瓦楞纸板常见纸病解决方案

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1、瓦楞纸板常见纸病的解决方案一、开胶、假粘1、里纸开胶原因分析：1.1胶质量不符生产要求或腐败变质；1.2上胶量太小；1.3车速过快，瓦楞辊、压力辊热量不足；1.4压力辊压力不足；1.5瓦楞辊、压力辊的中高严重磨损。解决方法：1.1更换合格胶液；1.2适量调大涂胶量；1.3提高瓦楞辊、压力辊温度，保证180℃以上开机，同时根据温度情况调整车速；1.4适当调整压力辊压力，以里、瓦纸粘合良好，里纸不露楞、瓦纸不碎为宜；1.5打磨或更换新压力辊、瓦楞辊。1、面纸开胶、夹芯开胶原因分析：2.1胶量过小、烘干机速度过慢；2.2胶液稀薄，涂胶辊挂胶不足；

2、2.3烘干机热板温度不足，胶液未充分糊化；2.4烘干机车速过快，纸板烘干不足；2.5烘干机传输带上面的压载辊没完全落下。解决方法：2.1适当加大涂胶量，并酌情提高车速；2.2更换胶液或在原胶液中加入适量乳化剂；2.3升高烘干机热板温度至180℃以上开机；2.4减慢车速；2.5落下压载浮辊。原因分析：3.1瓦楞辊温度不足；3.2胶量过小，温度过高；3.3车速缓慢造成萃胶；3.4胶液黏度不够。解决方法：3.1提高单面机工作温度；3.2调整涂胶量，关闭热源，待温度下降至180℃以下，160℃以上开机；3.3提高单面机速度；3.4适当增加胶液黏度。

3、2、面纸假粘原因分析：4.1烘干机热板温度不足；4.2胶液沉淀变质；4.3纸板在烘干机内停留时间过长。解决方法：4.1待温度达到胶液能糊化时开机；4.2更换新胶；4.3尽量减少停机时间，换单换纸和断纸再续时动作要果断迅速。二、倒楞1、单面纸板倒楞原因分析：1.1瓦楞辊磨损；1.2上下瓦楞辊间隙过大；1.3瓦楞纸定量太高且厚度太厚；1.4瓦楞纸水分过大；1.5瓦楞纸未经预热器，可塑性差。解决方法：1.1磨削或更换瓦楞辊；1.2调整瓦楞辊间隙至0.5mm；1.3更换瓦楞纸；1.4调大预热包角，增大预热面积；1.5将瓦楞纸穿过预热器。2、双瓦倒楞

4、 原因分析：2.1经双面机涂胶后倒楞，属涂胶辊与压载辊（有的设备是压载板）间隙过小所致；2.2经烘干机后倒楞，传输带上面的压载浮滚辊不能上下自由活动而压迫瓦楞变形；2.3涂胶量过大，瓦楞纸吸收胶液中的大量水分变软，与烘干机运行反向一边倒；2.4瓦楞纸质量差。解决方法：2.1调整双面机的涂胶辊与压载辊之间隙至略小于单面纸板0.2mm即可，以单面纸板纵向塞入压栽辊与涂校辊之间，能自由拉出且带动压载辊转动瓦楞不变形为佳；2.2调整烘干机传输带上的压栽浮辊能自由活动；2.3减少涂胶量至均匀分布瓦楞楞峰，吃胶线以1.2～1.5mm为宜；2.4更换瓦楞

5、纸。三、塌楞、高低楞1、塌楞 原因分析：1.1单面机上下瓦楞辊不平行；1.2瓦楞辊严重磨损；1.3瓦楞辊两端热量不足；1.4瓦楞纸张力不足；1.5瓦楞纸两端无轴支架制动张力不平衡；1.6真空吸附板封闭不严或吸风槽被堵塞亦或真空吸附板内有尘埃纸屑等杂物。解决方法：１.１调整两瓦楞辊至平行；１.２磨削或更换瓦楞辊；１.３升高瓦楞辊的温度至两端温度平衡；１.４更换瓦楞纸；１.５调节无轴支架两端制动张力至平衡；1.６检查真空吸附板密封情况,更换密封垫片,紧固螺钉,清理堵塞孔或真空板内纸屑等杂物.2、高低楞原因分析：2.1瓦楞纸张力过大；2.2纸张可

6、塑性差；2.3瓦楞纸太厚；2.4真空吸力过大。解决方法：2.1适当减小张力；2.2视纸质适量喷蒸汽或增大预热面积；2.3改用小克重瓦楞纸；2.4调节至适宜的吸风量。四、打皱1、里纸打皱 原因分析：1.1瓦楞纸厚薄不匀；1.2里纸未经预热直接输入瓦楞机；1.3里纸两端制动不一致；1.4瓦楞纸水分不平衡；1.5导纸辊不平行。解决方法：1.1更换瓦楞纸；1.2将瓦楞纸穿过预热器；1.3调整瓦楞纸制动平衡；1.4增大预热面积仍出现打皱现象更换里纸；1.5矫正导致辊。2、面纸打皱原因分析：2.1导纸辊不平行；2.2烘干机进纸口偏斜；2.3面纸水分不均

7、衡；2.4面纸两端张力不均衡。解决方法：2.1矫正导纸辊；2.2纠正烘干机进料口；2.3增大面纸预热面积；2.4更换面纸或加装自动平衡辘。3、瓦楞纸打皱原因分析：瓦楞纸两端张力、水分、厚薄不匀，制动不足。解决方法：调整预热面积，涨紧制动闸阀或将瓦楞纸反转使用，如仍出现打皱现象更换瓦楞纸。五、起泡1、里纸起泡原因分析：1.1里纸水分不均衡；1.2里纸两端制动不足；1.3瓦楞辊、压力辊热量不足；1.4压力辊磨损或不平行；1.5涂胶辊磨损局部挂胶困难，或有异物夹进涂胶辊与调量辊之间；1.6瓦楞辊部分吸风槽堵塞，导纸板磨损。解决方法：1.1增大里纸

8、预热面积；1.2涨紧制动闸阀；1.3待瓦楞辊、压力辊温度升到180℃时再续纸开机；1.4磨削或更换压力辊或校正压力辊至平行；1.5更换涂胶辊或清除涂胶辊与压力辊之间的异物；1.6