车间5S管理规定

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1、车间5S管理规定1、目的为规范车间环境,为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,培养员工良好的工作习惯,提升员工素养,特制定本规定。2、适用范围本办法适用车间全体员工3、5S定义3.1整理:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。3.2整顿:必需品定置、定品、定量摆放整齐有序,明确标示。3.3清扫:清除现场内的脏污、清除作业区域的垃圾。3.4清洁:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。3.5素养:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯。4、组织机构4.1车间主任4.2工段长(主管)4.35S专员4.4班长4.5组长4.6操作者5、职能职

2、责5.1、车间主任5.1.1负责5S开展方式决策5.1.2负责5S年度目标设定  5.1.3仲裁5S活动争议(检讨)问题点5.1.4提供相应资源支持。5.2、工段长(主管)5.2.1总体负责5S项目在本工段(职能组)的实施5.2.2把握本工段(职能组)5S项目实施进度和工作分配5.2.3负责实施过程中的协调工作5.2.4向车间领导汇报5S工作进展5.3、5S专员5.3.1负责车间5S工作日常检查、考核5.3.2负责组织车间5S培训5.3.3向车间领导汇报5S进展5.3.4负责制定及落实5S奖惩激励制度5.3.5负责完善5S管理程序、制度5.3.6负责5S项目在车间的实施5.4

3、、班长5.4.1负责本班5S项目工作的落实和督促5.4.2为组长工作开展提供支持5.4.3负责本班5S活动宣传、教育5.4.4划分班组内部5S责任区域5.4.5制定本班5S活动计划5.4.6负责本部门5S自查工作5.5、组长5.5.1负责本组5S工作实施并保证效果5.5.2担当本小组5S活动检查员5.5.3分析和改善5S活动中问题点5.5.4检查本小组员工服装仪容、行为规范5.6、操作者5.6.1不用的物品、材料要及时处理,不可使其占用作业空间5.6.2通道必须经常维持清洁和畅通 5.6.3物品、工具及文件等放置于规定场所 5.6.4保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理5

4、.6.5要养成随时随地拾起地面上的纸屑、零件的习惯,并集中存放于规定场所5.6.6每日清扫,保持作业场所和工作区域清洁5.6.7注意上级的指示,并积极配合6、5S管理实施6.1、整理6.1.1车间内废品、废料当天产生当天处理,从现场清除。6.1.2班组产生的返修品及时返修,在班组内存放不得超过二天,如暂时无时间处理须存放在待处理品存放区,并作记录,避免与合格品混淆。6.1.3下序车间返回的产品应及时处理,如暂时无时间处理,应存放在指定位置(车门下线及下车身翻转台区域)并作标识。6.1.4辅料、外委件包装物及时去除,堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装五盒以下)辅料及外委件,

5、保证先进先出(尤其是保质期短的胶类)6.1.5周转件在专用周转车上摆放整齐,不得在班组存放超过一天。6.1.6报废的工装夹具、量具、机器设备、滑轨吊挂等须拆除,撤离现场报废或存放到指定的地点。6.1.7领料不得领取超过二天用量的材料,车间内不允许存放不需要的材料。6.1.8工作垃圾(废包装盒、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到车间外垃圾箱,危险废弃物(废胶筒、灯管)及时回收送到车间指定危险废弃物存放区6.1.9个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)放到指定位置。6.2、整顿6.2.1工段内材料、设备、工位器具、垃圾桶、清扫工具等物品须定置摆放。6

6、.2.2材料、设备、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放,使物品使用和存放方便,提高工作效率。6.2.3工段对各类周转车、器具进行分类编号,确定存储物品及存储量。6.2.4废品、废料、待处理品应存放于指定地点,要与合格品区分开并有清晰明显标识。6.2.5周转料箱应放在货架上或周转车上,设备、工装夹具上不得放置周转箱、零件。6.2.6操作者每日自检首件应有指定地点存放并注明日期。6.2.7周转工具(升降车、周转车等)、器具(料筐、料架等)和移动设备应存放于指定地点,不得占用通道。6.2.8工具(锤子、扁铲、风动工具)、工位器具(周转料箱、周转车)、抹布、清扫工具等使用后要及时放

7、回到指定位置。6.2.9工具在工具箱内按需整齐摆放并用磁贴粘贴详细目录,开箱后寻找工具时间为0。6.3、清扫6.3.1工段以班组为单位,建立卫生清扫责任区,落实到具体责任人并附有《工段责任区图表》(定期更新)及培训记录。6.3.2地面、设备、工装夹具、工作架台、工位器具上保持无灰尘、无油污、无垃圾,每周大清扫及轨道注油6.3.3掉落地面的工件、辅料及时处理,外委件、辅料的包装纸壳随产生随清理。6.3.4不在本班组责任区内工作时,工作结束后及时将工作地点清理干净。6.3.5维修人员在维修完设备后,及时清理

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