水泥性能检测.ppt

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1、水泥性能检测学习目的:掌握水泥的主要技术性质及检测方法和技术标准学习重点与难点:水泥技术性质检测方法和技术标准学习内容:1、水泥的定义、分类以及生产工艺、主要矿物成分及其特性2、水泥技术性质检测方法和技术标准本章节涉及标准㈠必检项目(详见规范GB/T1346-2011)⑴安定性:雷氏法是通过测定水泥标准稠度净浆在雷氏夹中沸煮后试针的相对位移表征其体积膨胀的程度。试饼法是通过观测水泥标准稠度净浆试饼煮沸后的外形变化情况表征其体积安定性。⑵标准稠度用水量和凝结时间GB/T1346-2011⑶水泥胶砂强度GB/T17671-1999㈡其他检测项目的检验方法⑴细度筛析法

2、GB/T1345-2005比表面积GB/T8074-2008(2)烧失量的测定GB/T176-2008(3)通用硅酸盐水泥GB175-2007(4)水泥取样方法GB12573第一节通用硅酸盐水泥的定义与分类 (GB175-2007)定义通用硅酸盐水泥:以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。分类通用硅酸盐水泥按混合料的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。硅酸盐水泥定义:凡由硅酸盐水泥熟料、0~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,成为硅酸

3、盐水泥,国外称波特兰水泥。硅酸盐水泥分P.Ⅰ及P.Ⅱ两种类型。不掺加混合材料的称为Ⅰ型硅酸盐水泥,其代号为P.Ⅰ;在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣粉混合材料称为Ⅱ型硅酸盐水泥,其代号为P.Ⅱ。硅酸盐水泥强度等级:42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R普通硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、6~15%混合料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为普通硅酸盐水泥,代号为P.O硅酸盐水泥强度等级:42.5、42.5R、52.5、52.5R矿渣硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料和20~70%粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的

4、水硬性胶凝材料,称为矿渣硅酸盐水泥,代号为P.S硅酸盐水泥强度等级:32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R火山灰质硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料和20~50%火山灰质混合料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为火山灰硅酸盐水泥,代号为P.P硅酸盐水泥强度等级:32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R粉煤灰硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料和20~40%粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为粉煤灰硅酸盐水泥,代号为P.F硅酸盐水泥强度等级:32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R复合硅酸盐

5、水泥凡由硅酸盐水泥熟料,两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为复合硅酸盐水泥,代号为P.C,混合料总掺量15%~50%硅酸盐水泥强度等级:32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R第二节水泥的取样方法1、水泥出厂前编号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥出产前按同品种、同强度等级编号和取样,袋装水泥和散状水泥应分别进行编号和取样,每一编号为一取样单位通用水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定:取样应具有代表性,可连续取样或20个以上部位取样,总量至少12kg水泥的取样方法2、

6、水泥的标志、运输和贮存标志:水泥袋上应清楚标明产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号、包装年月日、主要混合材料名称、包装袋两侧应印刷水泥名称和强度等级运输与贮存水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物,不同品种和强度的水泥应分别贮运;散装水泥运输时应提交与袋装水泥标志相同内容的卡片。水泥的取样方法3、交货与验收可抽取实物试样以其检验结果为依据,亦可以水泥厂同编号水泥的检验报告为依据抽取实物试样时,取样方法按GB12573进行,取样数量为20kg,分为两等分。一份由卖方保存40天,另一份买方按照规定项目和方法进行检验。

7、以水泥厂同编号水泥的检验结果为依据时,发货前或交货时买方抽取试样,双方共同签封保存3个月4、工厂现场水泥检验水泥运至施工现场应对其品种、级别、包装及散装仓号、出厂日期进行检查,应对其强度、安定性及其他必要性能指标进行复检。第三节水泥性能试验试验条件及样品要求试验室温度:20℃±2℃,相对湿度≥50%水泥试样、拌合水、仪器和用具的温度与试验室一致;湿气养护箱温度:20℃±1℃,相对湿度≥90%水泥样品应通过0.9mm方孔筛,样品不得混入杂物或结块水泥样品应从取样至试验要保持24h以上,应把它贮存在基本装满和气密的容器里,不与他物反应。水泥检测——标准稠度用水量的测

8、定(标准法) GB/T1

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