高铌含量的高温钛铝合金的进展

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1、高铌含量的高温钛铝合金的进展GuoliangChen1,JunpinLin,XipingSong,YanliWang,andYunrongRenStateKeyLab.forAdvancedMetalsandMaterialsUniversityofScienceandTechnologyBeijing,Beijing,100083,China摘要:γ-TiAl合金已经发展成为两个类别:常规TiAl和高温TiAl合金(通常以高铌含量为特征)。高温TiAl合金的使用温度比常规TiAl合金高60-100°C.本文概述了这类合金的成分、组织和性能的关系。包括高铌含量的准二元相图

2、、Nb、Al和其他少量元素的高温强化机理,组织稳定性和高温蜕化,蠕变特性及组织结构参量与蠕变的关系。本文还指出了最新发展的更高使用温度的TiAl合金。1引言TiAl合金由于其低密度、高比强,较好抗氧化性等优异特性而备受重视。然而,常规TiAl合金的高温性能在较高使用温度范围(例如在760-800°C以上)下尚不能满足使用要求。TiAl合金的高[1,2]温强度非常敏感于应变速率,其位错的滑动和攀移,孪晶的开动具有强烈的热激活特性。仅仅通[3]过改变显微组织来显著提高高温强度是有限的,本文著者的研究指出,Nb能大幅度显著提高γ-TiAl[4,5]合金抗氧化性,另一方面,Nb在

3、TiAl合金中有很高溶解度,因而可能进行高Nb合金化。陈国[6-14]良等进行了Ti-Al-Nb系大量基础研究,并发展了高铌含量的TiAl合金,在1995年第一届TiAl[15]合金国际会议上,会议主席Young-WonKim博士的报告指出,高铌含量的TiAl合金是发展高温高性能TiAl合金的首例。此后几年来,陈协同Young-wonKim,F.Appel,M.H.Loretto,等各国同行大力推进高铌含量的高温TiAl合金的成分、组织、工艺和应用研究,从而使得γ-TiAl合金发展成为常规TiAl合金和高温TiAl合金(高铌含量合金化)两大类。高温TiAl合金(高铌含量合

4、金化)的基本特征为:(1)高温TiAl合金与常规TiAl合金相比,其使用温度高60-100°C。室温强度高300-500MPa。其强度性能与涡轮盘用普通变形镍基高温合金相近,而密度约为其一半。其抗氧化性能远优于常规TiAl合金,而与抗氧化性最好的镍基高温合金相近。(2)高温TiAl合金的基本成分特征是高Nb低Al,例如6/9Nb和45/46Al(本文均用摩尔分数)。可以用C、B、Si、W、Mn和稀土等微合金化技术进一步优化合金。(3)基本组织与常规TiAl合金相同。高温性能最好的组织是全片组织和齿状界面,优化方面是细化晶粒和获得均匀细小平直的片层组织,但要避免稳定的B2相

5、。本文简要介绍高铌含量TiAl合金的成分,组织和性能关系,包括高铌含量的准二元相图、Nb、Al和其他少量元素的高温强化机理,组织稳定性和高温蜕化,蠕变特性及其与组织结构参量关系。还讨论了其可能的应用,和进一步提高使用温度的合金新发展。2Nb合金化对TiAl合金相转变的影响[12]图1是含8Nb和10Nb的Ti-(44-49)Al的准二元相图。对比Ti-Al二元相图(图中用虚线给出),8-10Nb合金化产生了显著影响,可以概括为:(1)提高了熔点(固相线)约100°C。例如,从Ti-45Al合金的约1500°C提高到Ti-45Al-10Nb合金的约1610°C。提高熔点乃是

6、高温合金提高使用温度的基本设计思路。(2)β(B2)相界线(β/α+β相界线)降低50-80°C。β(B2)相区向高Al方向扩大。(3)α相界线降低30°C,α/α+β相界线降低50-100°C。α相区变窄,并向高Al区移动。(4)γ相区向低Al方向移动。例如1050°Cγ相含Al量,从Ti-45Al合金的48Al降低到Ti-45Al-10Nb合金的45.5Al。这一点是有利于室温塑性的。(5)α→α2+γ共析温度提高到约1170°C(8Nb合金)。(6)当Nb超过9.5时,低温α2+γ相区变为α2+γ+β三相区。由于β相不利于室温塑性,因而限制了Nb合金化的上限。图1含

7、10Nb的TiAl合金的准相图(实线)(虚线为Ti-Al二元相图)3高铌含量TiAl合金的合金化学、显微组织和拉伸性能高温TiAl合金的设计成分范围为:Ti-(45-46)Al-(6-9)Nb-x(W、Mn、Hf)—y(C、B)-z(Y、稀土)高温TiAl合金的基本成分特征是高Nb低Al,典型如6/9Nb和45/46Al。进一步用C、B、Si、W、Mn和稀土等微合金化技术优化合金。W和Hf通过固溶强化,而C通过沉淀强化都显著提高高温强度和蠕变变形抗力。W在合金中呈均匀分布。B合金化有利于细化晶粒和减少凝固偏析。稀土元素如Y和G

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