石膏板机组电控装置介绍

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1、石膏板机组电控装置介绍1:浙江省交通规划设计研究院(310006杭州市环城西路89号)李勇伟(国家注册电气师,国家注册监理师,高工)2:中国新型建筑材料工业杭州设计研究院(310003杭州市中山北路450号)王芬荣（工程师）摘要：本文详细介绍了纸面石膏板生产机组电控装置的系统组成，各个控制站的控制具体内容，以及在各工厂中的实际应用插图关键词：石膏板机组控制站通讯监控石膏板是一种得到广泛应用的新型建材，其生产工艺流程为：1.石膏石的破碎、均化；2.石膏石的粉磨、煅烧；3.石膏板原料的混合制浆和石膏板的成型、凝固；4.湿石膏板的切割和输送

2、；5.湿石膏板的干燥；6.成品的筛选、锯边和堆垛。近年来，工程技术人员相继开发了年产400万至3000万平方米石膏板机组及相应的电控装置。泰安、邳州、徐州、北京、枣庄等全国十几条石膏板生产线相继投产，并且整机已向国外出口。一:年产400万至1000万平方米石膏板机组电控装置由配料与成型、传动、切刀与1#横向、入窑机组、出窑机组、2#横向与堆垛六个PLC独立控制站组成，PLC相互之间没有通讯。每个PLC控制分站的功能相对独立，各PLC的输入输出模块直接与传感器（如光电开关、接近开关、编码器、流量计等）、变频器、电动阀、继电器等连接。PL

3、C选用MODICON、SIEMENS、AB或光洋中的一种。二:年产2000万至3000万平方米石膏板生产线（如山东新汶矿业集团石膏板线，北新建材集团有限公司石膏板二线、三线）,设置了PLC通讯网络（ETHNET网、DH+、PROFIBUS网、远程I/O网等）及计算机中央监控系统，大大提高了石膏板生产线自动控制水平。生产线采用PLC、变频器、人机界面和上位机系统等一系列产品。生产线自动化控制系统由一个中央管理站和若干个PLC分站组成。几个PLC分站分别是：（1）配料与成型控制站；（2）切刀与湿板输送控制站；（3）干燥机控制站；（4）成品

4、输送控制站；（5）热风炉控制站；（6）原料控制站。石膏板生产线工艺控制系统包括破碎系统、输送及粉磨系统、煅烧系统、包装系统、配料系统、成型系统、切割系统、煅烧系统、切边包边堆剁系统等等。电气控制系统含几大控制站：破碎系统控制站、粉磨锻烧控制站、配料与成型控制站、切断与干燥控制站和成品处理控制站。上位计算机控制站是可选设备，用于监控整条生产线的运行状态。控制系统配置图参见下图：上位计算机监控站接粉磨锻烧站及板线各站破碎站PLC控制柜操作显示界面变频器,软启动器等料位计1：破碎系统控制站包括破碎工段的所有电器设备的控制。控制系统分就地调试

5、和集中控制2种方式。系统集中控制方式时，一按启动按钮，系统自动启动，报警予告铃响至系统设备。系统启动时按工艺流程的反方向启动设备。正常停车时按工艺流程的正方向停止设备。操作在人机界面上进行，设备运行情况极其料位等均在人机界面上有显示。更清楚的设备运行状态可以显示在大模拟屏上。．现场控制站机柜为防尘结构,颜色RAL7032；装变频器的控制柜带风机冷却通风装置。．工作温度：0~55℃，相对湿度：10~95％。．系统供电电源：380VAC±10％；50Hz；TN-C-S。2：粉磨锻烧控制站包括输送及粉磨系统、煅烧系统、秤量系统、包装系统等的

6、所有电器设备的控制。控制系统分就地调试和集中控制2种方式。系统的各种操作在人机界面上进行，设备运行情况极其料位等均在人机界面上有显示。更清楚的设备运行状态可以显示在大模拟屏上。系统选择就地调试方式时，各设备可以单独启动和停止。每个电机旁边均设置了启停按钮盒。3:配料与成型控制站本控制装置控制配料及成型系统，PLC由一套主机架及扩展机架构成。PLC与上位机通过以太网通讯。PLC与变频器之间通过PROFIBUS网通讯。本控制装置由1C1成型控制柜，1C2熟料控制柜，1A1上接纸按钮盒，1A2下接纸按钮盒及若干现场按钮箱组成。本控制站工艺设

7、备由粉料秤量和配料系统、液体料配料系统、粘边胶系统、发泡系统、石膏板成型系统及储纸开卷系统等组成。配料精度：≤±1%4:切断与干燥控制站本段的控制范围包括从切断到烘干为止，主要包括切断、横向输送、入窑和干燥窑四部分的控制。控制系统由PLC、HMI、变频器和伺服控制器组成PLC与上位机通过以太网通讯。PLC与变频器之间通过PROFIBUS网通讯。切断精度：≤±1mm5:干端控制站本控制装置是年产2000~3000万平米石膏板机组组成部分，控制干燥后的石膏板成品输送系统，包括1套PLC主机，PLC与上位机通过以太网通讯。操作人员在操作台上

8、对自动化生产线进行人工干预。控制方案中已充分考虑故障时的处理程序局部故障处理时,尽量不影响生产线其它步分的运行。本段的控制范围包括从干燥以后的收集辊道到堆垛为止的所有设备的电气控制。6:上位计算机监控系统为满足现代化生产