典型轴类零件的数控车削工艺与加工实验报告

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1、电子科技大学机电学院标准实验报告（实验）课程名称典型轴类零件的数控车削工艺与加工学生姓名：学号：指导老师：日期：电子科技大学教务处制表电子科技大学实验报告学生姓名：学号：指导教师：实验地点：工程训练中心114实验时间：一、实验室名称：工程训练中心二、实验项目名称：典型轴类零件的数控车削工艺与加工实验学时：32三、实验原理：在软件中进行设计绘图，运用G代码，将工艺文件编制成数控加工程序，输入数控车床，加工出零件。四、实验目的：1.了解典型零件的特点、生产过程与应用；2.学习工程制造工艺，学习工程手册的使用，掌握典型零件的毛坯制造、热处理、机加工方法；3.将传统加工与现代制造技术有机

2、结合，合理制定数控加工工艺，正确使用数控设备及刀夹量具；4.培养和提高综合分析轴类零件的问题和解决问题的能力，以及培养科学的研究和创造能力。五、实验内容1.轴类零件的功用、结构特点及技术要求；1.轴类零件的毛坯和材料及热处理；2.运用Mastercam9.0进行轴的设计以及程序的生成；3.轴类零件的安装方式；4.数控车削工艺；5.编制数控车削程序加工出所设计的零件；6.数控车床的操作。六、实验器材（设备、元器件）：计算机、数控车床、90°外圆车刀、93°偏头仿形车刀、60°螺纹刀、切槽刀、量具及金属材料。七、实验步骤：1.设计零件，绘制图形。2.轴类零件的功用，结构特点及技术要求

3、。3.轴类零件的毛坯材料及热处理。4.结构设计、工艺分析。5.轴类零件的数控工艺、编程。6.上机操作加工。7.检验。八、实验数据及结果分析：1.被加工零件的零件图。（见附件）2.数控加工工艺文件。（见附件）3.数控加工程序（见附件）。4.结果分析：在整个加工过程中，存在加工误差，原由是：1)对刀引起的加工误差，尽管加工时，对刀点尽量选在工件的设计基准或工艺基准上;2)进给线对零件的加工精度和表面粗糙度的直接影响，在实验中尽量保证了进给线长短的合理设计;3)加工时刀具的磨损导致零件尺寸不合格；4)加工工艺上刀具的选着以及工艺安排上努力做到最优化。九、实验结论：1.目前的自动编程系统

4、主要解决了几何问题，从而代替了大量繁琐的手工计算，绝大多数不具备工艺处理能力；2.如选择毛坯，确定工艺路线和工艺参数，选择刀具等，这些工作设定的不够合适，结果往往不是最佳切削状态，这直接影响加工效率和加工质量；3.不能在一次装夹中加工完成的零星部位，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排在普通机床上进行补加工；4.工艺上的处理不仅仅影响到零件加工是否合格，更应该从工艺上提高加工的效率;5.零件进行热处理满足了使用时的机械性能,同时热处理后造成了零件的变形,所以需合理安排工艺,再进行加工。十、总结及心得体会：1.学习到轴类零件从选材—毛坯制造—热处理—工艺—编程—加工的整个工艺流程

5、；1.学到了轴类零件设计的相关知识以及，对综合能力的培养是一个不可多得的实验项目；2.深刻体会到了工艺对轴类零件加工的重要性。十一、对本实验过程及方法、手段的改进建议：过程、方法、手段都很好，建议多补充工艺知识；报告评分：指导教师签字：附件：轴类零件的数控加工工艺工艺路线：1.夹一端，伸出125mm；2.先粗加工外轮廓M16、圆锥面、￠29.6及￠31.5的外圆；3.粗加工R25.9的圆弧；4.精加工第2、3步；5.切外圆为12.58的槽；6.加工M16的螺纹；7.切断；8.掉头装夹车削切断端面。T010190°外圆车刀T020293°偏头仿形车刀T030360°螺纹刀T0404

6、3mm切槽刀程序：O0001G21G0T0101（90°外圆车刀）G97S1000M03G0G54X35.1Z0.M8G98G1X31.1F70.X-2.G0Z1.G1Z3.G50S2000G96S550G0X30.144Z5.G99G1Z3.F.5Z-88.6X31.85Z-100.X34.678Z-98.586G0Z5.X28.439G1Z3.Z-51.6X30.Z-59.2Z-81.4Z-88.6X30.544X33.373Z-87.186G0Z5.X26.733G1Z3.Z-51.6X28.839X31.667Z-50.186G0Z5.X25.028G1Z3.Z-51.6

7、X27.133X29.962Z-50.186G0Z5.X23.322G1Z3.Z-51.6X25.428X28.256Z-50.186G0Z5.X21.616G1Z3.Z-41.433X22.6Z-44.383Z-51.6X23.722X26.55Z-50.186G0Z5.X19.911G1Z3.Z-36.316X22.016Z-42.633X24.845Z-41.218G0Z5.X18.205G1Z3.Z-31.199X20.311Z-37.516X23.139Z-36.102