轻骨料混凝土现场拌制

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1、轻骨料混凝土现场拌制1范围本工艺标准规定了轻骨料混凝土现场拌制的施工预备、操作工艺、质量标准和质量验收材料等。本工艺标准适用于工业与民用建筑的轻骨料混凝土的现场拌制。2施工预备2.1材料及主要机具：水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报色。砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量；当混凝上强度等级≥C30时，其含泥量应≤3%；混凝土强度等级

2、骨料（陶粒或浮石等）的品种、粒径、产地应符合混凝土配合比通知单的要求。轻粗细骨料应有出厂质量证明书和进场试验报告。必须试验的工程有：粗细骨料筛分析试验；粗细骨料堆积密度；粗骨料筒压强度；粗骨料吸水率试验。轻粗骨料的级配应符合表4-30的要求，其自然级配的空隙率不应大于50%。其最大粒径不宜大于20mm。其含泥量不大于2%。轻粗骨科的级配表4-30筛孔尺寸dmin(5)1/2dmax(10)dmax(20)2dmax(2×20)圆球型的及单一粒级累积筛余≥90不规定≤100一般型的混合级配按重量计≥9030～70≤100碎石型的混合级配(%)≥9040～60≤100轻砂细度模数不宜大于，其大

3、于5mm的累计筛余量不宜大于10%（按重量计）。轻粗细骨料的堆积密度，轻粗骨料的筒压强度及强度等级应符合设计要求。轻砂和天然轻粗骨料的吸水率不做规定；其它轻粗骨料的吸水率1h不大于22%。水：宜采纳饮用水。其它水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63一89）的规定。外加剂；所用轻骨料混凝土外加剂的品种、消费厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进厂试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。混合材料（目前主要是掺粉煤灰）：所用混合材料的品种、消费厂家及牌号应符合配比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及

4、使用说明，并应有进场试验报告。混合材料必须有掺量试验。主要机具：砂轻混凝土宜优先采纳强迫式搅拌机，也采纳自落式搅拌机。全轻混凝土应采纳强迫式搅拌机。计量设备一般采纳磅秤或电子计量设备。水计量可采纳流量计、时间继电器操纵的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备如双轮手推车、铲车、装载机及粗、细骨料贮料斗和配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。作业条件：试验室已下达轻骨料混凝土配合比通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。所用的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。搅拌机及其配套的设备运转灵敏、平安、可靠。电源及配电系统符合要求

5、，平安可靠。所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及四周的砂、石清理洁净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。治理人员向作业班组进展配合比、操作规程和平安技术交底。需浇筑轻骨料混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，轻骨料混凝土浇筑的申请单已经有关治理人员批准。新下达的轻骨料混凝土配合比，应进展开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进展并符合要求。3操作工艺3.1根本工艺流程：轻骨料混凝土消费根本工艺流程图3.2原材料的堆放与储存：轻粗骨料应按粒级堆放，且应有防雨和排水措施，以防止含水率变化。混合粒级堆放时，堆料高度一般不宜大于2m，以防大小颗粒离析，级配不均。假设与一般骨料混合使用时，应

6、使轻重骨料分别贮放，严禁混杂，以保证配料精确。水泥、掺合料、外加剂应贮放于防雨、防潮的库房，以防止水泥硬结，掺合料含水率变化，粉状外加剂失效，液体外加剂浓度变化。原材料计量与抽检计量：轻粗细骨料计量：宜采纳体积计量，亦可采纳重量计量，但必须严格检测骨料的含水率，去除其规定含水率以外的水的重量，以保证配料精确。一般砂采纳重量计量。体积计量时，必须使用专用计量手推车或专用体积计量器，每盘要严格计量。采纳重量计量，使用手推车时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采纳自动或半自动上料时，需调整好斗门开关的提早量，以保证计量精确。轻粗细骨料计量的同意偏向≤±3%。水泥计量：采纳袋装水

7、泥时，必须按进货批随机抽查计量。一般对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计算平均每袋的实际重量。小于标定重量的要开包补足，或以每袋水泥实际重量为准，调整粗细骨料、水及其它材料的用量，按给定配合比重新确定每盘施工配合比。采纳散装水泥时，应每盘精确过磅计量。水泥计量的同意偏向应≤±2%。外加剂及混合料计量：对手袋装粉状外加剂和混合料，应按每批进场抽查10袋重量，并计量每袋平均重量，小于标定重量要补足。关于散装或大包装外加剂