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1、湖南科技大学本科生毕业设计摘要玻璃升降器外壳复合模设计以中等复杂程度的升降器外壳的冲压加工为内容，详细讨论了该零件在中批量生产条件下从毛坯到成品的冲压加工工艺过程。文中首先分析了该零件的加工工艺性，然后确定基本工序，对所有的基本工序进行可能的组合排序，将由此得到的各种工艺方案进行分析比较，从中确定出适合于生产实际的最佳方案。重点计算了冲压件主要工艺参数、模具的各种冲压力，从而选用合理的冲压设备。设计绘制了两个关键工序（落料-拉深、翻孔）的模具，其中包括模具凸、凹模、固定板等零部件的设计，模架、模柄的选用等等。
2、在设计的最后，编写重要零部件的加工工艺和数控加工程序。关键词：冲压工艺,模具设计,外壳湖南科技大学本科生毕业设计AbstractGlasscompositeshellmolddowntodesignthemovementsofmoderatecomplexityshellstampingprocessforcontent,adetaileddiscussionofthepartsinbatchproductiontothefinishedproductfromroughstampingprocess.Thep
3、aperfirstanalyzestheprocessingoftheparts,andthentodeterminethebasicprocesses,thebasicprocessforallpossiblecombinationsofsorting,willthusbeofavarietyoftechnologyoptionsarecomparedandanalyzedtodeterminethesuitableforproductionfromthebestpractice.Calculatethem
4、ainfocusofstampingprocessparameters,moldpressurerangeofredtousereasonablestampingequipment.Designdrawingofthetwokeyprocesses(Blanking-drawing,turninghole)die,includingaconvexmoldanddie,afixedplateandotherpartsofthedesign,mold,mold,etc.choiceofhandle.Thefina
5、ldesign,preparationofimportantpartsoftheprocessingtechnologyandCNCmachiningprocesses.KeyWords:punchtechnics,diedesign,theoutershell湖南科技大学本科生毕业设计目录第一章绪论-1-1.1冲压的概念、特点及应用-1-1.2冲压的基本工序及模具-2-1.3冲压技术的现状及发展方向-2-第二章零件分析-5-2.1引言-5-2.2零件的生产纲领及生产类型-6-2.3零件的功用与经济性分析-6
6、-2.4零件的工艺性分析-7-第三章冲压工艺方案的分析与确定-8-3.1工序性质与数量的确定-8-3.1.1工艺方案的分析比较-8-3.1.2确定翻孔能否一次完成-8-3.1.3求毛坯直径-9-3.1.4计算工件的，，和总拉深系数-9-3.1.5判断能否一次拉成-10-3.2冲压工艺方案的确定-10-第四章主要工艺参数计算-13-4.1确定排样图、裁板方案以及材料利用率的计算-13-4.1.1确定排样图-13-4.1.2确定裁板方案-13-4.1.3材料利用率的计算-14-4.2确定中间各工序件尺寸-14-4
7、.2.1初选第一次拉深直径-14-4.2.2验算是否选得正确-15-4.2.3确定拉深次数和各道半成品直径-15-4.2.4调整拉深系数-16-4.2.5以后各次拉深工序的圆角半径由公式计算-16-4.2.6计算各次拉深高度-16-第五章计算各工序冲压力选择冲压设备，设计冲模及其主要零部件-18-5.1工序1[落料与首次拉深复合]-18-5.1.1拉深力与压边力计算-18-5.1.2模具工作部分尺寸的计算-19-5.1.3压力机选择-20-5.1.4模具的总体设计-21-5.1.5模具主要零件设计及校核-22
8、-湖南科技大学本科生毕业设计5.2工序二[第二次拉深]-24-5.2.1拉深力与压边力计算-25-5.2.2模具工作部分尺寸的计算-25-5.2.3压力机选择-26-5.3工序三[第三次拉深兼整形]-27-5.3.1拉深力与压边力计算-27-5.3.2模具工作部分尺寸的计算-27-5.3.3压力机选择-28-5.4工序四[冲孔]-29-5.4.1冲孔力与卸料力计算-29-5.4.2模具工作部分尺寸的
