工程概况-李爱龙1111

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1、1.工程概况某露天煤矿地势平坦，场地宽大，适合台阶爆破作业。且周边没有任何需要保护的建筑物，给爆破作业带来有利条件。岩石性质属砂岩，岩层节理呈水平分布，且分布均匀。煤矿的剥离开采以8米为一个平台，逐层往下开采，挖装运全部由煤矿承担。根据以上概况分析，整体爆破环境较为理想。开挖示意图如图1。图1开挖台阶示意图2.爆破方案论证根据现场条件分析，岩体结构的特点和周围条件的分析，决定对该采石场实行垂直中深孔松动爆破；特点：机械化程度高、操作方便、效率高、爆破快度均匀、尽量降低大块率，工程的综合成本低，不留地质危害；确定方案：分台阶进行爆破，以8米为台阶高

2、，横向台阶，纵向推进法布孔。采用梅花形布孔方式对爆破体布置炮孔，然后按程序进行爆破，以达到预期的目标。梅花形布孔方式如图2图2布孔方式图3.孔网参数的确认本工程采用潜孔钻机垂直钻孔，钻孔孔径为120mm，使用铵油炸药及普通毫秒导爆管雷管。单位炸药量q控制在0.25kg/m3左右。图3孔网参数示意图底盘抵抗线W1≤d（7.85Δτ/qm）1/2根据经验公式W1=（0.6～0.9）HΔ-装药密度；τ-装药系数，0.7～0.8；m炮孔密集系数，一般m=1.2～1.5则W1取5米钻孔超深h=（0.15～0.35）W1,取1米（h取值范围一般为0.5～3.

3、6米）则孔深L=H+h=8+1=9米a=（1.2～1.5）W1，取a=1.2W1=6米b=（0.9～0.95）W1=4.5米填塞：L2=（0.7～1）W1,取4.5米装药长度L1=L-L2=4.5米4.单孔装药量计算第一排孔的单孔装药量Q1=qaW1H=0.25658=60kg后排孔的单孔装药量Q2=kqabH公式中k为后排受到的阻力系数，k=1.1～1.2Q2=64.8kg5.起爆网路设计按梅花形布孔方式对爆破体布置炮孔，采用多排毫秒微差起爆顺序逐排起爆。这种方式施工简单，且爆堆比较均匀。起爆网络图如图4。图4起爆网络示意图6.装药结构及堵塞方

4、式设计堵塞长度L2=（0.7-1.0）W1，为加大安全系数，取h0=0.9W1，则L2=4.5m采用连续耦合装药结构，装药前测量孔深，往孔中装药时要定量、定位，防止卡孔、超装，如发现问题及时上报处理。堵塞用的填料宜选用有一定湿度的粘土或石粉，实行分层回填，轻轻捣实，不要碰坏空中的连线。并且要控制好装药量。装药结构如图5图5装药结构示意图提高回填堵塞质量，为了抵制飞石的出现，堵塞长度L2≥W（b），与设计方案中的堵塞长度H0=1.1W=3.3m符合要求。回填堵塞是还有一定水分的土，含水量的多少以手攥成团手捏松散为标准。堵塞过程中一定捣固密实。必要时

5、用炮被覆盖或炮孔加压沙袋。7.安全距离计算本次爆破区域周围无建筑物，较为安全，所以爆破振动的影响较小，主要危险为爆破飞散物。根据经验，爆破飞散物安全距离公式：R=20×k×n²×wK——安全系数，取W----最小抵抗线N----爆破作用指数，设计为抛掷爆破，n取1.5飞石距离计算得出R=228，根据计算防护范围不小于300m，能够保证安全施工。8.事故预防及处理技术大量工程实践表明，预防爆破事故的措施可以概括为：“精心设计是基础，严谨施工是关键，安全管理是保证”。为此我们有如下要个要求：1)调查掌握实施爆破的一手资料2)周密设计，合理布药，优化爆

6、破方案和爆破参数3)确定保护对象安全判据，限定次齐爆药量，分段延期起爆1)预估可能出现的爆破事故，提出处理预案2)设计人员到场，并建立、健全各项规章制度3)检查验收，确保关键工序的施工质量，保障合格器材，有备份4)布置警戒，严禁无关人员进入，并在爆后安全检查，消除隐患5)加强整体过程中对人员、器材及器材质量的管理体系6)实行爆破工程安全监理制度，共同达到无爆破事故的目的另外我们还计划了爆破事故应急处理方案，有相应的应急组织机构包括技术组、工程组、医疗组、警戒组、通讯组等专业组。并严格遵守如下应急的原则和方法：1)封闭事故现场并及时报告主管单位和公

7、安机关2)以人为本。先抢救伤员，再灭火抢先，力争将人员伤亡及物资损失减少到最低限度3)沉着应对。根据事故具体情况采取过短措施。4)抢险人员要有自我保护意识和相应保护措施。