机械制造技术基础(吉大答案包过)

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1、1:工步是在加工表面、切削刀具和切削用量(仅指机床主轴转速和进给量)都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。正确2:在选择加工方法时,一般先选定该表面终加工工序加工方法,然后再逐一选定该表面各有关前导工序的加工方法。正确3:工位是在工件的一次安装中,工件相对于机床(或刀具)每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。正确4:若工件表层温度超过相变温度,而磨削区又没有冷却液进入,表层金属便产生退火组织,硬度急剧下降,称之为回火烧伤。错误5:切削变形程度有三种不同的表示方法,分别为①变形系数②相对

2、滑移③剪切角正确6:主轴回转误差是指主轴实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。正确7:加工中心的主轴和刀库必须具有准停功能。正确8:与磨孔和镗孔相比,铰孔生产率高,容易保证孔的精度;铰孔可以校正孔轴线的位置误差。错误9:完全互换装配具有装配质量稳定可靠;装配过程简单,装配效率高;易于实现自动装配等优点。正确10:加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和相互位置)与理想几何参数的接近程度,实际值愈接近理想值,加工精度就愈高。正确11:工序基准是指在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形

3、状和位置所依据的基准正确10:已加工表面为加工时主切削刃正在切削的表面。错误11:加工余量不均匀、材料硬度不均匀等原因引起的加工误差、工件的装夹误差、测量误差内应力重新分布引起的变形误差、工艺系统受力变形等均属随机性误差。正确12:在设计机器零件时,应尽量选用工艺基准作为设计基准。错误13:在顺序加工一批工件时,按一定规律变化的加工误差,称为变值性系统误差,例如工艺系统受力变形所引起的误差。错误14:夹紧是指工件在定位之后,保证工件在加工过程中总能保持其正确位置,把工件压紧的过程。正确15:切削

4、平面通过主切削刃上某一指定点,与主切削刃相切并垂直于该点基面的平面正确16:对于孔径较大、尺寸和位置精度要求较高的孔和孔系,镗孔几乎是唯一的加工方法。正确17:所谓时间定额是指在一定生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。正确18:主偏角在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动反方向间的夹角。错误19:工艺过程是指在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程。正确22:加工经济精度是指在正常生产条件下(采用符合质量标准的设备、工艺装备和标

5、准技术等级的工人,不延长加工时间)所能保证的加工精度。正确23:尺寸链中凡属间接得到的尺寸称为封闭环。正确24:修配装配法不足之处在于增加了修配工作量,生产效率低,对装配工人技术水平要求不高。错误25:直接改变生产对象的尺寸、形状、性能和相对位置关系所消耗的时间称为辅助时间。错误26:大量生产的工艺特征为品种较少,数量很大,互换性差,主要在通用机床上加工。错误27:工艺系统刚度是指平行于基面并与机床主轴中心线相垂直的径向切削分力Fy对工艺系统在该方向上的变形y的比值。正确28:表面粗糙度对零件表

6、面的耐磨性影响很大,表面粗糙度越小,表面越耐磨。错误29:切削钢件时通常采用YG类硬质合金。错误30:生产过程包括原材料的运输保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成机器零件、把机器零件装配成机械装备、检验、试车、油漆、包装等。正确、导轨在垂直平面1:机床导轨误差包括内的直线度误差和导轨间的平行度误差。回答:导轨在水平面内的直线度误差2:机械加工通常划分粗加工、和等三个加工阶段。回答:半精加工阶段、精加工阶段3:工艺成本由与两部分组成回答:可变费用、不变费用4:精基准的选择原则为基准统一、、自为基准、

7、回答:基准重合、互为基准5:通过主切削刃上某一指定点,同时垂直于该点基面和切削平面的平面。称为。回答:正交平面6:几个定位元件重复限制工件某一自由度的定位现象称为。回答:过定位7:加工表面质量包含、表面冷作硬化、表面层残余应力和几个方面。回答:表面粗糙度及波度、金相组织变化8:内孔的工序余量应等于与基本尺寸的差值回答:本工序的基本尺寸、前一工序9:o回答:封闭环回答:前刀面磨损、后刀面磨损在尺寸链中,凡属间接得到的尺寸称为10:CA6140主轴箱采用离合器实现主轴正转、反转和制动的。回答:双向摩

8、擦片离合器1:刀具磨损的形态有、和边界磨损三种。2:几个定位元件重复限制工件某一自由度的定位现象称为。回答:过定位3:机械加工通常划分粗加工、和等三个加工阶段。回答:半精加工阶段、精加工阶段4:机械加工工序顺序的安排应遵循先基面后其他、和先主后次四个原则。回答:先粗后精、先面后孔5:大批量生产条件下,单件时间由,,布置工作地时间和休息和生理需要时间组成。回答:基本时间、辅助时间6:加工表面质量包含、表面冷作硬化、表面层残余应力和几个方面。回答:表面粗糙度及波度、金相组织变化7:专用机床夹具都有、

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