电 刷镀 又称 刷镀 、涂镀

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1、电刷镀又称刷镀、涂镀，是一种无槽疾速电镀工艺，始于50年代，1984年定名为电刷镀。刷镀不需电镀槽，只要将零件与直流电源的负极相接，镀笔与正极相接。刷镀时，将蘸满电镀液的镀笔在零件表面上挪动，即用镀笔涂刷零件工作表面。在电场作用下，电镀液中的金属离子向零件表面迁徙，并从表面失掉[wiki]电子[/wiki]后沉积其上造成镀层。所以，电刷镀是一种[wiki]设备[/wiki]和工艺大为简化的电镀。刷镀技术的基本原理刷镀的原理与一般的"槽镀"一样，也是电镀。沉积金属分量都遵从"法拉第"定律。不外此方式的特点是从池中跳到岸上甩掉电镀槽。

2、而且电镀时必需与被镀面进行摩擦，才干高速度构成镀层。因为开发合适此法的特别溶液及一直完美的前处理的奇特处理系统，因此，刷镀技术简直对各种金属材料都可能得到有良好的结协力的多种金属的镀层。刷镀技术，是由从前的"笔镀"办法发展而来，又经由古代改进的技术。在欧美称"电刷镀"或"选择性电镀"。在世界上著名度较高的有法国"Dalic"公司和美国"Selectron"公司。刷镀技术是由法国"Dalic"研究所1938年开发的。因此，又称"Dalic"法。四十年代开始在产业上应用。随后美、英、日等国接踵开发和应用该工艺。我国在五十年代也有过研究

3、报道，但不付诸实用。而真正进行大范围研究和应用是在八十年代"六·五"和"七·五"期间。七九年武汉材料掩护研讨所与法国"Dalic"公司进行技术座谈，随后引进法国"Dalic"技术。从一九七九年开始至今二十多年，始终致力于研究和开发，已有几十种工艺付诸适用。并普遍应用于[wiki]机械[/wiki]、冶金、纺织、电子、制糖、造纸、印刷、化学、交通运输等行业，获得了较大的经济效益和社会效益。电刷镀技巧的三个基础特色决议了其在运用上有以下特点:1、镀层性能好、联合坚固。2、沉积速度快、工件不变形。3、施工便利轻易控制。4、对[wiki]

4、环境[/wiki]污染小5、本钱低廉、经济效益好。6、具备广泛的适用性。刷镀工艺根本程序是:零件表面修整→镀前工装设置→电净处理→活化处理→刷镀层→镀后处理。①表面修整。刷镀层厚度个别≤0.5mm，镀后不加工或少许加工，因而对整机的需镀表面在镀前应加工到达形位精度跟表面毛糙度请求，以求取得平均镀层。表面有油孔、键槽等，可用胶木、木材等镶堵。②刷镀工装的设置。持续平匀刷镀时，普通把工件装夹在机床上，镀笔夹牢，调整机床速度知足刷镀速度要求。调剂电源以满意刷镀所需电流量。按需用镀液品种，每种筹备一支专用镀笔。按实际须要预备好表面处置资料

5、及其余帮助工具。③电净处理。用正常溶剂荡涤后的表面仍会残留很薄的油膜。用电净液通电以镀笔涂刷，使表面残留油膜解离，经乳化或皂化达到去油的目标。表面用水冲后，水膜匀称满布，无干斑为达到要求。④表面活化处理。用专用镀笔沾上活化液，在通电状况下刷抹零件表面，通过电化学反映以及产赌气泡的机械剥离作用除去氧化膜，达到表面呈现新颖原金属色泽和无花斑为止。⑤刷过渡层。经活[wiki]化工[/wiki]序后，即时刷镀过渡层，专用刷镀笔接正极，镀液预热至50℃为宜。⑥刷镀工作层。工作层按零件工作前提断定。按零件镀层厚度挑选组合镀层。将预定镀层厚度贮

6、存在计数器中。按所用镀液取舍电压和绝对活动速度。镀液预热至50℃。启动电源开端刷镀工作层，由于主动把持镀层厚度，当达到预约厚度时，即有声光信号报警。⑦镀后处理。零件镀完后，用净水冲净表面残留物。如不需机械加工，则肃清毛刺、修整边角，并进行防锈处理，至此刷镀工作实现。电刷镀装备由专用直流电源、镀笔及供液、集液安装组成。1.专用直流电源:电刷镀专用直流电源不同于其他种类电镀应用的电源，由整流电路、正负极性转换装置、过载维护电路及安培计(或镀层厚度计)等多少局部组成。①整流电路。用于供给安稳直流输出，输出电压可无级调节，一般规模为0~3

7、0V，输出电流为0~15OA。②正负极性转换装置。用于满意电刷镀进程中各工序的需要，可任意抉择阳极或阴极的电解操作。③过载保护电路。用在刷镀过程中，当电流超过额外值后，倏地堵截主电源，以保证电源和零件不会因短路而烧坏。④安培计。用于在动态下计量电刷镀耗费的电量，从而能准确地节制镀层厚度。2.镀笔:镀笔是电刷镀的主要工具，重要由阳极、绝缘手柄和散热装置组成。根据需要电刷镀的零件大小与标准的不同，可以选用不同类型的镀笔。①阳极材料。刷镀阳极材料要求存在良好的导电性，能连续通过高的电流密度,一、市场热点解读与机会提示，不污染镀液，易于加

8、工等。通常使用高纯石墨、铂-铱合金及不锈钢等不溶性阳极。②阳极形状。根据被镀零件的表面外形，阳极可以加工成不同形状，如圆柱、圆棒、月牙、长方、半圆、细棒和扁条等，其表面积通常为被镀面的三分之一。③阳极的包裹。阳极需用棉花和针织套进行包裹，以贮存刷镀