箱型基础大体积混凝土底板砼浮浆整改措施

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1、1#筒仓箱基底板砼外观质量缺陷整改措施一、外观质量缺陷描述我施工单位9月8日下午拆除1#筒仓箱基底板侧面模板，拆除模板后发现砼外观质量缺陷。在筒仓的西面有胀模现象，出现蜂窝，且个别处有错台现象，高约0.3m，长度约10m；在筒仓的北面，构件表面麻面、起砂等缺陷，高约0.2m，长度约8m；在筒仓的东面。构件有错台现象，高约0.1m，长约5m。二、原因分析对以上各处质量缺陷我项目部管理人员及劳务作业班长进行了分析。在筒仓的西面胀模现象及错台形成的原因是：在砼浇筑0.3～0.4m时后，砼达到初凝，在浇筑第二层时，由于砼

2、塌落度较大，测得最高达到280mm（配合比要求为180±30mm）且粗骨料稀少，砼浆较多，形成浮浆，在砼振捣过程中，作业人员没有掌握好振捣时间，出现了过振现象，加之模板加工不到位，出现了胀模，在胀模的一瞬间把要达到初凝的第一层砼侧模顶开，使第一层砼侧面出现了蜂窝。紧接着在振捣第二层时，由于胀模，不能振捣到位，流浆不能完全流入底部，形成了错台和蜂窝现象。在筒仓的北面，由于在振捣过程中，作业人员没有充分的振捣，使第一层和第二层出现了麻面和起砂的现象。在筒仓的东面，在砼浇筑第一层的过程中，产生的浮浆较多，在这振捣时，流

3、浆顺着模板缝隙流下，形成了微小的错台。三、处理方法1#仓砼浇筑完毕，拆模后发现个别部位表面有浮浆，有一处砼表面存在蜂窝现象。项目部技术部门根据现场存在问题分析后发现，底板侧面砼表面浮浆产生的原因主要有以下几方面原因：1、个别部位模板加固不够牢固，振捣过程中导致模板上部向外涨出。2、现场所来商品砼塌落度较大，经现场塌落度测试，已经达到280mm，振捣后砂浆流到下层浇筑的砼表面累计，形成浮浆。3、个别部位砼振捣过程中出现过振，导致模板微涨，砼砂浆下流，形成表面浮浆；对于一处蜂窝现象，有以下两方面原因：1、此处有下过梁

4、且有柱子，钢筋较密而混凝土石子过大且振动棒不易振捣，导致侧壁振捣不实砼浆没有充分振捣出来。2、根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。鉴于以上问题，我项目部研究决定：1、对于表面有浮浆的部位，采取将浮浆凿除且继续向里开凿4-5cm，用清水冲洗干净后用同标号细石砼补齐，最后表面用砂浆收面且压光涂抹砼保护液。2、蜂窝处，将松散部位剔除干净，用清水冲洗干净，破损部分用环氧树脂砂浆修补，48h后用角磨机打磨干净，涂刷砼保护液。榆横煤化卸储煤项目部2012-9-9