锌合金压铸件知识

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1、1    主题内容与适用范围本标准规定了锌合金压铸件分类、技术要求、试验方法、检验方法、检验规则、交货条件等。本标准适用于锌合金铸件。2     引用标准GB 5678  铸造合金光谱分析取样方法            GB 6060.1   表面粗糙度比较样块 铸造表面    GB 6414   铸件尺寸公差    GB/T 11350劲  铸件机械加工余量    GB/T 13818   压铸锌合金3     铸件的分类和分级3.1铸件按使用要求分为三类(见表1)。类别使用要求检验项目1承受较大载荷的零件有较高相对运动速度的零件机械性能、尺寸公差、表面质量、化学成分、其它特殊要求2

2、承受中等载荷的零件尺寸公差、表面质量、化学成分、其它特殊要求3承受国截荷的零件和其他零件表面质量、化学成分、尺寸公差 3.2   铸件表面按使用范围分为三级（见表2）。级别符号使用范围表面粗糙度1Y1工艺要求高的表面：镀、抛光、研磨的表面相对运动的配合面，危险应力区表面Ra1.62Y2要求在般或要求密封的表面，阳极氧化以及装配接触面等Ra3.23Y3保护性的涂覆表面及紧固接触面，油漆打腻表面，其他表面Ra6.3 3.3   铸件标记。3.4   未注明铸件类别、级别和尺寸公差者，均按本标准的最低级别处理。4              技术要求。4.1合金的化学成分应符合GB/T1381

3、8的规定。4.2力学性能。4.2.1 当采用压铸件试样检验时，铸件的力学性能应符合GB/T13818的规定。4.2.2 当采用压铸件本体检验时，铸件力学性能由供需双方商定。4.3铸件尺寸公差不包括铸造斜度，对铸造斜度的规定见附录A（参考件）。4.3.1 成批或大批量生产的铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行。4.4铸件尺寸公差不包括铸造斜度。4.5其它要求。4.5.1铸件内部缺陷如有要求应与供需双方一致同意的标准或要求相符合，其标准可包括：X射线底片、照片、无损探伤或压铸件剖面。4.5.2铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮等应予清理。但允许留有痕迹。4.6对铸件气压密性、液压气密性及本标

4、准未列项目加以控制时由供需双方商定。4.7在不能影响铸件使用的条件下，经用户同意供方可以对铸件进行浸渗和修补。5试验方法5.1化学成分。5.1.1合金化学成分的检验方法应符合GB/T13818中5.1.1的规定。5.1.2光谱分析的取样方法可参照GB5678进行。5.2力学性能。5.2.1合金性能的检验方法应符合GB/T13818中5.2的规定。5.2.2采用铸件本体试样时，切取部位、尺寸、型式由供需双方商定。5.3铸件表面粗糙度用GB6060.1的比较样块测定。6检验规则6.1化学成分。化学成分的检验应符合GB/T13818中5.1的规定。6.2力学性能。6.2.1力学性能的检验频率

5、应符合GB/T13818中5.2.1有规定。6.3铸件表面质量应按3.2、4.5.2、4.5.3规定逐件检查。6.4铸件表面粗糙度按GB6060.1的规定进行检测。6.5铸件几何尺寸按批次抽验数量由供需双方商定，高验结果必须符合4.3的规定。7包装、运输、贮存7.1铸件的包装应保证在运输过程中和存放时间防止潮湿和机械损伤。7.2包装的标志应有：名称、数量、合金牌号、检验合印记和交付日记。7.3运输由双方商定。附录A锌合金压铸件铸造斜度（参考件）Al 锌合金压铸件内腔的一般铸造斜度如下，铸件外壁铸造斜度为内腔度的1/2，见表Al。表Al内腔深度（mm）≤6＞6-8＞8-10＞10-15＞

6、15-20＞20-30＞30-36铸造斜度2°30′2°1°45′1°30′1°15′1°0°45′A2 锌合金压铸件的铸孔直径与最大深度的关系及其铸造斜度的规定见表A2表A2孔的直径≤3＞3-4＞4-5＞5-6＞6-8＞8-10＞10-12＞12-16＞16-20＞20-25最大深度9141820324050801101501°30′1°20′1°10′1°0°50′0°45′0°40′0°30′0°25′0°20′铸造斜度A3 锌合金压铸件的最小铸造斜度见表A3表A3铸件内腔0°20′铸件外壁0°10′A4 锌合金压铸件尺寸公差不包括由于铸造斜度而引起的尺寸增减，但必须保证铸件的最

7、小极限尺寸。附录B表B锌合金压铸件表面质量分级序号缺陷名称检验范围表面质量级别说明1极2极3极1花纹麻面有色斑点三者面积不超过总面积的百分数%52540 2流痕深度，mm                    ≤0.050.070.15 面积不大于总面积百分数，%515303冷隔深度，mm                    ≤不允许1/5壁厚1/4壁厚1.在同一部位对应处不允许同时存在。2.长度是指缺陷长度不大于铸件最大轮廓尺寸，mm1/1