环保型刷涂磷化粉在集合式

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1、环保型刷涂磷化粉在集合式摘要：为了提高大体积的集合式电容器外壳的表面处置质量，降低劳动强度，改善工作环境，在场地所限的情形下，对环保型刷涂磷化粉进行了相关实验，取得了除油除锈磷化钝化成效理想的膜层，该膜层对绝缘油的相容性好，自然通风条件下的耐蚀性佳，与漆膜的附着力达到一级。关键词：环保刷涂磷化电容器外壳应用1前言集合式电容器外壳体积大，由于工作场地所限，现有磷化生产线不能知足其磷化需要，采纳手工砂纸打磨的方式不仅浪费人力，工作效率低，尘埃飞扬，环境污染严峻，且不能完全清除钢铁表面的油锈,对外壳的涂装带来不良阻碍。为解决

2、这一问题，对XH—4型带锈磷化粉进行了刷涂实验，该刷涂磷化粉集除油、除锈、磷化、钝化于一体;不含常规磷化液中所含的亚硝酸钠、硝酸钠、氟化钠及重铝酸钾等有害物质；不存在亚硝酸钠与二甲基胺化合生成二甲基硝胺的致癌物质，而阻碍人体健康的隐患[1],无粉尘、废渣及有害气体产生，不污染环境，取得了中意的磷化成效，并己应用于我厂集合式电容器外壳的磷化生产。2XH—4型带锈磷化粉的工艺参数及性能工艺参数XH—4型带锈磷化粉含量为4%,磷酸的含量为15~25%,余量为水。PH值W,常温利用。性能外观为无沉淀液体，d=~g/cm,TA（

3、总酸度）=400〜800点，不燃不爆，表面干燥时刻为15~30min,实际干燥时刻为6~12h,也可用紧缩空气吹干。适用于锈蚀氧化皮在80Um之内，油膜在5Um之内的钢铁表面的直接刷涂磷化处置。3工艺进程及刷涂方式工艺进程预处置f刷涂f干燥f涂装刷涂方式刷涂前将箱壳表面的泥沙、疏松氧化皮、浮锈、焊渣清除干净。潮湿的表面需用抹布擦干。刷涂时用漆刷沾该磷化液，按从上至下的顺序多次刷涂箱壳表面，对锈厚的部位要多刷，锈薄的部位要少刷，无锈的部位可一带而过。再用抹布擦拭一遍，不留积液，不露底；刷、抹距离时刻不宜太长，做到边刷边抹

4、，待磷化膜实际干燥后，可进行涂装⑵。注意事项刷涂后的外壳在涂装以前，应禁止雨淋或沾水；刷涂后的表面如显现局部泛白，应用抹布或砂纸擦去白粉，再补刷一遍即可。4相关实验XH—4型带锈磷化粉对PEPE油的相容性实验实验方式为：每200g油加入15cm的试片，经100℃、96h老化后测试PEPE油的tan8、酸值转变与空白油的对照,结果见表1：由实验结果可见，XH—4型带锈磷化粉处置过的钢铁，对PEPE油的tan3、酸值阻碍不大，可用于集合式电容器外壳的涂装前处置。室内挂片实验将XH-4型带锈磷化粉处置过的钢铁试片，放于通风的

5、室内30天，该试片无任何锈迹，能够知足电容器外壳的磷化生产。与涂层的附着力实验将铁红环氧酯底漆调制到适宜紧缩空气喷涂的粘度，喷涂该试片一道（涂层厚度），养护7天后，用划格法测试其对漆膜的附着力为一级。5终止语XH-4型带锈磷化粉在集合式并联电容器上的利用，解决了由场地所限不能对其外壳进行磷化处置的难题，使除油除锈磷化钝化一步完成,降低了工人的劳动强度，提高了生产质量，同时排除手工除锈产生的尘埃对人体的危害，也使生产环境取得改善。参考文献[1]王文中.金属防锈剂[J].电镀与环保，2000；20(2)：33.[2]唐春华

6、.刷涂磷化剂在客车上的应用[J].电镀与环保，2000；20(4)：25.[3]王秋景.电容器外壳涂装前表面处置的探讨及应用[J].电力电容器，2000；(4)：33.