标桩在锁口盘上交出中心位置。指示井筒中心的测量方法为悬吊锤球法，采用Φ1.8mm炭素钢丝；测定井中时，手摇绞车挂砂袋下线，钢丝下端悬挂垂球，并用水桶稳线。②标高控制：以近井点已知高程为依据，用水准仪把绝对高程导至井口锁口盘的固定可靠之处，月度分部工程验收时用长钢尺法一次性的测井深，硐室高程控制单独编制测量定位措施。③竖直程度控制：在井筒施工过程中，每间隔15m沿十字线方向做一次竖直程度检查，并做好记录并绘图，发现竖直程度误差超限时及时处理。④落平后的测量：相关硐室施工方位的导入：井筒施工至硐室开口处，吊盘停在硐室上方8-10m处，在地面用经纬仪精确检测井筒十字中心，自井中沿十字线（硐室方位线及垂直线）用钢尺标出4点，固定好下线板并钻孔。检查无误后，地面下放4根Φ 1.8mm碳素弹簧钢丝，钢丝下端悬挂砝码式重砣，利用半截油桶加水稳定重砣。将地面两个方向的方位线利用摆动法精确标定在井壁木桩上。为防吊盘碰坏木桩，采用同时标定高低4组木桩的方法，以木桩上的铁钉为准，由铁钉下放18#铁丝作为硐室施工方位线。相关硐室施工高程的导入：利用比长钢尺向井下传递标高。根据矿方提供的近井点高程，用水准仪采用井上、井下同时观测的测量方法，将标高传递至硐室上方的木桩铁钉上，加入各项改正，以此控制硐室施工标高。标高传递独立进行两次，其误差应符合煤矿测量规程规定。 七．安全管理严格执行国家有关安全方面的法律、法规和GB/T28001：2001职业安全健康体系标准，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，认真落实“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针和“五十条”经验，以本质安全型开采为目标，实施“能抽必抽，可保（开采保护层）尽保”战略，形成以通风系统为基础，以抽采和防突为重点，以监测监控为保障的瓦斯综合防治格局；建立健全安全管理制度，定期召开安全办公会，及早排查和处理安全隐患，做到不安全不生产。成立以项目经理为首的安全生产管理机构，建立健全安全保证体系和各项安全管理制度，建立群众性的安全网员和安全监督岗制度，坚持每周两次的安全活动制度，严格执行各种安全管理制度及安全措施。1.施工安全注意事项（1）在井筒施工准备期间，成立以项目经理为首的管理机构，建立各项安全管理制度，严格执行安全操作规程、作业规程和《煤矿安全规程》，在安装过程中以防坠为安全重点，坚持“安全第一，预防为主”的原则，杜绝各类安全事故的发生。（2）、参加安装的施工人员，必须严格遵守各种安全操作规程，按章作业，遵守劳动纪律，不迟到、不早退。（3）、所有施工的设备，施工前做一次全面检查，严禁带病运行。（4）、所有参加施工人员必须认真学习本施工组织设计，熟悉整个施工过程。（5）、在井架上施工时，工作人员必须系保险带，戴安全帽。（6）、施工用工具必须拴绳，工具绳一定拴系牢靠。 （7）、起吊重物时，井口人员必须及时离开井口，以防坠物伤人。（8）、临时悬吊设施安装期间，井架四周应设置警戒线，并派专人把守，防止非工作人员进入现场。（9）、井架上动用电焊前要仔细检查电焊把线，以防把线因裸露现象而损伤钢丝绳。（10）、氧气、乙炔瓶必须分开放置，间距不少于5米。（11）、各钢丝绳回头打好后，必须仔细检查各绳卡的连接螺栓是否紧固。（12）、各钢丝绳扣使用前必须派专人检查，如有损伤应及时更换。（13）、悬吊钢丝绳到货后，必须对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转三种试验，并校核各钢丝绳的安全系数。（14）、施工期间应搞好文明施工，场内的设备、非标加工件、材料必须堆放整齐，规划合理。（15）、施工中严格按《煤矿安全规程》有关条款执行。（16）、在井架上进行天轮平台安装时，严禁对井架进行烧焊，起吊各加工件及设备时不得随意碰撞井架，以防损坏井架的防腐。（17）、所用器具、设施必须符合安全要求，保证有足够的安全系数。（18）、烧焊完毕，必须派人留守，确认火种熄灭后方可离开。（19）、现场按消防要求，布置好消防器材。2、井口(封口盘)管理制度（1）、井下作业人员都必须经过严格的安全技术培训，并考试合格方可从事井下作业。(2）、入井人员必须佩戴矿帽和保险带，严禁穿化纤衣服；必须着工装、胶靴，入井前严禁喝酒，精神不正常人员禁止下井。 (3)、任何人员不得携带烟火、易燃物品进入井口，进入井口人员必须听从信号工、把钩工指挥。(4)、无关人员不得进入井口，检查及参观人员须由项目部有关人员陪同。禁止从井口栏杆向下探望，以免矿帽及其他携带物品坠入井下。非检修检查人员不得攀蹬井架及其他设施。(5)、乘座吊桶必须背靠背面向外，不得坐在吊桶边缘，不得将身体和颈部探出桶外或伸头向下看。乘吊桶人数应符合有关规定，不得超员。吊桶在井盖门上停放稳定得到信号，把钩工允许后，方可上下人员。上下吊桶不要拥挤，严禁抢上、抢下。(6)、乘吊桶人员不得携带大型材料、工具，人物不得混载。下放超出吊桶的大件材料或超长材料，应有专门措施，并由井口信号工和专职安检员检查是否捆牢后并与绞车工联系后方可下放。(7)、井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。若井口房及井内使用电气焊，每次须有安全措施，并经审批同意后方可施工。(8)、凿井期间，井口工作范围必须用栅栏围住，人员进出地点必须安装栅栏门；井口必须设置封口盘和井盖门，井盖门的两端必须安装栅栏，封口盘和井盖门必须坚固严密，并采用不燃性材料。3、立井提升系统管理制度(1)、每天由专职检查人员对井筒提升系统(提升绞车、凿井车、钢丝绳、天轮、提升钩头、吊桶及提升连接装置等)进行检查，发现问题立即处理。(2)、绞车司机必须持证上岗，班前不得饮酒，司机开车时要注意力集中，不能与他人交谈，熟悉所操作的绞车的性能和技术特征，并能熟练掌握操作规程。听清信号，严格按操作规程开车。 (3)、开车前要做好准备工作，检查操作手柄是否在零位，减速机离合器是否调到正确位置，电源是否送上，棘爪是否打开，停车后应切断电源(4)、开车时操作人员不得离开操作位置，运行时如果有异常声音或仪表指示异常，应立即停车检查，排除故障。（两台以上联动稳车只能同时停开）(5)、必须由主司机操作绞车，副司机严密监视。操作人员要熟记凿井绞车的升、降、停止信号，及时准确地按信号要求开车。(6)、当班应认真填写绞车运转日志和各项安全保护试验情况，运转日志要求整洁、清楚。(7)、维护人员根据检修制度定期对设备进行例行保养，涉及到安全运转的问题要及时上报，检查情况和处理结果都要做好记录。(8)、机械设备每班擦拭，机房内要求清洁、卫生、无杂物、无油污。防火用具摆放整齐，不得移作他用。(9)、使用和保管钢丝绳时，必须遵守下列规定：①新绳到货后，应由检验单位进行验收检验，做拉力实验，合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。②对每根钢丝绳必须保存有包括厂家出厂合格证、验收证书等完整的原始资料。保管超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行1次检验，合格后方可使用。③钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。④提升装置使用中的钢丝绳做定期检验时，发现不符合安全规程规定必须更换。⑤提升钢丝绳必须有检查记录。4、立井防坠措施 工作人员在下列情况下必须佩带保险带：1）乘吊桶或随吊盘升降时；2）在井架或在井筒内的设备、设施上作业时；3）在翻矸台上需要在围栏外作业时；保险带必须定期按有关规定试验。保险带必须拴在牢固的构件上。每次使用前必须检查，发现损坏时，必须立即更换。a.防止从井口坠人、坠物⑴井盖门、各通过口平时要盖严封好。⑵吊桶升至距井口60～80米时，信号工及时打开井盖门，防止提升时顶撞井盖门造成事故，但不得过早开启，以防坠物。⑶井盖门打开时，禁止从护栏外向下探望，需探望时要防止随身物品坠入井下。⑷升降管线需打开通过口时，须将通过口清理干净，确认无杂物后方可打开。⑸管线升降通过盘孔口时，看管人员使用的工具必须栓绳，确保不坠落，注意防止管子通过盘孔口时造成卡子、接头等物挂脱坠入井下。⑹井口接管时必须盖严通过口，确保不会坠物，所使用的工具材料不得随手乱扔乱放，防止坠入井下，工作结束，现场必须清理干净并盖好通过口。⑺井口不准堆放杂物，井口房内要经常打扫，保持清洁。b、防止从吊盘坠人、坠物⑴吊盘上不得摆放无用的材料、工具等。⑵在吊盘上使用的工具，必须固定好，不能拴绳的应放好，确保不坠落。⑶悬吊设备、管线起落或起落吊盘时，吊盘通过口必须有人看管，防止挂、碰、损坏、坠物。 ⑷在吊盘口作业人员的工具必须拴绳，作业时防止材料和工具坠入井底。⑸吊盘上通过口的盖门、吊盘上的栏杆、扶手要齐全完好，吊盘要经常检查，发现设备联接、紧固件、栏杆、扶手，盖门有问题要及时处理。⑹吊盘上作业的人员要精力集中，系好保险带，确保安全。c、防止从吊桶坠人、坠物⑴提升钢丝绳钩头、滑架、吊桶应按规定经常检查，防止损坏坠落。⑵乘吊桶上下人员，不得将头伸出吊桶外，不得将所携带的工具伸出吊桶外，更不得往吊桶外投掷任何物品。⑶乘吊桶悬空作业，必须先同信号工、把钩工联系好，系好保险带，拴好工具，稳好吊桶，确保不会坠人、坠物,方可工作。⑷上下吊桶时，必须等吊桶停稳并得到信号工同意方可上下，上下时抓好牢固物以防坠人。⑸在吊盘喇叭口位置从吊桶装卸物料时必须拿好拴牢，防止坠人坠物。⑹利用吊桶和钩头下料、下设备时，捆绑必须牢固，确保无坠落危险。⑺在吊桶内利用打击物作信号时，必须在吊筒内侧敲击以防坠物。⑻提升钩头保险卡子与钩头之间必须封严，防止钢丝绳套等小直径连接件从钩头内滑出。⑼各种保险带必须根据实际情况设计，其长度必须符合使用要求。d、防止井壁坠物⑴应按施工措施规定控制井筒荒壁高度，不应超过措施的规定。⑵及时处理浮石危岩，防止片帮落石伤人。⑶对喷浆井壁，每次接班后，班长、值班队长应下慢罐观察井壁，发现问题及时处理。 ⑷不得在井壁上悬吊东西，必须悬挂时要经有关人员批准，在作业点附近临时悬吊的，用后要及时取下，以免过后坠落伤人，需在井壁上悬吊的，必须固定牢靠。5、吊盘使用及检修安全措施1)、吊盘及喇叭口必须保持完整，不准变形，各部件连接螺栓必须紧固，不得锈蚀，盘面要保持清洁，不得有杂物，防止起落吊盘时有杂物坠入井底。2)、稳绳应固定在喇叭口的外侧，滑架应平稳的落在稳绳的卡具上。3)、吊盘的各层通过口，包括管口、风筒口、电缆口的周围，应用聚氯乙烯编织袋加装透水填充物堵严。4)、起落吊盘时，上层水箱内的水必须全部放掉。5)、起落吊盘时，四根吊盘绳的稳车必须同步运行6)、每次升降吊盘后，应将吊盘操平找正，保持各通过口能顺利通过，并用稳盘装置将盘稳定；经常清除吊盘上的各种杂物，保持盘面整洁。7)、吊盘上安放的设备，必须与钢梁固定牢固。6、通风管理规定1、必须指定人员负责维护和管理局部通风机，保证其正常运转，不得停风。2、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在新鲜风流中。3、风筒口到掘进工作面的距离不超过10m，揭煤时不超过5m。7、爆破作业安全措施1）、必须严格遵守爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。 2）、运送爆炸材料时，应遵守下列规定：①必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工。②在装有爆炸材料吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。电雷管和炸药必须分开运送。③运送爆炸材料时，吊桶的升降速度不得超过1m/s。司机在启动和停绞车时，应保证吊桶不震动。④交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。⑤禁止将爆炸材料存放在井口加工房内。3）、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：①必须在避开电气设备和导电体的地点附近进行。②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。⑤装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。⑥炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合要求。⑦发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由放炮工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。 4）、装配起爆药卷工作，可在地面专用的房间内进行。专用房间距井筒、厂房、建筑物和主要通路的安全距离必须符合国家有关规定，且距离井筒不得小于50m。