冰机岗位操作规程

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1、第一章岗位任务1、冰机岗位任务将来自精练、合成工段、脱碳工段及有机氨蒸发器来的气氨通过冰机加压后送往磷铵、复合肥中和岗位，多余的气氨经冰机加压、冷却、冷凝成液氨，送到冰机回收槽继续循环使用，同时控制好气氨总管压力平衡工作。第二章工作原理冷冻的工作原理以氨为制冷剂，通过压缩机的压缩，经冷凝、节流、膨胀实现循环制冷。冰机工作原理通过一对相互齿合的转子，在机体的气缸内作回转运动，周期性地改变其齿槽间的容积，来达到吸气、压缩、排气的目的。第三章工艺流程见附图第四章工艺指标1、冰机岗位工艺指标冰机进口压力：0.08~0.18MPa冰机出口压力：≤1.6MPa冰机小槽液位：≤80

2、%冰机油位：1/2~2/3油气压差：0.15~0.3MPa冰机油温：≤60℃冰机排气温度：≤105℃磷铵气氨压力：0.5~0.65Mpa液氨库存（最大装量）：≥240t贮槽压力：≤1.6MPa第五章开停车及置换方案1、冰机开停车及互倒1.1冰机开车1.1.1开车前的准备。·检查机组要保护项目的设定量是否符合要求。项目设定值备注高压1.7MPaP>1.7MPa停车低压0.05MPaP<0.05MPa停车油压差0.1MPaP<0.1MPa自动停车过滤器油差0.1MPaP>0.1MPa自动停车油温65℃T>65℃自动停车·检查各开关，装置是否正常。·油位是否合乎要求（油位应

3、保持在油分视镜中心处）。·检查所有阀门状态。吸气阀、加油阀、旁通阀应关闭，其他油气循环管道上阀应开启，冰机出口所有阀门开启，油路必须畅通。·检查去磷铵的阀门或各冷凝器的进出口阀门，包括冰机回收槽上的所有阀门必须保持畅通。·手动盘车正常，电机仪表完好。1.1.2开冷却器及油冷却器水阀。1.1.3联系电工检查电机绝缘，送电后，控制灯是否正常。1.1.4启动油泵，观察油压是否正常。1.1.5将“增载/减载”旋至减载位置，能量指示回“0”。1.1.6启动压缩机，开吸气截止阀，观察油压是否高于排气压力0.15~0.3MPa。1.1.7分数次增载达到所需能量后，将开关置于“定位”

4、。1.1.8正常运转后做下记录。1.2冰机停车1.2.1与合成、精炼岗位联系。1.2.2将能量调节至减载位置。1.2.3当能量回零，停油泵。1.2.4主机停止运转后，关出口阀卸压。1.2.5关冰机油冷却器水阀门。1.3冰机互倒1.3.1联系电工检查备用机绝缘，合格后送电。1.3.2按正常步骤启用备用机。1.3.3逐渐增加负荷，同时减小在用机负荷。1.3.4待备用机运转正常后，停下在用机。1.3.5根据进口压力调节备用机负荷量。2、楚星至磷铵气氨管线开车方案2.1检查1.理顺工艺流程，对照流程图检查各阀门开关情况，盲板是否拆除，各法兰连接紧固件是否牢固。2.检查压力表、

5、流量计是否完好，自调阀是否合乎工艺要求。2.2开车1打开超滤进出口阀门，关闭排污阀。2.开11#-13#冰机出口至磷铵总管上相连的阀门。3.根据磷铵气氨压力情况，通过6#7#冰机送磷铵阀门将1#-5#冰机的气氨总管阀打开，将卧冷退出，全送磷铵。4.若气氨压力仍不能满足磷铵生产所需，可直接与大江合成氨加强联系，打开气氨总阀，将气氨送往磷铵。5加强与磷铵复合肥中和岗位联系，及时询问生产所需量的大小，将气氨压力控制在0.5-0.6Mpa范围内。2.3注意事项1.若磷氨、复合肥中和岗位出现紧急停车，操作人员迅速将冰机全部走卧冷，关闭6#-7#送磷铵的阀门。2.班中加强与磷铵、

6、复合肥中和岗位联系，及时调节气氨输出量。3．加强气氨管线的巡检，杜绝超压运行，防止泄露。第六章正常操作要点第一节冰机操作要点1.超滤操作要点按规定时间及时排油注意集油器压力不得超压,一般控制0.4Mpa以下。液位不得过高及时回收到油站，过高会导致滤油效果差，影响冰机出口压力高，并带至冰机小槽。2.小槽惰性气体弛放操作要点应注意小槽压力尽量少放空,若小槽弛放过大,会造成槽内压力低，不易使其液化，氨损失大；若小槽弛放过小,防小槽超压。3.小槽压力控制要点3.1调节好各卧冷冷却水水量，控制冷却水温。3.2调节好小槽压力、液位。3.3加强与相关岗位联系。3.4倒槽时注意压差和

7、液位变化，防止带气。4.冰机进口压力控制要点4.1及时与用氨岗位加强联系,力求稳定，防止加氨量过大，氨冷器、蒸发器液位过高，防止带液，引起进口压力大幅度波动。4.2及时增开或减少冰机台数，调节好各台冰机负荷.5.卧冷温度过高或过低的危害,原因及处理方法卧冷如果温度过高会导致冷凝效果差，小槽超压,损失电耗。如果过低会导致卧冷积液冰机回收效果差。处理：加强联系,调节好水温和水量。。6.卧冷下液温度控制要点冰机回收压力与卧冷温度有着密切的联系，当卧冷温度为40℃时，氨的平衡压力为1.585Mpa,如果适当降低卧冷温度，即可降低冰机的排气压力，提高冰机的打气