矿采竣工验收试验方案

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1、矿采竣工验收试验方案批准：审核：编制：温贵锋安全技术部二〇一二年八月十三日一、目的矿采系统已通过空载试验、负载试验、评估试验，功能已完善，各项数据符合商检要求，目前已具备竣工验收条件。此次竣工验收试验目的是再次验证采样流程能满足各工况要求，提高设备可靠性。二、试验内容1.CV值校验试验流程1.1.A/B路初级采样头CV值校验试验流程1.2.A/B路一级缩分CV值校验试验流程1.3.二级缩分CV值校验试验流程2.A/B双路副样采样流程3.三万吨及以上A/B单路份样流程4.三万吨以下A/B单路副样流程5.A/B路清料流程6.A/B路手动放料流程7.就地定时采

2、样流程7.1.就地小吨位定时采样流程7.2.就地中吨位定时采样流程7.3.就地大吨位定时采样流程8.A/B路空载试运行流程三、试验顺序及时间安排各流程试验顺序应合理安排，所有试验本船一次作完，试验过程中尽量避免影响正常生产。1.自动采样流程试验前，试验A/B路清料流程。2.根据卸船流程分别试验A/B双路副样采样、A/B路单路份样（≥3万吨）、A/B单路副样（＜3万吨）流程，每个流程试验三次。3.自动流程试验完成时试验A/B路手动放料流程。4.上位机采样流程试验结束，将PLC控制柜“远程/就地”转换开关切至“就地”，试验就地定时采样流程，各吨位各试验三次。

3、5.遇有卸船空隙时，试验A/B路清料、A/B路手动放料流程6.卸船停止时，试验A/B路空载试运行流程。一、人员安排及职责现场指挥：郑日昀，主要负责试验组织安排与各专业协调。机械专业负责人：俞家宝，负责组织机械故障处理。电气专业负责人：戴晓鹏，负责组织电气故障处理调度专业：调度长，负责组织中控上位机操作。现场设备检查：林姚，负责组织现场设备检查与操作。现场指导：厂家人员，负责试验过程中技术指导与协助故障处理。二、试验步骤、操作方法（见附件）三、注意事项6.1.皮带巡视员应认真巡视，当有异常情况发生，如异响、高热、胶带严重跑偏、缩分机堵塞、溜管堵塞等情况时，

4、应按急紧停止设备运行。6.2.调度操作人员应认真核对流程动作是否正确、上位机信息是否与实际相符。6.1.试验过程中严格遵守《安规》、《矿采运行操作规程》，确保试验过程中人身与设备安全。6.2.试验不应影响正常的生产作业。附件：试验步骤、操作方法因矿采各项评估试验已合格，此次试验只试验采样流程，不检验采集的样品重量等。1.CV值评估试验操作1.1.A/B路采样头CV值操作将接料桶放到K1-5/K2-2下方，点击矿采界面“系统校核”按钮，点击矿采界面B2-2A/B采样头“校核”按钮，检查流程是否动作正常，上位机现场反馈信息正确。1.2.A/B路一级缩分CV值

5、操作试验前清空弃料斗，将接料桶放到弃料斗下方，点击矿采界面“系统校核”按钮，点击矿采界面B2-2A/B一级缩分机“校核”按钮，检查流程是否动作正常，上位机现场反馈信息正确。1.3.二级缩分CV值操作点击矿采界面“系统校核”按钮，点击矿采界面二级缩分机“校核”按钮，检查流程是否动作正常，上位机现场反馈信息正确。2.A/B双路副样采样操作2.1.在上位机矿采界面参数设置中选择矿种，输入来船吨位，选择定量采样。2.2.点击矿采界面“B2-2A采样机启动”与“B2-2B采样机启动”按钮，弹出启动提示，点击“确定”按钮，启动系统，则系统按设定的定量间隔进行采样。2

6、.3.检查流程是否动作正常，上位机现场反馈信息正确。2.1.试验过程中点击“暂停采样”、“取消暂停”时，流程应暂停或恢复，上位机反馈信息正确。1.A/B路单路份样（≥3万吨）3.1.在上位机矿采界面参数设置中选择矿种，输入来船吨位≥3万吨，选择定量采样。3.2.点击矿采界面“B2-2A采样机启动”或“B2-2B采样机启动”按钮，弹出启动提示，点击“确定”按钮，启动系统，则系统按设定的定量间隔进行采样。3.3.检查流程是否动作正常，上位机现场反馈信息正确。2.A/B单路副样（＜3万吨）4.1.在上位机矿采界面参数设置中选择矿种，输入来船吨位＜3万吨，选择定

7、量采样。4.2.点击矿采界面上“B2-2A采样机启动”或“B2-2B采样机启动”按钮，弹出启动提示，点击“确定”按钮，启动系统，则系统按设定的定量间隔进行采样。4.3.检查流程是否动作正常，上位机现场反馈信息正确。3.A/B路清料点击矿采界面“A/B路清料”按钮，检查清料流程是否动作正常，上位机现场反馈信息正确。4.A/B路手动放料点击矿采界面“A/B路手动放料”按钮，检查清料流程是否动作正常，上位机现场反馈信息正确。1.就地定时采样（分大、中、小吨位）7.1.将就地PLC控制柜面板上“系统就地/系统远程”旋钮置于“系统就地”位置。7.2.根据被采样的货

8、物重量，选择吨位旋钮：一是物料重量在不大于4.5万吨时，选择“小吨位”,取样间隔