轻骨料混凝土现场拌制工艺标准

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1、轻骨料混凝土现场拌制工艺标准（419-1996）范围    本工艺标准规定了轻骨料混凝土现场拌制的施工准备、操作工艺、质量标准和质量验收资料等。    本工艺标准适用于工业与民用建筑的轻骨料混凝土的现场拌制。施工准备    2.1  材料及主要机具：    2.1.1  水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报色。    2.1.2  砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量；当混凝上强度等级≥C30时，其含泥量应≤3%；混凝土强度等级

2、等级≥C30时，应<1%；混凝土强度等级

3、min(5)1/2dmax(10)dmax(20)2dmax(2×20)圆球型的及单一粒级累积筛余≥90不规定≤100普通型的混合级配按重量计≥9030～70≤100碎石型的混合级配(%)≥9040～60≤100    轻砂细度模数不宜大于4.0，其大于5mm的累计筛余量不宜大于10%（按重量计）。    轻粗细骨料的堆积密度，轻粗骨料的筒压强度及强度等级应符合设计要求。    轻砂和天然轻粗骨料的吸水率不做规定；其它轻粗骨料的吸水率1h不大于22%。    2.1.4  水：宜采用饮用水。其它水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63一89）的规定。    2.1.5  外加剂；所

4、用轻骨料混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进厂试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。    2.1.6  混合材料（目前主要是掺粉煤灰）：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料必须有掺量试验。    2.1.7  主要机具：砂轻混凝土宜优先采用强制式搅拌机，也采用自落式搅拌机。全轻混凝土应采用强制式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位

5、管标志计量器。上料设备如双轮手推车、铲车、装载机及粗、细骨料贮料斗和配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。    2.2  作业条件：    2.2.1  试验室已下达轻骨料混凝土配合比通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。    2.2.2  所用的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。    2.2.3  搅拌机及其配套的设备运转灵活、安全、可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。    2.2.4  所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。  

6、  2.2.5  管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。    2.2.6  需浇筑轻骨料混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，轻骨料混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。    2.2.7  新下达的轻骨料混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。操作工艺    3.1  基本工艺流程：             轻骨料混凝土生产基本工艺流程图    3.2  原材料的堆放与贮存：    3.2.1  轻粗骨料应按粒级堆放，且应有防雨和排水措施，以防止含水率变化。混合粒级堆放时，堆料高度一般不宜大于2m，以防大小颗粒离析，级配不均。若与普通骨料混合使

7、用时，应使轻重骨料分别贮放，严禁混杂，以保证配料准确。    3.2.2  水泥、掺合料、外加剂应贮放于防雨、防潮的库房，以防止水泥硬结，掺合料含水率变化，粉状外加剂失效，液体外加剂浓度变化。    3.3  原材料计量与抽检计量：    3.3.1  轻粗细骨料计量：宜采用体积计量，亦可采用重量计量，但必须严格检测骨料的含水率，去除其规定含水率以外的水的重量，以保证配料准确。普通砂采用重量计量。体积计量时，必须使用专用计量手推车或