煤中灰分和挥发分的测定

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1、煤中灰分和挥发分的测定一、目的1、了解煤的工业分析方法。2、了解煤中灰分、挥发分的测定意义。3、了解xx和烘箱的构造及使用方法。二、原理水分测定：称取一定量的一般分析试验煤样，置于(105-110)℃鼓风干燥箱内，于空气流中干燥到质量恒定。根据煤样的质量损失计算出水分的质量分数。灰分测定：将装有煤样的灰皿由炉外逐渐送入预先加热至(815±10)℃的马弗炉中灰化并灼烧至质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的质量分数作为煤样的灰分。挥发分测定：称取一定量的一般分析试样煤样，放在带盖的瓷用烟中，在(900±10)℃下，隔绝空气加热7min。以

2、减少的质量占煤样的质量分数，减去该煤样的水分含量作为煤样的挥发分。三、分析步骤水分的测定：在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样(1±0.1)g,称准至0.0002g,平摊①在称量瓶中。打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到(105-110)℃的干燥箱中。在一直鼓风②的条件下，烟煤干燥lh,无烟煤干燥l.5h。从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖③，放入干燥器中冷却至室温（约20min4/9）后称量。进行检查性干燥④，每次30min,直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.0010g或质量增加为止。在后一种情

3、况下，采用质量增加前一次的质量为计算依据。计算方法：mlMad=----xlOOm式中：Mad---一般分析试验煤样水分的质量分数，％m称取的一般分析试验煤样的质量，单位为克（g）ml——煤样干燥后失去的质量，单位为克（g）。煤的快速灰化法：在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样（1±0.1）g,称准至0.0002g,均匀地摊平①在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15go将盛有煤样的灰皿预先分排放在耐热瓷板或灰皿架上。将马弗炉⑤加热到850。（：，打开炉门，将放有灰皿的耐热瓷板或灰皿架缓慢⑥地推入

4、马弗炉中，先使第一排灰皿中的煤样灰化。待（5〜10）min后煤样不再冒烟时，以每分钟不大于2cm的速度把其余各排灰皿顺序推入炉内炽热部分。关上炉门并使炉门留有15min左右的缝隙⑦，在（815±10）℃温度下灼烧40min。从炉中取出灰皿，放出空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温(约20min)后称量。进行检查性灼烧⑧，温度为(815±10)℃,每次20min,直到连续两次灼烧后的质量变化不超过0.0010g为止。以最后一次灼烧后的4/9质量为计算依据。如遇检查性灼烧时结果不稳定，应改用缓慢灰化法重新测定。计算方法：mlAa

5、d="-xlOOm式中：Aad---空气干燥基灰分的质量分数，％m--・称取的一般分析试验煤样的质量，单位为克(g)ml---灼烧后残留物的质量，单位为克(g)。干燥试样灰分：AadAd(%)=xlOO100-Mad煤的挥发分：在预先于920℃温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷用烟⑨中，称取粒度小于0.2nn的一般分析试验煤样(1±0.01)g⑩，称准至0.0002g,然后轻轻振动用埔使煤样摊平①，盖上11。盖，放在用烟架上。【褐煤和长焰煤应预先压饼，并切成宽度约3mm的小块】12送入恒温区，将马弗炉预先加热至920℃左右。打开炉门，迅速将

6、放有生烟的用烟架。13o用烟及用烟架放入后，要求炉温在3min内恢复至立即关上炉门并计时，正确加热7mino4/914o（920±10）℃,否则此次试验作废。加热时间包括温度恢复时间在内。【马弗炉预先加热温度可视马弗炉具体情况调节，以保证在放入用烟及用烟架后，炉温在3min内恢复至（920±10）炉为准。]15,移入干燥器中冷却至室温（约20min）从炉中取出用烟，放在空气中冷却5min左右o16o后称量。【国标中做煤焦的挥发分温度为900℃,在实际工作中我们选用920℃]计算方法：mlVad=--xlOO-MadM式中：Vad--空

7、气干燥基挥发分的质量分数，％m・一一般分析试样煤样的质量，单位为克（g）ml——煤样加热后减少的质量，单位为克（g）Mad—.一般分析试样煤样水分的质量分数，%4/9①：将试样摊平在测量容器中是为了使试样受热均匀。②：预先鼓风是为了使温度均匀。可将装有煤样的称量瓶放入干燥箱前（3〜5）min7/9就开始鼓风。③：防止空气中的水分进入到试样中。（4）：水分小于2.00%时，不必进行检查性干燥。⑤：测定煤炭灰分的马弗炉应有烟囱或通风孔，以使煤样在灼烧过程中能排除燃烧产物和保持空气的流通。⑥：避免因温度急速上升导致试样发生爆炸。若煤样着火发

8、生爆炸，试验应作废。⑦：让试样充分的燃烧，使其完全灰化。⑧：灰分小于15.00%时，不必进行检查性灼烧。⑨：生烟应带有严密盖的瓷用烟，以确保气密性。⑩：称样必须注意试样尽量集中在用烟底部，不能将试样洒在用烟壁上。11:耐