压铸件产品外观质量验收标准

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1、作业指导书文件编号版本号标题：产品外观质量验收标准页码1/10受控印章编制/日期：审核/日期：批准/日期：修改记录日期版号更改号更改内容摘要填写人批准人作业指导书文件编号版本号标题：产品外观质量验收标准页码2/101目的本标准定义来料或成品外观质量的基本要起，并作为允收/拒收准则。2适用范围來料或成品。3检测面的分级：A级面：使用者经常看到的面，如产品的上表面、止面、需要丝卬的面等。B级面：在不移动的情况下，使用者偶尔能看到的面，如产品的后面、侧面等。C级而：产品在移动或被打开时才能看到的面，如产品的底面，内部零件的农面等。4检测条件4.1、所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用

2、条件下进行。检测过程中不使用放人镜，所检验表面和人眼呈45°角。A级而在检测时应转动，以获得最大反光效果。B级面和C级而在检测期间不必转动。零件表而光源二40W荧光灯45°距离500毫米4.2、A级面停留1()秒，B级面停留5秒，C级面停留3秒。5金属件外观检验标准5.1允收总则5.1.1可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则将被拒收。5.1.2缺陷允收定义了90(hnn?的区域内各类缺陷的最大允收数量。但是，两个区域或两个以上明显缺陷不能相连。5.2缺陷定义5.2.1生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应，包括变黄以及出现其它异常。522变色：底色或预期的颜色发

3、生改变，或零件表而的颜色不一致。5.2.3刮伤：零件表面的呈条状的浅沟,包括露底与不露底。5.2.4压痕：由尖锐物件在零件表曲造成的沟痕，指甲能够感受到。5.2.5镀痕/流痕:由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。作业指导书文件编号版本号A标题：产品外观质量验收标准页码3/10526痕迹：指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹，涂装后仍无法消除。527灰尘或油脂：在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污（未清洗）。5.2.8斑点/颗粒：涂装面或零件表面任何非预期的杲物。529凹坑：零件表而弹坑状的缺陷。5.2.10模压痕：因成形模具在零件表面造成的工艺痕，所有零件的模

4、压痕的位置和大小都一样,均匀分布5.3缺陷允收表每个面的缺陷数量不能超过允收的界限，如下表所示:缺陷允收表缺陷类型A级面B级面C级面生锈/氧化不允收不允收切断而允收，表面最大缺陷直径不超过1亳米变色不允收允收允收刮伤/压痕刮伤在10毫米长0.4毫米宽的范围内允收状况刮伤在10毫米长0.4毫米宽的范围内允收状况不超过止常制造标准（如由于定位偏而造成的压伤不允收）表面积（mm2）可接受的缺陷数量表面积（mn?）叮接受的缺陷数量250—500501—900900+012250—500501—900900+123刮伤在15毫米长0.2毫米宽的范围内允收状况刮伤在15毫米长0.2毫米宽的范

5、围内允收状况表面积（mm?）可接受的缺陷数量表面积（mn?）可接受的缺陷数量250—500501—900900+001250—500501—900900+123累积刮伤长度不超过50毫米/900mm?可允收缺陷个数为：1个。镀痕和流痕不允收每9（）（）mn?区域内不得超过2个，缺陷最大尺寸：长15毫米，宽1毫米允收灰尘和油脂不允收不允收不允收沙粒/绒线/斑点不允收允收允收凸起不允收每900mm2区域内不得超过4个,缺陷最大尺寸：面积1.5平方毫米，髙度0.25亳米允收模压痕不允收允收允收作业指导书文件编号版本号A标题：产品外观质量验收标准页码4/106液体/粉末喷涂外观标准6.1

6、允收总则6.1」所有的等级面应当喷涂完好且满足颜色、光泽度、厚度、附着力等方面的耍求。6.1.2液体喷涂允许补漆，但补漆后的表而应满足喷涂而缺陷允收表小B级而和C级而的允收标准。6.1.3缺陷允收定义了900mn?的区域内各类缺陷的最大允收数量。对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所含900mm2区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。6.2缺陷定义6.2.1杂质：喷涂面上的外来物。6.2.2凹痕：基体材料压痕造成的喷涂面局部凹陷。6.2.3掉漆：局部表面掉漆造成的缺陷。624舌IJ痕：浅底的沟槽。625桔皮：喷涂面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。6.2.

7、6流痕：喷涂涂料过多H不均匀H干燥导致的流痕。627变色：喷涂面颜色不—•致。6.2.8涂层过薄/过厚：涂层厚度不够，小于50um并不能大于200um。629气泡：有气泡或无附着力的喷涂区域。6.2.10污迹：由于基体材料缺陷或不干净而导致零件喷涂表面有污迹或颜色不规则。6.2.11未保护:产品螺纹空、尺寸精度高德广孔、加工装配缅因未采取有效的措施保护而进粉影响使用6・3缺陷允收表（喷漆/喷涂面）每个面缺陷的总数不超过允收的界限，如下表所示:作业指导书文件编号版本号标题：产品外观