水泥性能检测细则

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1、目录一．水泥细度检测实施细则二．水泥胶砂流动度检测实施细则三．水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测实施细则四．水泥胶砂强度检测实施细则-五．水泥三氧化硫、烧失量及熟料中氧化镁检测实施细则一、水泥细度检测实施细则本细则适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥以及适用于GB1345—91标准的其它品种水泥。要求水泥过0.08mm方孔筛后，筛余不得超过10%。1产品检验技术标准GB1345-91。2仪器、设备2.1负压筛析仪：SF-150B型。2.2电子天平：型号YP15K。3仪器设备的安装要求3.1筛子必

2、须完整无损坏，筛子边缘接缝处必须严密。3.2天平应放在带有橡皮的水泥平台上，并应便于观察。4试验环境条件的要求4.1电源应满足设备的用电要求。4.2试验室温度：17~25度。5检测前的检查5.1被测样品的检查5.1.1被测样品不得受潮、结块，否则，此样品作废。5.1.2被测样品中不得有杂质，若有，应加以重新过筛，筛余物作好记录，并将样品重新混合。5.1.3被测样品标签是否符合要求，否则应予以退回。5.2仪器、设备的检查5.2.1天平是否正常。5.2.2负压是否在4000~6000帕。5.3环境条件的检查温度是否符合要求。6检测方法6

3、.1取样方法及样本大小取样应从被测样筒中均匀称取50克水泥，并写上编号。6.2将试样通过0.9mm的方孔筛，并在110±5度下烘干1小时，取出放入干燥器内。6.3将筛子放置于筛座上，盖上筛盖，启动，检查喷嘴运转状况，调节负压为4000~6000帕，运转2分钟后自动停转。6.4称取水泥25克，置于筛中，盖上筛盖，启动，筛析2分钟，筛余初始可能有试样粘附在筛盖上，可用小锤轻轻敲击，使其下落。筛毕，称量筛余物，精确至0.1克，并做好记录。6.5试验完毕，须将筛子刷干净，保持干燥。7检测后的检查7.1检查筛子、筛座是否损坏。7.2检查负压是

4、否在4000~6000帕。7.3检查天平是否损坏。8检测过程中出现异常现象时的处理办法检测时，若前次测量超出国家标准，应仔细检查仪器、设备状况，如：筛布是否堵塞，负压是否正常。若无此现象，则记录结果；有不正常状况，则需调正好，重新试验。9检测过程中发生事故时的处理办法9.1出现停电时，应仔细将筛余物存放好，待来电时，再烘干称量。9.2出现负压超标，此次试验作废，重现进行试验。10结果判断方法将计算后的筛余与国家标准规定的比较，达到要求，判为合格。11检测系统框图检测前的检查——→称样——→烘干——→负压筛↓结果判定←——检测后的检查

5、←——记录←——称量二、水泥胶砂流动度检测实施细则本细则适用于掺有火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥的流动度测定。1产品检验技术标准GB/T2419-94。2本细则主要用于测定水泥胶砂流动度，要求水泥胶砂流动度应不小于116mm。3仪器、设备3.1胶砂搅拌机，型号JJ-5。3.2胶砂流动度测定仪，型号NLD-2。3.3园柱捣棒，直径20mm，长约200mm。3.4截锥园模及模套。截锥园模尺寸：高60±0.5mm，上口内径Ф70±0.5mm下口内径Ф100±0.5mm。模套与截锥园模要配合良好。3.5

6、游标卡尺，量程0~200mm。4仪器、设备的安装要求4.1胶砂搅拌机：要求应平稳地安装在水泥平台上，平台尺寸为（长*宽*高）1200*600*550mm。同时，应在胶砂搅拌机下面垫一层5-8mm厚的橡皮。4.2流动度测定仪：要求安装在厚度不小于300mm的实心混凝土基座上，并用地脚螺丝固定好，台面应平整、清洁。测定仪园盘上面应用水平仪校平。5检测流动度的环境条件5.1电源应满足试验仪器的要求。5.2试验室温度17~25度，相对湿度大于50%。6检测前的检查6.1被测样品的检查（每项检查都要做好记录）6.1.1检查被测样品不得受潮、结

7、块。否则，此样品作废。6.1.2检查被测样品中有无杂质，若有杂质，应将被测样品重新过筛，筛余物做好记录，并将样品充分混合。6.1.3检查被测样品标签是否符合要求。否则，予以退回。6.2仪器、设备的检查（每项检查都要做好记录）6.2.1检查量水筒内有无凝固杂质。若有应立即清除，以免影响加水量。6.2.2检查测定仪玻璃有无损坏。有损坏，应及时更换。6.2.3检查测定仪落距间隙中有无杂质和污物。若有应及时清除。6.2.4检查测定仪紧固螺丝有无松动。若有应及时拧紧。6.2.5检查胶砂搅拌机运转是否正常，定时是否符合要求。6.2.6检查游标卡

8、尺是否损坏。6.2.7检查测定仪定位卡之间距离是否相等。6.3试验环境条件的检查检查环境条件是否符合要求，并做好记录。7检测方法7.1取样方法及样品大小7.1.1根据试验编号从被测样筒中均匀地取样。7.1.2一次试验应称取的材料及数量