5）、放炮时必须在地面进行起爆；并做到如下要求：①采用安全性能好的防水水胶炸药和高精度毫秒电磁雷管，合理选取爆破参数。②必须执行“一炮三检制”，“三人放炮连锁制”。③放炮人员完成装药和联线工作后，将设备、工具提升到安全高度(距工作面不小于20m)，井筒、井口房内的人员全部撤出，打开井盖门，方可放炮。④在爆破母线与电力起爆接线盒接通之前，井筒内所有电气设备必须断电。⑤装药联线前，必须将放炮电缆与抓岩机脱开，以防漏电事故发生。⑥爆破通风后，必须仔细检查井筒，清除崩落在井圈上、模板上、吊盘上或其他设备上的矸石。⑦爆破后乘吊桶检查井底工作面时，吊桶不得礅撞工作面。8、防漏电保护措施1）、电气设备必须有可靠的绝缘保护、接地保护；检修电器设备时，严禁带电作业；加强对电器设备及供电线路的管理，设专人进行经常性的检查维修工作，杜绝漏电事故发生。2）、严禁井下配电变压器中性点直接接地。3）、严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。4）、不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。5）、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。 6）、直接向井下供电的高压馈电线上，严禁装设自动合闸机构。手动合闸时，必须事先同井下联系。7）、井上、下必须装设防雷电装置。8）、变电所应设专人值班。无人值班的变电硐室必须关门加锁，并有值班人员巡回检查。9、“一通三防”安全技术措施1）、局部通风机安装前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入井。局部通风机应定期检修和更换。2）、局部通风机必须由施工单位指定专人挂牌管理。3）、一台局部通风机只准向一个掘进工作面供风。4）、严格风筒管理，风筒要吊挂平直，拐弯应设弯头，一台局部通风机应用同一直径风筒，发现破口要及时修补或更换，风筒百米漏风率应控制在3％以内。5）、风筒出风口到工作面距离，岩巷不超过10m。6）、局部通风机前后5m要清理干净，无杂物堆积。7）、局部通风机管理牌板和瓦斯检查牌板应写明供风地点、局部通风机型号、功率、风筒长度等。8）.风筒的安装使用必须符合下列标准：a、风筒无破口。b、风筒吊挂平直，每环必吊，风筒接头要双反压边，经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。c、风筒拐弯处要设弯头。异径风筒要用过度节，先大后小，不准花接。 9)、通风机必须实行“三专两闭锁”。10)、局部通风机不得随意停开，如遇突然停风，人员要及时撤至地面，并在井口口设置栅栏、提示警标，严禁人员入内。来电时，首先由瓦检员按规定排瓦斯，并检查瓦斯无问题后，有电工、瓦检员、局扇工同时在场，进行人工送电。确认安全后，人员再进入工作地点。11)、专职瓦检员要每班检查不少于两次12)、井筒内所有电气设备的电源，必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。每周进行风机转换试验，并有记录。13)、人人爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监测探头。发现损坏，及时汇报通风部门处理。10、综合防尘安全技术措施a、坚持使用湿式凿岩，做到无水不开钻，严禁干打眼b、放炮坚持使用水炮泥和放炮喷雾装置。c、施工人员要做好个体防护，佩戴防尘口罩。11、防灭火安全技术措施a、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、盐粉灭火。b、因机械摩擦生热，油脂、纱布或其他引发火灾，可利用身边物料、水管直接灭火。c、在机电设备和井口附近配备足够的消防器材12、季节性安全施工措施做好季节性防洪、防寒工作，应根据有关要求制定救援预案。a、雨季防洪措施⑴ 成立以项目经理为首的防洪指挥部，并组建防洪抗洪抢险队，负责井口及各要害部位的防洪工作。⑵汛期之前，应对施工工地、仓库、料场等场所进行全面检查，了解排水设施和通道是否畅通，查看有无水害隐患。对于阻碍排洪设施，应提前搬走。发现易受水害的隐患，应限期解决。