锌合金压铸件化学镀镍

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1、锌合金压铸件化学镀镍12311唐长斌,淦伶俐,陈根香,刘道新,刘军(1.西北工业大学腐蚀与防护研究室,陕西西安710072;2.北京航空航天大学,北京100083;3.南昌航空工业学院,江西南昌340043)[摘要]综述了传统锌合金压铸件防护精饰工艺的发展状况,提出了一种对锌合金压铸件进行化学镀镍处理的防护、精饰和改性方法。为了获得简单、实用、环保的工艺方法,通过正交试验选定了一种稳定的焦磷酸盐预化学镀镍溶液,在此溶液中既能获得均匀、致密、结合牢固的镍预镀层确保化学镀2镍顺利进行;又保证了锌合金压铸件溶解

2、失重小于10g/m。同时,研究了次亚磷酸钠含量、溶液pH值及铝丝和尼龙绳不同装挂方法对溶液沉积速率的影响。结果表明,次亚磷酸钠含量对溶液稳定性作用显著,且铝丝装挂比尼龙绳装挂时预化学镀镍有较高的沉积速率。[关键词]化学镀镍;锌合金压铸件;次亚磷酸钠[中图分类号]TQ153.1[文献标识码]A[文章编号]1001-1560(2005)01-0034-03化学镀镍磷合金由于具有高硬度、耐磨、耐腐0引言蚀,表面光亮且有一定装饰性等优点而被广泛使用,锌合金压铸件熔化温度低,流动性好,适合于压而且化学镀具有均镀能力

3、好,依靠镀件表面与溶液铸加工,其优点是:压铸一次成型、生产效率高;模具接触便可获得厚度均匀保留基体外形轮廓的防护装使用寿命长、材料损耗小、加工成本低廉;加工精度饰层。因此,化学镀镍磷合金对锌合金压铸件不失高、表面质量优良;锌合金压铸件原料来源广、价格便为一种优越的防护装饰处理方法。浸镀获得的沉积宜、具有一定力学强度。越来越广泛地应用于形状复层厚度很小,结合力也不及电镀层和化学镀层好。杂、机械加工难度大的工件制造,在电子、仪表、汽车、对锌合金压铸件化学镀镍磷合金,文献[6]采用与中[1,2][7]日用五金以

4、及工艺品中被广泛应用。国专利CN85100657A相似的工艺:通过预电镀锌合金压铸件除了含少量的铝、镁、铜外,主要镍得到致密的细晶镀镍,经过活化处理后化学镀镍成分为锌。锌是活泼的两性金属,电极电位较低,在磷合金。孔斯建议在碱性镀液中化学镀镍,且常应[8]运输、储存和使用中易遭受腐蚀,而且气密性和装饰用氰化物镀铜作底层。锌是对化学镀镍有毒化性较差。锌合金压铸件通常采用镀铜、镍和铬来起作用的活泼两性金属,针对锌合金压铸件直接化学[3][9]到防腐蚀和装饰作用。目前,常用镀层组合有:镀镍的困难,受中国专利CN1

5、043533A的启发,氰化预镀铜/中性镍或焦磷酸盐铜或HEDP铜或酸为寻求简单、实用、环保的前处理工艺方法,本工作性亮铜或周期换向氰化铜/亮镍/铬;氰化预镀黄铜/采用预化学镀来进行研究,获得了可行的处理工艺。焦磷酸盐铜/亮镍/铬;化学镀铜/氰化黄铜/焦磷酸1试验盐铜/中性亮镍/铬;中性柠檬酸盐预镀镍/焦磷酸盐铜/中性亮镍/铬。由于锌合金压铸件传统电镀工艺1.1试验材料复杂且存在结合力差,易产生鼓泡、脱皮、麻点等质直接从圆盘状锌合金压铸件上切割下大小不一[4]量缺陷,现在厂家趋向于用锌合金压铸件生产电的试片

6、。锌合金化学成分见表1。子连接器,其部件很难用传统的电镀工艺施镀,如汽表1锌合金化学组成(质量分数)%化器和油泵等要求镀层硬度高、耐磨和抗腐蚀,从而化学成分杂质在低凹和粗糙部位满足不了这些要求[5]。AlMgCuZnFePbCdSn3.50～4.500.03～0.080.73～1.25其余0.200.020.050.03[收稿日期]2004072434Jan.2005Vol.38No.1MaterialsProtection锌合金压铸件化学镀镍1.2工艺流程2A———试样表面积,cm打磨→去污粉擦洗→水洗

7、→丙酮棉球擦洗→化t———化学镀镍时间,min学除油(15～25g/LNaHCO3,15～25g/LNa2CO3,2结果与讨论15～25g/LNa3PO4,1～2g/L曲拉通X-100,温度55～75℃,处理时间0.5～3.0min)→水洗→活锌合金压铸件采用CN1043533A焦磷酸盐法化(3%HCl,室温,10s)→水洗→预化学镀→水洗预化学镀镍时,预化学镀30min后可得到光亮的镍→化学镀(21g/LNiSO4·6H2O,24g/LNaH2PO2·层,水洗后不活化可以直接进行酸性化学镀镍,但是H2O

8、,12g/LCH3COONa·3H2O,2.1g/LNaF,34g/该溶液存在易分解的问题。从实际生产考虑,拟预2+L乳酸,2g/L丙酸,5～20mg/LPb,pH值4.8化学镀5min,不活化直接进行酸性化学镀镍。在～5.2,温度88～92℃)。对试验数据和文献资料研究的基础上按表2进行正1.3测定方法交试验。3-1(1)镀前用SPM-10A型数字酸度计测定并调表2预化学镀镍正交试验因素水平表(L94)(g·L)整镀液pH值