高炉特殊炉况处理技术

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1、专家顾问王维兴：高炉特殊炉况处理技术（上）低料线料线；低于正常料线0.5m以上叫低料线，时间在1小时以上.?低料线白^危害；打乱了炉料的正常分布，使料拄的透气性变坏，炉煤气流分布失常，炉料得不到正常预热和正常还原，是造成炉凉和炉况失常的重要原因.。低料线会使高炉顺行变坏，炉温向凉，生铁含硫升。高1-2倍。风渣口易破损低料线易损坏炉衬，打乱软熔带的正常分布，易造成炉墙结厚和结瘤，也容易烧坏炉顶设备。低料线；的炉料到达软熔带时，高炉难操作。炉料透气性差，风量和压差不对应。?低料线白^原因；生产不稳定.高炉顺

2、行变差，崩料或连续崩料；熟料坐料形成低料线，特别是顽固熟料坐料形成低料线特别深；设备故障不能上料或上料慢。以及原燃料供应不上等。?低料线的处理；要充分认识低料线的危害。根据炉顶温度（不超过250C）高低，适度减风，控制好料线，要确保炉顶温度不能超出允许最高值（300C）,保护好炉顶设备（启动炉顶打水设备，但不能打水过多）。减风是赶料线的最好办法。但不适宜于长期低料线作业。减风、低压时间不超过2小时。为补偿炉料加热不足，防炉凉，低料线一定要轻焦炭负荷，要根据料线的深度和时间而定，一般轻焦炭负荷10%--3

3、0%低料线的时间，h料线深，m加焦炭量，％0,55-1018-121大于3,010-15大于1大于3,015-25?设备故障；减风到高炉允许的最低水平，只要风口不来渣。故障消除后，要先装料，撵上料线后，再加风。上料过程中要补净焦。故障处理时间长，不能上料，要抓紧组织出铁，铁后休风。?上料设备故障之后，可先上几批焦，后补矿石。但焦炭上料设备故障，不允许先上几批矿石，后补焦炭的做法。?炉况不顺的高炉低料线的处理一定要慎重。要防止恶性熟料。可采取减风与控料线相结合的办法，风压平稳是前提。炉子已料，要先装料，后

4、坐料。?赶料线到炉料碰撞点时，可改1-3批倒装料，以疏松边缘。?低料线的炉料到达风口区时，如遇风压高，高炉炉况不顺，可改1-3批倒装料或适度减风。?为保护炉顶设备，在炉顶温度大于500c时，可向大小钟之间通蒸气，但严禁向炉打水，可适度减风。?风量减到50%A上时，料线深3m以上，低料线的因素没排除，要立即组织出铁，铁后休风。?撵料线不能急，要均匀上料，防止熟料或恶性熟料。?连续崩料造成的低料线，建议休风堵风口，以利于恢复炉矿。?案例：某厂1513m3高炉因设备事故造成低料线4m,处理过急，低料线的炉料到

5、达风口区时连续崩料，未及时减风，导致悬料，以及顽固悬料。最终导致炉凉，用十多天处理才正常。某厂1513n3高炉因上料设备故障，造成低料线。赶料线过急，料满后悬料，进一步处理不当，坐料不下，休风料也不下，喷吹渣口和铁口无效，只好拉下渣口小套，送风吹炉缸炉料外排。两小时后坐料下来，炉大凉，出三次号外。2.偏料两尺相差大于0.5m以上叫偏料。钟阀高炉两尺相差1.0m以上也叫偏料。?偏料的危害：破坏煤气流正常分布，能量利用率降低，使装料调剂手段效果减小造成高炉圆周工作不均，特别是炉缸温度不均，对喷煤和下部调剂效

6、果有较大影响，易产生炉况大凉，大崩料或连续崩料，悬料.结瘤。炉料粉末易集结在下料慢的部分。2.1偏料的征兆?在料线浅的高炉易发生装料过满，或大钟关不严。?风口圆周工作不均，一侧暗，一侧亮。?各渣口，上下渣温差别大。?渣铁物理热不足，生铁含s高，炉渣流动性差。?CO2曲线低料线侧较低，最高点向中心移。?风压高且不稳，顶压常见尖峰。?炉顶温度曲线分散，低料线一侧温度高。2.2偏料的原因?炉衬侵蚀不均，侵蚀严重一侧煤气流过分发展。?炉型发生变坏，一侧可能有结瘤，使下料不均。?旋转布料器故障，停转后布料偏。?风

7、口圆周工作不均。?炉料粉末多，布料时发生炉料粒度偏析。2.3偏料的处理办法?检查料尺工作是否正常，有无假象。?出现偏料要避免中心过吹和炉温不足。?偏料初期，可改变装料制度，采取疏松边缘或双装等的办法。?炉温充沛时，可铁后坐料，加3-5批净焦，后补矿，改变煤气流分布。?使用无料钟设备可采取定点布料。?低料线一侧缩小风口经，加套，严重是可堵风口。?发现有结瘤要及时处理。?大钟和旋转布料器工作有缺陷要及时处理。3.崩料与连续崩料炉料突然塌落的现象叫崩料，其深度超过会议500mm或更深。属于不正常下料连续不断或

8、不止一次地突然塌料叫连续崩料。3.1崩料的危害炉料下降速度显著减慢而失去均衡叫难行。难行是崩料的前兆。炉料透气性恶化导致炉料下降速度减慢，物理反应减缓，要及时进行调整。消除难行和合理处理崩料是防止高炉悬料的主要措施。崩料和管道行程有互为因果关系。崩料会使大量生料（未被加热，进行直接还原的炉料）进入炉缸，造成炉缸大凉。炉料没预热会使热风能量损失，炉料不进行间接还原反应，炼铁能耗要升高。3.2崩料的前兆炉料下降不畅，渐向难行；料尺下降不均，时快