2978-001涂装工艺守则

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1、涂装工艺守则本守则适用于本企业各种系泊绞车、舵机、锚机等产品涂装的一般过程。当产品有特殊涂装要求时，应按特殊涂装要求进行。其他产品可参照进行。1涂装的准备1.1技术文件的准备操作者应认真查阅与作业相关的技术文件、产品图样、本守则及相关技术标准等，正确理解涂装作业的内容、方法和要求，必要时咨询技术人员。若其他技术文件有特殊要求时按特殊要求执行，否则按本守则要求执行。1.2涂装件的准备1.2.1半成品涂装件的准备抛丸或喷砂使涂装表面必须保证清洁、干燥、无油污、无杂渣和其它污染物等，达到适宜涂装的Sa2.5级标准要求。打磨螺栓孔口，清除毛刺、飞边，用小

2、刮刀、刷子、空气压缩机等适当方法清除所有要涂装表面的全部多余物。涂装应是最终工序，一般应在焊接完毕、热处理（包括去应力热处理）结束、清理合格后进行。注：Sa2.5级标准：非常彻底的进行喷砂(抛丸)处理。氧化皮、铁锈以及杂质必须清除到只能够在表面可见到其少量的痕迹。1.2.2成品涂装件的准备.成品涂装件在涂装前应按如下要求进行表面清理打磨螺栓孔口、所有倒角、毛刺、飞边，用小刮刀、刷子、空气压缩机等适当方法清除所有要涂装表面的全部多余物。清理合格后应在2~3小时内涂装底漆，防止返锈。表面修补：在表面低陷处先刷涂底漆，实干后采用涂平原子灰[Q/（2C）

3、CHMF2—2006]和原子灰催硬剂混合后刮涂装配过程中造成的小凹坑、榔头敲打痕迹等表面低陷处、待实干后打磨平整，擦去磨灰。用适宜的清洗剂(或稀释剂)进行清洗，除去所有的油、脂、水及其它污染物，满足涂装的要求。注意遮蔽保护，在涂装前，将非涂装部位表面（例：轴向柱塞泵、溢流阀、冷却器、浮球液位计、液位液温剂、空气滤清器、压力表、温度、压力控制器、高压截止阀、球阀等）一律用包覆纸包覆。1.3涂装环境的准备1.3.1涂装的相对湿度应低于85%。1.3.2不允许在温度超过40℃或低于5℃的条件下施工；若温度在-5℃～5℃时，须采用冬用型漆。1.3.3工件

4、表面温度要高于露点3℃以上方可施工。必要时进行30～40℃烘烤升温。1.3.4涂装场地应清洁卫生、无浮尘，应有适宜的照明和通风条件。1.4涂装材料的准备应按使用说明或相关文件进行涂料准备。本企业釆用的各种涂料的使用说明见附表。涂装材料准备的一般要求如下。施工人员应首先核对油漆的商标规格、型号、生产厂家、合格证是否符合规定要求，不符合规定的涂料不能涂装。开筒前首先应将筒外的灰尘、杂、污物除尽；开筒后应将涂料上下搅拌均匀。施工人员应仔细阅读产品(涂料)说明书(或使用说明)的有关内容，按规定第4页共4页调配油漆并施工。双组分涂料应分别搅拌均匀并严格按规

5、定配比称量调配油漆，根据不同温度控制熟化期并在规定的适用期内过滤后使用，用多少配多少，谨防浪费及出现质量事故。必要时在适用期内密封保存，超过适用期的涂料不能使用。油漆应保持适宜涂装的粘度，一般无需稀释，必要时应采用相应品种的稀释剂调节，用量控制在漆量的10%以内。1.5涂装设备的准备1.5.1认真检查喷枪、空气压缩机、、涂料筒等涂装设备，确保符合涂装工艺要求。1.5.2备好角向磨光机、刷子、刮刀、塑料盒、砂纸、包装用纸、胶带、抹布等工具及用品。1.5.3涂料品种更换时应用适宜的稀释剂认真清洗喷枪、涂料罐及管道。1.6工作人员防护准备正确使用劳动保

6、护用品。喷漆作业前必须穿戴工作服、防毒口罩、工作鞋、工作手套等才能作业。所用防护用品应干燥完好无损，符合相关标准和规定。2涂装本企业产品涂装一般采用刷涂和空气喷涂工艺。2.1涂装的工艺参数本企业空气喷涂工艺通常采用吸上式喷枪，其主要工艺参数可按下表选用。当枪型变化时应适当调整。喷枪口径（mm）0.81.01.21.51.6空气用量（L/min）160170175190200涂料喷出量（L/min）455080100120喷幅（mm）6080100130140其他工艺参数应按干模厚度要求在以下范围内组合选用。a)适宜空气喷涂的涂料粘度为15~35S

7、。在保证涂装质量的前提下应尽量提高粘度，确保一次成膜厚度符合要求。b)吸上式喷枪工作压力一般为0.4~0.5MPa.c)喷涂时枪距为200~250mm，同一表面喷涂时应尽量保持一致。d)喷枪相对工件的相对移动速度为250~400mm/s，同一表面喷涂时应保持一致，（喷枪与喷涂面）垂直并（沿喷涂面）平行运动。e)喷涂时应保证喷迹搭接宽度一致。搭接宽度按喷幅的1/3~1/2选定。2.2涂装工艺流程涂装工艺流程及作业要求序号作业名称作业内容及要求2.2.1预处理涂装件应按方便作业的要求摆放在适宜作业的喷涂间内，涂装表面应按1.2的要求进行预处理。注意表

8、面清理时采用白醇（松香水）或二甲苯湿润过的抹布彻底擦去油污。用砂布或砂纸去除浮锈，重锈应采用抛丸、喷砂等措施。表面修补前应刷涂底漆，已有