汽机超速试验步骤

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1、汽轮机超速保护试验1试验范围：超速保护试验包括103%(OPC超速保护试验、110%电超速试验及机械超速试验。2试验规定及条件：(1)下列情况应做超速试验a.汽轮机新安装或大修后；b.机组连续运行2000H后或危急保安器解体检修后；c.停机一个月以上再次启动时；d.甩负荷试验前。(2)下列情况不做超速试验a.就地或远方停机不正常；b.高中压主汽门、调速汽门关闭不严；c.在额定转速下任一轴承的振动异常时；d.调速系统或主汽门存在问题或有卡涩现象时；e.任一轴承温度高于限定值时。(3)超速试验，OPC故一次，电超速

2、ETS做一次，电超速DEH故二次(软回路、硬回路)，机械超速做二次。(4)机组冷态启动时故超速试验应在机组并网后带10%额定负荷连续运行4小时后解列进行。(5)试验前应进行危急遮断器手打试验，确认主汽门、调门、抽汽逆止门动作良好，喷油试验合格。(6)超速试验时，主汽压力应维持在〜，温度450〜500c，联系热工检查加用“轴向位移”、“低润滑油压”、“低抗燃油压”、“低真空”、“电超速”及“遥控口”等保护。(7)试验前校对集控与机头转速，并备有便携式转速表与振动表，升速过程中加强联系，危急遮断器手柄处设专人负责，

3、以备在紧急情况下立即打闸停机。(8)检查各轴承油温40-45C。(9)停止汽缸加热装置。(10)试验前启动交流油泵3试验方法：(1)103%超速保护功能试验a.联系各专业做好试验前准备。b.机组第一次带负荷至1500KWoc.联系电气解列发电机。d.给定目标值转速，设定目标转速3100rpm。e.设定升速率50rpm/min，按“进行”按钮。f.当转速升至3090rpm时，OPC划动作，DEHLk显示CVICV开度指示到零，记下OPC动作转速。g.转速至3000RPM急定后，CVICV阀位指示应返回原位(2)1

4、10%电超速保护试验10a.此试验应在有总工程师、运行主任、运行专工在场。b.此试验应在值长下令后进行。c.机组第一次带负荷至1500KW正常运行4小时。d.联系电气解列发电机，在就地和集控室各打闸一次，确认正常后恢复3000rpm。e.找到DEH中电超速页面试验按钮，10f.投入电超速试验按钮运行，将目标转速设置3300rpm,设升速率100rpm/min，按“进行”键灯亮，汽机开始升速。g.当转速到3300rpm,电超速保护动作，MSVCVRSVICV迅速关闭，DEH显示各阀门位置指示到零，汽机跳闸。h.当

5、转速到3310rpm电超速保护不动，应手动脱扣停机，查明原因，否则禁止启动。i.按下电超速试验停止按钮。j.试验完毕，恢复机组3000rpm运行。(3)机械超速试验a.在DEHB面上按下“机械超速”按钮。b.在DEH盘上设定目标转速3310rpm,升速率50rpm/min，按“进行”键灯亮，当转速升至3300rpm时，飞锤击出，机械超速保护动作，记录每棒动作转速，检查MSVCVRSVICV迅速关闭，汽机跳闸，若转速到3310rpm机械超速保护不动作，应立即手动脱扣停机，同时注意各阀门应迅速关闭，转速下降，试验正

6、常，将机械超速试验按钮停止，恢复机组3000rpm,联系电气发电机并列，按正常启动程序带负荷。(4)注意事项a.做超速保护试验时应注意机组的振动，轴向位移，排汽温度，轴承金属温度与10润滑油压。b.电超速保护和机械超速保护达到动作转速而保护拒动时，应手动打闸并查明原因修复，否则禁止汽机启动。c.机械超速进行2次，两次动作转速差不应超过18rpm。10汽轮机超速试验记录表产品15000KW气机产品名称编号验、八刖准备1.机组已维持10%®定负荷运行4小时，方可进行试验2.全面检查机组运行正常，无异常现象3•全面检

7、查DEH系统运行正常。4.全面检查TSA系统运行正常。试5一在5分钟大痔仔薪减至累，机组融々II，维持机幺日3000r/min。6.联系热工，确认解除锅炉FSSS系统中“汽机跳闸一MFT保护。7,启动高压辅助油泵运行。8.检查各抽汽逆止门、抽汽电动门“操作允许”指示灯亮。9.汽轮机手打遮断试验：试验人员手打危急遮断装置手柄，”自动主汽门关闭“信号发出，机组转速卜降。10.检查各自动主汽门、调门、抽汽逆止门、动作迅速，关闭严密。11.升速率50r/min主蒸汽参数压力(MPa温度「C)〜〜〜转速(r/min)30

8、003360真空(KPa一瓦振动(mm)P横横纵纵一瓦振动(mm)横横纵纵二瓦振动(mm)横横纵纵四瓦振动(mm)横横纵纵润滑油压(MPa保安油压(MPa前滑销(用塞尺)mm横横10纵纵后滑销(用塞尺)mm横横纵纵结论：当转速达到3360r/min时，危急保安动作；两次超速转速相差15r/min，试验超速合格建设单位代表：.28设备单位：,28安装单位代表：.28汽轮机试运行负荷记录表