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1、总第!"#期"$$#年第#期安徽化工"%延长生焦时间对延迟焦化装置的影响汪五四（中石化安庆分公司炼油厂，,36..!）摘要国内焦化装置的生焦时间几乎都采用,3小时9设计的焦炭塔空高较大，在装置低负荷生产时，适当延长生焦时间，不仅可降低装置的运营成本、提高焦炭质量、降低劳动强度，而且还可降低维修费用。安庆焦化成功地在一套装置上实现了34小时生焦操作，年运行,..天，增效约!..万元。关键词延迟焦化生焦时间焦炭塔节能!""概述一般约为!$5。焦炭产率与原料性质、循环比和生焦温!###年安庆焦化装置从$%&’()改扩建成!+,’(
2、-，度有关，泡沫焦的高度与原料的性质、生焦温度和空塔总体装置分为两套，共用冷焦、放空、除焦和吸收稳定系气速有关，按生焦量的大小，国内焦炭塔利用率的设计统。其中，!套焦化为.+/’()，一炉两塔型结构。"套由取值一般在6.7左右。改建的$+,0’(-和新建的.%/0’(-组成，两炉四塔型结表!"""""套焦炭塔有关工艺参数构。两套焦化装置分别使用两套分馏系统，装置能组合生焦方案,3小时34小时焦炭塔进料量-(82:!0000000000000001.00000000000000000000000000000001.成多种加工规
3、模，具有高度的灵活性。（习惯上，将"套循环比.8,000000000000000000000000000000.8,中的.%,0’(-系统称为"套，而将"套中的.%/0’(-系焦炭收率-700000000000000000000000000,30000000000000000000000000000000,3焦炭堆密度-;<85:100000000000004/&84000000000000000000000000004/&84统称为#套，下文按习惯命名）。焦高-5000000000000000000000000000000
4、000!.8!000000000000000000000000000!&863"套焦炭塔是为生产针焦设计的。与生产普焦相空高-500000000000000000000000000000000,.8,/000000000000000000000000000!,8&比，针焦生产工艺具有变温操作、生焦时间长、焦炭收率焦炭塔利用率-70000000000000000,#8,&00000000000000000000000000/48/&油气密度-;<85:1000000000000000000/843000000000000000
5、0000000000000/843高的特点。因此，焦炭塔设计必须具备大而高体积特征，油气流速-58=:!0000000000000000000.8.3#400000000000000000000000.8.3#4该设备的尺寸见图!。而该焦炭塔对应的加热炉负荷则:!设计允许最大气速-58=00000.8.#000000000000000000000000000.8.#显得有限，按普焦方案生产，其最大辐射进料量为从表!可以看出："套按34小时生焦方案生产，各1.(-2。!###年装置扩能改造后，"套不再具备生产针焦项参数均在设计
6、允许的范围内，能够满足要求。的条件，不相称的焦炭塔和加热炉，使得在加热炉最大,8,"工序时间的可行性分析负荷下生产，焦炭塔的有效利用率仍然很低，有关数据焦炭塔操作为间歇式方式，冷焦系统是和其它两套见表!。处理能力小，带到焦炭塔的热量有限，表面积共用的老式放空系统，冷焦速度慢、时间长，生焦时间的大，使得焦炭塔的散热快，即使在炉出口温度控制较高延长，虽使每塔焦炭量增加，但仍不及其它两套，冷焦系时，焦炭质量仍得不到明显地改善。从降低能耗、改善焦统可以在,3小时内完成冷却三塔焦炭的任务。!、#套炭质量、降低劳动强度和减少营运、维修费
7、用等方面的仍然采用,3小时生焦方案，"套按34小时生焦方案组考虑，从,$$,年!月起，"织生产不仅是可行的，而且，老塔的处理可在,3小时内套按34小时生焦方案组织完成所有操作，有利于对生产优化进一步。生产。1""生产结果和经济效益测算,00可行性分析除焦炭塔工序改变外，其它参数仍按照,3小时生,+!0容积可行性分析焦方案控制。经过一段时间的生产考察，34小时生焦的焦炭塔是延迟焦化生优点凸现。焦反应的场所，其容积的设18!"改善焦炭质量计除要能容纳一个生焦周影响焦炭质量的主要因素为：原料性质、生焦温度、期焦炭的生成量外，还要考
8、循环比以及生焦时间的长短。换塔前后生成的焦炭质量虑泡沫焦的生成量，并留有差，焦炭中的沥青质较多；换塔后，老塔就进行蒸汽汽一定的安全裕度，安全空高#$总第!"#期"$$#年第#期安徽化工提，汽提蒸汽带走了大量的热量，后进入焦炭塔中的物表+----两种方案的节能效果评价料反应不充分；新塔虽经油
