瓦楞纸板常见纸病的解决方案

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1、瓦楞纸板常见纸病的解决方案一、开胶、假胶1、里纸开胶原因分析：（1）胶质量不符合生产要求或腐败变质；（2）胶量太小；（3）瓦楞辊、压力辊热量不足；（4）压力辊压力不足；（5）瓦辊、压力辊的中高严重磨损。解决方法：（1）更换合格胶液；（2）适量调大涂胶量；（3）提高压力辊、瓦楞辊的温度，保证在180℃左右温度开机；（4）适当调整压力辊压力，以里、瓦纸粘合良好，里纸不露楞为宜；（5）打磨或更换新压力辊、瓦楞辊。2、面纸开胶原因分析：（1）胶量过小，烘干机车速过慢；（2）胶液稀薄，涂胶辊带胶不足；（3）烘干机热板温度不足，胶液未充分糊化；（4）烘干机车速过快、烘干

2、不足；（5）烘干机和传输带上面的压载辊没完成落下。解决方法：（1）适当加大胶量，并提高车速；（2）更换胶液或在原胶液中加适量乳化剂；（3）提高烘干机热板温度到180℃左右再开机；（4）降低车速；（5）落下压载浮辊。3、里纸假粘原因分析：（1）瓦楞辊温度不足；（2）胶量过小，温度过高；（3）车速慢造成粹胶；（4）胶液粘度不够。解决方法：（1）提高单面机温度；（2）调整涂胶量，关闭热源待温度降至于180℃以下，160℃以上开机；（3）提高单面机速度；（4）适当增加胶液粘度。4、面纸假粘  原因分析：（1）烘干机热板温度不足；（2）胶液沉淀变质；（3）纸板在烘干机

3、内停留时间过长。解决方法：（1）待温度达到胶液能糊化时开机；（2）更换新胶（3）降底面纸无轴支架的张力后仍出现面纸断裂，可更换拉力好的纸筒。估计断纸重续时间可能超过两分钟，立即割断单面瓦楞纸板，将烘干机内的纸板开出后再续纸，尽量减少纸板在烘干机内的停留时间。二、倒楞1、单面纸板倒楞原因分析：（1）瓦楞辊磨损；（2）上下瓦辊间隙过大；（3）瓦纸克重太大太厚；（4）瓦纸水分过大；（5）瓦纸未经预热器可塑性差。解决方法：（1）更换瓦辊或磨削；（2）调整两瓦辊间隙至0.5mm；（3）更换瓦纸；（4）调大瓦纸预热包角；（5）将瓦纸穿过预热器。2、双瓦倒楞原因分析：（1

4、）经双面机涂胶后倒楞，属涂胶辊与压载辊间隙过小所致；（2）经烘干机后倒楞，传输带上面的浮动压载辊不能上下自由活动而压迫瓦楞变形；（3）涂胶量过大，瓦楞纸吸收胶液中的大量水分变软，随烘干机运动方向一边倒；（4）瓦纸品质次。解决方法：（1）调整双面机、压载辊与涂胶辊之间的间隙至略小单面纸板车0.2mm即可，以单面纸板向塞入压载辊与涂胶辊之间，能自由插入且带动压载辊转动瓦楞无变形为佳；（2）调整烘干机传输带上的浮辊自由活动；（3）减少涂胶量至均匀分布瓦楞楞峰，而不流入瓦沟内为宜；（4）更换瓦纸。三、塌楞、高低楞1、塌楞、高低楞原因分析：（1）单面机、瓦楞辊不平；（

5、2）瓦楞辊严重磨损；（3）瓦楞辊两端热量不足；（4）瓦纸张力不足；（5）瓦纸两端张力不均匀。（6）真空吸附封闭不严或风孔堵塞或真空板内有纸屑尘埃等杂物。   解决方法：（1）调整两瓦辊至平等；（2）更换瓦楞辊；（3）调节升高瓦辊平衡温度；（4）涨紧瓦纸制动闸阀；（5）更换瓦纸；（6）检查真空吸附封闭情况，更换密封、垫片，紧固螺钉，清理堵塞孔或真空板内纸屑等杂物。2、高低楞原因分析：（1）瓦纸张力过大；（2）纸张可塑性差；（3）瓦纸两端制动不一致；（4）瓦纸水分不平衡；（5）导纸辊不平行。解决方法：（1）适当减少张力；（2）视纸质适量喷蒸汽或增大预热面积；（3

6、）改用小克重瓦纸；（4）调节至适宜的吸风量。四、打皱1、里纸折皱原因分析：（1）瓦纸辊厚薄不匀；（2）未经预热直接输入瓦楞机（3）瓦纸两端制动不一致；（4）瓦纸水分不平衡；（5）导纸辊不平行。   解决方法：（1）更换瓦纸；（2）将瓦纸穿过预热器；（3）调整瓦纸制动平衡；（4）增大瓦纸预热面积或更换瓦纸；（5）校正导纸辊。2、里纸起皱原因分析：（1）导纸辊不平行；（2）烘干机进纸口偏斜；（3）瓦纸两边张力不平衡。解决方法：（1）校正导纸辊；（2）纠正烘干机进纸口（3）增大瓦纸预热面积；（4）更换瓦纸。3、瓦纸打皱原因分析：瓦纸两端强力、水分、厚薄不均、制动不

7、足。解决方法：调整预热面积，涨紧制动闸阀或将瓦纸翻转使用，如还出现打皱现象，可更换瓦纸。五、起泡1、里纸起泡原因分析：（1）瓦纸水分不均衡；（2）卷筒制动不足；（3）瓦楞辊、压力辊热量不足；（4）压力辊磨损或不平行；（5）胶辊磨损局部带胶困难或有导物夹入涂胶辊与调量辊中间；（6）瓦楞辊部分吸风槽堵塞，导纸板磨损。解决方法：（1）增大瓦纸预热面积；（2）涨紧制动闸阀；（3）待温度升到180℃左右时，再续纸开机；（4）更换磨削压力辊或校正至平行；（5）更换涂胶辊，清除涂胶辊与调胶辊的杂物；（6）清理瓦楞辊吸风槽，更换导纸片。2、面纸起泡  原因分析：（1）瓦纸水

8、分不平衡；（2）面纸未经预热器直接输入烘干机；（3）