火力发电厂一些知识

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1、内江高坝发电厂循环硫化床锅炉脱硫系统的探讨  2004-7-28      【摘要】论述了流化床锅炉脱硫原理及影响脱硫效率的主要因素,包括锅炉床温的影响;钙硫比的影响;石灰石粒径的影响;加入脱硫剂后对现有锅炉及辅助设备系统的影响;脱硫系统的组成及控制方式;其他因素的影响;循环倍率的影响。给出流化床锅炉脱硫改造中应注意的一些关键问题,详细分析了脱硫系统对脱硫效率的影响。  【关键词】流化床 脱硫 改造内江高坝发电厂循环硫化床锅炉脱硫系统的探讨  2004-7-28      【摘要】论述了流化床锅炉脱硫原理及影响脱硫效率

2、的主要因素,包括锅炉床温的影响;钙硫比的影响;石灰石粒径的影响;加入脱硫剂后对现有锅炉及辅助设备系统的影响;脱硫系统的组成及控制方式;其他因素的影响;循环倍率的影响。给出流化床锅炉脱硫改造中应注意的一些关键问题,详细分析了脱硫系统对脱硫效率的影响。  【关键词】流化床 脱硫 改造内江高坝发电厂循环硫化床锅炉脱硫系统的探讨  2004-7-28      【摘要】论述了流化床锅炉脱硫原理及影响脱硫效率的主要因素,包括锅炉床温的影响;钙硫比的影响;石灰石粒径的影响;加入脱硫剂后对现有锅炉及辅助设备系统的影响;脱硫系统的组成

3、及控制方式;其他因素的影响;循环倍率的影响。给出流化床锅炉脱硫改造中应注意的一些关键问题,详细分析了脱硫系统对脱硫效率的影响。  【关键词】流化床 脱硫 改造  1流化床锅炉原理及影响脱硫效率的因素流化床锅炉所采用的脱硫剂一般为石灰石(CaCO3)。锅炉床料大约90%是反应后的石灰石,2%左右是燃料,未反应石灰石和灰也分别占3%左右。新的石灰石进入炉膛后,在正常温度下去被作用燃烧,并释放出二氧化碳。燃烧过程中,燃料使石灰石硫化,其中的二氧化硫被石灰石吸收,石灰石也就转变成石膏。在石灰石燃烧阶段,石灰石的物理性能下降,容

4、易被挤压成粉末,并由炉膛引风带走。如果燃料中的硫含量为2.5%或更大,则在燃烧过程中将产生足够的二氧化硫以使石灰石容易受到硫化。这样就加强了石灰石的物理性能,减少了由于石灰石被挤压成粉末而被抽出炉膛带来的石灰石损失。如果含硫量太低,就会增加这种由于研压造成的石灰石损失。为了保持适当的床料量和脱硫率,就必须加大石灰石投入量,以补偿这种损失。反应后石灰石(即硫酸钙)和一些未反应的过量石灰石在炉膛中被不断磨碎,然后离开炉膛,并在下游的烟气净化设备中被捕捉下来。脱硫剂投入流化床内受热分解产生CaO,在氧气含量充裕的情况下,Ca

5、O与燃烧中产生的SO2反应生成CaSO4,反应方程式下:CaCO3=CaO+CO2(1)CaO+SO2+1/2O2=CaSO4(2)(1)式为煅烧过程,把石灰石煅烧成生石灰,是吸热反应;(2)式是硫酸盐化过程,把煤燃烧后产生的SO2通过与CaO、O2反应,而合成为CaSO4,通过此种方式达到脱硫的目的,这个反应为放热反应。流化床脱硫的效率受多方面的因素影响,但主要是以下几个方面:(1)锅炉床温的影响硫酸盐化反应的速度随温度的变化而变化,对流化床床温在850-900℃范围内脱硫效果最佳。如果温度进一步升高,氧化钙内的空隙

6、被生成的硫酸钙迅速堵住,阻止了吸收剂的进一步利用。同时床温升高又会使硫酸钙分解成二氧化硫,降低脱硫效率。温度未达到850-900℃,石灰石与二氧化硫的反应速度会随着温度的降低而降低,使二氧化硫未能与氧化钙反应就被带出炉膛,如果要达到脱硫效果,就只有增加石灰石的投入量。这样不但使成本增加,同时也加大了底灰系统的负荷。(2)钙硫比的影响脱硫反应的钙硫摩尔比为1,但由于床内氧化钙和二氧化硫接触时间较短,二氧化硫的分压力低,而氧化钙颗粒表面反应生成的硫酸钙致密层又阻止二氧化硫与氧化钙进一步接触,所以氧化钙在脱硫反应中只有部分被

7、利用。脱硫效率随钙硫比增加而增加,但增加得缓慢。对循环硫化床锅炉达到90%的脱硫效率所需钙硫比为1.5-2.0,鼓泡床需2.5-3甚至更高才能达到这样的脱硫效果。(3)石灰石粒径的影响有关实验表明,石灰石粒径对脱硫效率有影响,颗粒较小(小于0.5mm)的石灰石脱硫效果好,表现在脱硫反应维持的时间长。这是因为小颗粒石灰石能提供更多的外表面与二氧化硫进行反应。小颗粒硫酸盐化后,剩下的未反应核较小,石灰石利用率较高。石灰石粒径较大,剩下的未反应核较大,石灰石利用率较低。但粒径过小又会使石灰石在床内停留时间缩短,脱硫效率下降。

8、对特定的循环流化床燃烧装置,采用特定的石灰石,应选用一个最佳的石灰石粒径,这要视石灰石的孔隙特性和分离器特性而定。以达到一个最佳的脱硫效率。如果石灰石颗粒太大,超过了300mm,综合起来有如下危害:1、石灰石耗量增加;2、锅炉床温高于正常值;3、降低炉膛传热,从而增大减温水水量,并提高了排烟温度;4、锅炉效率降低;5、底灰量超过设

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