⑶井口周围设置足够数量的备用沙袋，一旦发生洪水灾害，立即将井口保护好。在汛期中，施工用的机具、材料设备等，应放置在不易被水淹没的高处。因施工需要或地形限制，必须设在河滩和低洼处时，应采取措施，防止水淹或被洪水冲走。⑷混凝土地面送输过程中要有防雨措施。⑸汛期应与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情况，做到心中有数，一旦遇有灾害性天气和水文情况，能及时做出部署。⑹防汛期间，领导干部24小时轮流值班。防汛重点场所要设专用通讯设施，以便及时沟通情况。汛期应准备充足的器材、运输工具及劳动力等，以备应急抢险。⑺每年雨季前必须对防治水工作进行全面检查。⑻每次降大到暴雨时和降雨后，应及时观测井下水文变化情况，并向调度室报告。⑼掘进工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、井帮淋水加大、来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发深、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报、撤出所有受水威胁地点的人员。b、冬季防寒措施：⑴当室外日平均气温连续五天低于5℃时，即按冬期施工采取防冻措施。 ⑵砂石等材料保持干燥，防止结冻成块。⑶搅拌混凝土使用热水。⑷冬季施工拌制的砼按设计要求加早强防冻剂。⑸井架采用钢板封闭并采用加温措施。⑹翻矸台上应采用碘钨灯等加温，防止结冰。⑺稳车的变速箱内加防冻液，并裹上电热毯及碘钨灯等加温，防止变速箱内的油上冻。⑻指定专人负责天气预报工作，掌握气温变化，及时传达气象信息，并逐日做好气象记录，有应付气温骤降的技术措施和物资准备。八．文明施工及环境保护和消防措施1、文明施工在自己管理辖区内按文明施工达标要求进行管理，搞好文明施工。a、建立牌板标识制度。b、临时工业广场要有施工总平面布置图板，井口要有入井须知，各机房、车间等要害场所要有岗位责任制、操作规程、交接班制度、警示标志及操作规程。c、工业广场内设备、机械、材料、堆放整齐，规划合理。所有堆放和存放的材料要整齐，品种分类清楚，做好分类标识牌。d、施工场地无淤泥、无积水、无杂物、无垃圾；场内道路要整洁、平坦、畅通。e、施工现场及居住区无常明灯，无垃圾，无跑、冒、滴、漏水、油等现象。 f、施工用管线布置要整齐、美观。g、工地办公室、会议室内图表、资料、管理制度张贴要整齐，字迹清晰。h、“两堂一舍”要建立清洁、卫生制度。i、所有工作人员要有良好的工作、生活秩序。2、环境保护措施根据程序文件要求，对影响环境的因素进行辨识、评价，对重要环境因素要制定管理方案，并要求做到：a、建立环境管理信息网络，配置相关人员和设施，对施工环境进行有效的预防、监测和控制。b、根据项目所处的具体环境及当地政府的相关要求，制定相应的环境管理和控制措施。c、通风设施采取必要的消音措施，减少施工现场内的噪音污染。采用低噪声、低污染设备和技术，减少噪音和设备尾气对环境的影响。d、施工中所产生的矸石、废物，排放到矸石场中，减少对环境的影响。污水排放要并入水沟，并经常清理水沟，防止污水污染环境。e、机械设备的油污水禁止未经处理直接排放。对施工中所产生的废水应采取过滤、沉淀或其他措施，达到排放标准，按环保要求和业主指定位置排放。f、加强通风系统的管理，保证工作面有足够的新鲜风流。g、采用湿式凿岩等综合防尘措施，降低粉尘对空气的污染。h、砼搅拌要有降尘措施，保持井口附近空气洁净，搅拌站和运输道路上，应经常洒水除尘。作业人员必须配带劳动保护用品，降低粉尘和噪声对人体的危害。 i、选用的机械设备必须是能耗低、噪音小、污染轻的设备。噪音稍大的施工设备，应设置消音板进行隔音。3、消防措施a、施工现场要有明显的防火标志，仓库、车库、油库、木工棚、职工生活区、井口房等地方要配备充足的消防器材和充足的水源。b、消防器材要制定管理制度，并明确责任人。c、在职工中广泛宣传防火知识，提高职工的防火意识，确保无火灾事故的发生。e、做好防火、防电、防雷设施的检查和保护。f、保卫、安全及消防部门要定期检查，发现问题及时整改。九．施工中需要补充的作业规程及专项安全技术措施1、锁口施工作业规程。2、井颈段施工作业规程。3、基岩段施工作业规程。4、提升运输专项措施。5、吊盘起落安全技术措施。