汽车刹车片配方与制造工艺(修)吴杰

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1、汽车刹车片配方与制造工艺在整个汽车工业中，制动（刹车）片是一种举足轻重、不可缺少的零部件，如果缺少它，汽车在公路上的行驶安全将无法保障，况且，该产品既是安全件，又是易损件。在正常情况下一辆车每年至少要更换一套刹车片。因此，开发摩擦材料之产品，尤其是在开发研制环保无石棉摩擦材料刹车产品，顺应时代潮流，市场前景十分广阔，经济效益相当可观！刹车片主要材料以各种纤维（石棉复合纤维陶瓷纤维钢纤维铜纤维芳纶纤维等）为基材，以树脂为粘合剂混入有机和无机粉状填料粘合而成。刹车片的基本质量要求是：耐磨损，摩擦系数大，优良的隔热性能。按制造材料的不同，刹车片可分为石棉

2、片，半金属片，NAO（无石棉有机物）片三种。按制动方式不同，刹车片可分为盘式制动片和鼓式制动片两种。第一代：石棉型刹车片：其成分40%—60%是石棉。石棉的主要优点是廉价。其缺点是：A石棉纤维可导致肺癌。不符合不符合现代环保要求。B石棉导热能力差。通常反复制动会使热量在刹车片中堆积，刹车片变热后，它的制动性能就会发生改变，要产生同样的摩擦和制动力需要更多的踩刹车次数，这种现象被称为“制动萎缩”第二代：半金属混合物刹车片：主要采用粗糙钢丝绒作为加固纤维和重要的混合物。半金属片的主要优点是：因其导热性能好而具有较高的制动温度。其缺点是：A需要更高的制动

3、压力来完成同样的制动效果。B特别是在低温环境中金属含量高对刹车盘磨损大，同时会产生更大的噪音。C制动热量被传递到制动钳及其组件上，会加快制动钳、活塞密封圈和回位弹簧老化。D处理不当的热量达到一定水平，将会导致制动萎缩和刹车液沸腾。第三代：无石棉有机物NAO型刹车片：主要是用玻璃纤维、芳纶纤维或其他纤维（碳、陶瓷等）作为加固材料。NAO片其主要优点是：无论在低温或高温都保持良好的制动效果，减少磨损，降低噪音，延长刹车盘的使用寿命。代表目前摩擦材料的发展方向。所有世界著名品牌奔徳士/菲罗多牌刹车片使用的都是第三代NAO无石棉有机材料。能在任何温度下制动

4、自如。保护驾驶员生命安全。并最大限度上延长刹车盘寿命。一、载重车鼓片生产线工艺流程混料→冷压→热处理→磨内弧→磨端面→磨倒角→钻孔→清理→质检→印标→包装→入库二、轿车盘式片生产工艺流程混料→钢板冲裁→精冲→涂胶→称量热压/冷压→热处理→磨平面→开槽→表面高温处理→喷漆→质检→印标→包装→入库三、轻型轿车鼓式片/制动蹄生产工艺流程混料→热压/冷压→热处理→磨内弧→磨侧面→涂胶→粘贴→钢板→冲裁→精冲→焊接→整型→喷砂→镀锌→清理→浸胶→干燥→热处理→磨外弧→衔接→质检→印标→包装→入库