冲裁模具拆装实验指导书

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1、冲裁模具拆装实验指导书一、实验目的由于采用模具生产零件可获得很高的生产效率和零件精度，且互换性好，生产成本低；因此模具在汽车、飞机、仪表、电子和家电产品的零件制造中得到广泛的应用。有冷冲模4副（复合模2副，步进模2副）。并具有完整的拆装工具和完善的绘图室。本实训是为了提高学生对模具结构的认知能力、设计能力而开设的，学生在实训过程中主要进行模具的拆装实验，通过模塑模具（冷冲模具）的拆装，掌握各类模具的结构、各零部件的作用、零件间的配合关系及拆装关系。并绘制模具装配图以及型腔、型芯等一些主要模具零件图。二、冲模的主要零部件可分为工艺构件和辅助构件两部分。性能部件定义所含零件冲模零部件工艺构件工

2、作零件它是指直接进行冲裁分离工件的零件。凸模凹模凸凹模定位零件它是指能保证条料在送进和冲裁时在模具上有正确位置的零件。定位板定位销挡料销导正销导尺，侧刃压料，卸料及出件零部件用于冲裁后材料的弹性恢复，工件往往留在凹模洞口内,而条料又紧箍在凸模上,卸料零件的作用就是把工件从凹模洞口顶出,把废料从凸模上卸下。卸料板推件装推件装置压边圈弹簧、橡胶垫辅助构件导向零件它是保证模具各相对运动部位具有正确位置及良好运动状态的零件。导柱导套导板导筒固定零件它是固定凸模和凹模,并与冲床滑块和滑块工作台相联结的零件。上下模座模柄凸凹模固定板垫板限住器紧固及其它零件它是在装配模具时,为了保证零件间相互正确位置,

3、把相关联的零件固定或联结起来的零件。螺钉，销钉键其他三、冷冲压的基本工序冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离，以而获得防需形状和尺寸的另件的一种压力加工方法。分离工序：冲压工件与板料沿要求的轮廓线相互分离。    成形工序：毛在不被坏的条件下发生塑性变形，获得防需形状，尺寸和精度的加工方法。工序性质工序名称工序简单图特点及应用范围分离工序剪裁用剪刀或冲模切断板材,切断线不封闭冲裁落料冲孔用冲模沿封闭线冲切板料,冲下来的部分为工件用冲模沿封闭线冲切板料,冲下来的部分为废料切口在坯料上沿不封闭线冲出缺口，切口部分发生弯曲,如通风板切边将工件的边缘部

4、分切掉成形工序弯曲把板料弯成一定的形状拉深把平板形坯料制成空心工件成形起伏将板料局部冲压成凸起和凹进形状翻边将板料上的孔或外缘翻成一定角度的直壁，或将空心件翻成凹缘复合工序压力机冲压一次可完成两道或多道不同工序的冲压方法二、冲压常用材料的种类，性能和规格冲压常用板料黑色金属碳素结构钢板如Q234优质碳素的结构钢板如08F低合金结构钢板如Q345。Q295电工硅钢板如D12D41不锈钢板如ICN18NI9TI其他有色金属纯铜板如T1。T2黄铜板如H62，H68铝板如1050A（23），1035（L4）钛合金板镍铜全金板其他非金属绝缘胶木板纸板橡胶板有机玻璃层压板纤维板毛毡四、冲压设备的分类 

5、   1）按驱动滑块的动力种类可分为：机械的、液压的、气动的。    2）按滑块的数量可分为：单动的、双动的、三动的。    3）按滑块驱动机构可分为：曲柄式、肘杆式、磨擦式。    4）按连杆数目可分为：单连杆、双连杆、四连杆。    5）按机身结构可分为：开式闭式；单拉、双拉；可倾、不可倾压力机的选用：　　根据冲压工艺性质，冲压件批量大小，模具尺寸精度。变形力大小，设备情况。压力机选用包括选择压力机类型，确定压力的主要技术参数。五、冲裁件的排样排样指冲裁件在条料上或条料在板料上的布置形式。1)、有废料排样，即工件与工件之间，工件与条料边缘间都有塔边存在。　　2)、少废料排样：即工件与工

6、件间有搭边存在。工件与条料边缘大废料搭边存在。　　3)、无废料的排样：即工件与工件间，工件与条料边缘之间均无搭边存在。具体的排样形式有：直排，斜排，对排，混合排样，多排冲裁搭边。　　直排，斜排，对排，混合排，多排冲裁件形状尺寸要求：　　　　（1）冲裁件的形状简单，对称。　　　　（2）外形内孔转角处避免过尖的锐角。　　　　（3）冲孔的最小尺寸与材料，孔形料厚，是否采用护套有关。　　　　（4）避免工件上有细长的是臂和狭长的是臂和狭长的槽，以防凸模折断。　　　　（5）冲裁件的孔与孔间，孔至边缘间距离不宜过小。　　　　（6）在弯曲件和拉深件上冲孔时，其孔边与工件直壁间应保持一定的距离　　　　（7）

7、如用条料冲裁端部带圆弧工件时，其端部半径应大于条料宽度B的一半六、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。（一）简单冲裁模1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。2、简单冲裁模按其导向方式可分为：（1）无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。    无导向简单冲模适用于精度要求不高、