汽车刹车片配方与制造工艺.doc

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1、汽车刹车片配方与制造工艺II!在整个汽车工业屮，制动（刹车）片是一种举足轻重、不可缺少的零部件，如果缺少它，汽车在公路上的行驶安全将无法保障，况且，该产品既是安全件，乂是易损件。在正常情况下一辆车每年至少要更换一套刹车片。因此，开发摩擦材料之产品，尤其是在开发研制环保无石棉摩擦材料刹车产品，顺应时代潮流，市场前景十分广阔，经济效益相半可观！刹车片主要材料以各种纤维（石棉复合纤维陶瓷纤维钢纤维铜纤维芳纶纤维等）为基材，以树脂为粘合剂混入有机和无机粉状填料粘合而成。刹车片的基本质量要求是：耐磨损，摩擦

2、系数大，优良的隔热性能。按制造材料的不同，刹车片可分为石棉片，半金属片，NAO（无石棉有机物）片三种。按制动方式不同，刹车片可分为盘式制动片和鼓式制动片两种。第一代：石棉型刹车片：其成分40%—60%是石棉。石棉的主要优点是廉价。其缺点是：A石棉纤维可导致肺癌。不符合不符合现代环保要求。B石棉导热能力差。通常反复制动会使热量在刹车片屮堆积，刹车片变热后，它的制动性能就会发生改变,要产牛同样的摩擦和制动力需要更多的踩刹车次数，这种现象被称为“制动萎缩”第二代：半金属混合物刹车片：主要采用粗糙钢丝绒作

3、为加固纤维和重要的混合物。半金属片的主要优点是：因其导热性能好而具有较高的制动温度。其缺点是：A需要更高的制动压力来完成同样的制动效果。B特别是在低温环境屮金属含量高对刹车盘磨损大，同吋会产生更大的噪音。C制动热量被传递到制动钳及其组件上，会加快制动钳、活塞密封圈和冋位弹簧老化。D处理不当的热量达到一定水平，将会导致制动萎缩和刹车液沸腾。第三代：无石棉有机物NAO型刹车片：主要是用玻璃纤维、芳纶纤维或其他纤维（碳、陶瓷等）作为加固材料。NAO片其主要优点是：无论在低温或高温都保持良好的制动效果,减

4、少磨损，降低噪音，延长刹车盘的使用寿命。代表FI前摩擦材料的发展方向。所有世界著名品牌奔徳士/菲罗多牌刹车片使用的都是第三代NAO无石棉有机材料。能在任何温度下制动自如。保护驾驶员生命安全。并最大限度上延长刹车盘寿命。一、载重车鼓片生产线工艺流程混料一冷压〜热处理一磨内弧一磨端面一磨倒角一钻孔一清理一质检一印标一包装一入库二、轿车盘式片生产工艺流程混料钢板冲裁一精冲一涂胶一称量热压/冷压f热处理一磨平面一开槽f表面高温处理f喷漆f质检f印标f包装f入库三、轻型轿车鼓式片/制动蹄生产工艺流程混料f热

5、床/冷床f热处理磨内弧磨侧面f涂胶粘贴f钢板f冲裁f精冲f焊接f整型f喷砂f镀锌f清理f浸胶f干燥f热处理f磨外弧f衔接f质检f印标f包装f入库1236XU37I!XL633®XL347MI!12II9fi«.林、切札XL82lAflft3tM»