铸件验收标准

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1、本文格式为Word版，下载可任意编辑铸件验收标准铸件验收标准本技术标准依据国标GB/T1173，作为验收砂型铝合金铸件之用。一．铸件分类：1、铸件根据工作条件和用途分为三类：第Ⅰ类:承受大载荷，工作条件简单，用于关键部位、铸件损坏将危及整机平安运行的重要铸件。第Ⅱ类:承受中等载荷，用于重要部位，铸件损坏将影响部件的正常工作，造成事故的铸件。第Ⅲ类:承受低载荷，用于一般部位的铸件。二．技术要求和检验：1.化学成分1）合金的化学成分应符合GB/T1173的规定。2）对于铸件的化学成分，供应商必需进行检测

2、并出具相关报告。2.力学性能1）单铸件或附铸试样的力学性能应符合GB/T1173的要求。2）从铸件上切取试样检验力学性能，三根试样的抗拉强度和伸长率的平均值，分别不低于GB/T1173规定值的70%和50%。3）铸件硬度检验按GB/T231.1进行，硬度不合格的铸件允许进行重复热处理，随后再检验硬度，第三次热处理后仍不合格时铸件予以报废。4）铸件尺寸和几何外形应符合图纸规定，铸件尺寸公差及加工余量应符合GB/T6414。三．表面质量：1.铸件表面粗糙度应符合GB6060.1铸造表面粗糙度比较样块的规

3、定。2.铸件需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行。3.铸件需喷丸,喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行。4.铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷。第3页共3页本文格式为Word版，下载可任意编辑5.铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷。6.铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮等应清理洁净,但允许留有痕迹。7.螺纹孔内起始旋入四个牙距之内不允许有缺陷。8.在不影响铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理，经修补处理后

4、的压铸件应做相应的质量检验。9.铸件内表面表面粗糙度为：25um。10.铸件非加工表面及加工后表面，允许有：1）在非加工表面上，单个孔洞的最大直径不大于3mm，深度不超过壁厚的1/3。在安装边上不超过壁厚的1/4，且不大于1.5mm。在上述缺陷的同一截面的反面不得有类似缺陷。成组孔洞，最大直径不大于2mm，深度不超过壁厚的1/3，且不大于1.5mm。2)在加工表面上，不得有任何铸造缺陷。3）上述缺陷的数量，边距等应符合下表的规定：四．内部质量：1.铸件若能满意其使用要求,则铸件本质缺陷不作为报废的依

5、据。2.铸件内部不允许存在裂缝。铸件内部气孔、缩孔、疏松、夹杂物不超过下表规定的级别：4.铸件内部质量的试验方法检验规章由供需双方商定,可以包括:X射线照相,无损探伤。5.当铸件用X射线照相方法检验时，按GB11346的3级针孔验收。五．质量保证：1.供方对合同中规定的全部试验或检验负责。合同或协议中无规定时,经需方同意,供方可以用自已相宜的手段执行本标准所规定的试验和要求,需方有权对标准中的任何试验和检验项目进行检验,其质量保证标准应依据供需双方之间的协议而定。第3页共3页本文格式为Word版，下

6、载可任意编辑2.供方对每批铸件都要随机或统计地抽样检验,确定是否符合全部技术要求和合同或铸件图样的规定要求,检验结果应予以记录。六．压铸件的交付,,包装,,运输与储存：1.铸件包装应保证运输中和存放期间不锈蚀和无机械损伤。2.铸件应附有合格证，合格证应标明该批铸件符合图样或合同及有关技术标准规定的要求。第3页共3页