生产车间5S管理规定

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1、修改日期文件版本修改履历2008-03-16A首版发行2010-03-16B版本升级2012-03-16C内容升级目录1、目的32、适用范围33、职责34、工作中遇到过的问题35、5SfW介46、推行5s管理的意义47、推行5s管理的作用48、推行5s管理的目的59、5S1理的定义和目的5-710、5S!理工彳^目标711、5S1理实施要领7-912、5S1理检查要点9-101目的规范现场现物，营造一目了然的工作环境，培养员工养成良好的工作习惯，改善企业精神面貌，形成良好企业文化。2适用范围本规定适用于XXX科技有限公司生产现场5s管

2、理。3职责3.1生产管理部——负责制定车间5s活动的实施计划，组织落实和开展工作；3.2生产组长一一负责监督、巡查、指导，带动全员重视5s活动；3.3生产员工一一遵守公司制定的5s工艺规定，做好5s工作，养成好的习惯。1工作中遇到过的问题1)急等要的东西找不到，心里特别烦躁；2)桌面上摆得零乱，以及办公室空间有一种压抑感；3)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；4)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；5)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；6)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；7)制订好的计划，事务一忙就“延

3、误”了；8)材料成品仓库堆放混乱，帐物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间2、5s简介整理——要与不要，一留一弃；整顿——科学布局，取用快捷；清扫——清除垃圾，美化环境；清洁——洁净环境，贯彻到底；素养——形成制度，养成习惯。-一形成制度，养成习惯。3、推行5s管理的意义1)降低成本，减少浪费；2)使工作环境保持窗明几净和井然有序，不断提高工作质量和效率；3)让员工能够具养成良好的工作意识，按要求生产，按规定使用，生产出优质的产品。7、推行5s管理的作用1)环境清洁；2)安全生产；3)提升效率；4)提高品质；5)降低成本；1)提高素

4、质；2)提升品牌形象。8、推行5Sf理的目的1)提高库存周转率；2)改善员工精神面貌；3)形成自主改善机制；4)减少故障，保障品质；5)提高生产效率和工作效率；6)加强安全，减少安全隐患；7)缩短作业周期、确保交期；8)养成节约的习惯，降低生产成本；9)提高管理水平，改善企业经营状况；10)改善企业精神面貌，形成良好企业文化。9、5s管理的定义、目的1S一整理?定义：•将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；•把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；•不必要的东西要尽快处理掉。?目的：•腾出空间，空间活用；•防止误用、误

5、送；•塑造清爽的工作场所。2s——整顿?定义：•对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；•明确数量，有效标识。?目的：•工作场所一目了然；•整整齐齐的工作环境；•消除找寻物品的时间；•消除过多的积压物品。3S一清扫?定义：•将工作场所清扫干净；•保持工作场所干净、舒适。?目的：•稳定品质；•减少工业伤害；•消除赃污，保持职场内干净、明亮。4S—清洁?定义：•将上面的3s实施的做法制度化、规范化。?目的：•维持上面3s工作成果；•使现场保持完美和最佳状态。5S—素养?定义：•养成严格遵守规章制度的习惯和作风；?目的：•营造

6、团体精神；•提高员工文明礼貌水准；•培养具有好习惯、遵守规则的员工。10、5s管理工作目标1）整洁的现场，不良品为0;2）努力降低成本，减少消耗，浪费为0;3）工作顺畅进行，及时完成任务，延期为0;4）无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为0;5）工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为0;006）团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为11、5s管理实施要领・整理：1）自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；2）对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；3）制定“要”和“不要”的判别基准；4）

7、将不要物品清除出工作场所；5）制订废弃物处理方法；6）每日自我检查；•整顿：1）划线定位；2）场所、物品标识；3）流程布置，确定放置场所；4）规定放置方法、明确数量；5）前一步骤整理的工作要落实。・清扫：1）建立清扫责任区（室内外）；2）执行例行扫除，清理脏污；3）建立清扫基准，作为规范；4）调查污染源，予以杜绝或隔离；5）定期进行一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净。・清洁：1）落实前3s工作；2）制订5s实施办法；3）制订目视管理的基准；4）制订考评、稽核方法；5）制订奖惩制度，加强执行；6）主管经常带头巡查，带动全员重视5s活动

8、。・索乔.1）共同遵守的有关规则、规定；2）制定服装、仪容、识别证标准；3）举行各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）4）开展教育训练（新进人员强化5s教育、实践）12、5s管理检查要点1）车间有没有不要之物；2）车间有没