工程机械涂装守则(最基础的)

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1、工程机械涂装工艺守则1.主题内容与适用范围本守则规定了工程机械产品涂装的通用技术条件、试验方法、检验规则与操作方法,适用于工程机械产品的防护与装饰性涂装.凡产品图样及技术文件无特殊要求时,均应符合本规定.2.术语2.1底漆直接涂布于物体表面打底,是基层用漆;其防锈能力强,附着力强,对金属起防锈作用.2.2腻子用于预先涂有底漆的金属表面,填平凹坑、缝隙、碰伤及划伤等缺陷;腻子应具备良好的结合力和打磨性能,经打磨后呈平整光滑的表面.2.3面漆用于底漆和腻子之后,保护底漆和腻子,对金属起防蚀作用;面漆

2、应具备有良好的耐候性、化学稳定性及物理机械性能.涂膜光亮,色泽绚丽,使产品外形光滑、整洁、美观.2.4稀释剂用于稀释涂料,是涂料的辅助材料之一.3.涂料要求3.1涂装所用的底漆、腻子、面漆、稀释剂,必须配套使用,具体品种按有关规定执行.3.2涂料的质量必须符合化工部标准或有关标准的规定.3.3凡标牌不清、品质不明、包装破损或储存期过长的涂料,必须经质量检验处鉴定符合标准规定后方可使用.4.涂层部位与涂层颜色4.1产品机身外部表面的涂料颜色按本厂有关技术文件规定执行.4.2齿轮箱体和端盖、轴承盖的

3、未加工内壁,以及经常浸在油中的零件未加工表面,应涂耐油涂料.4.3装配后不易或不能涂装的部件或表面应在装配前涂装.4.4需要引起注意的部位和有特殊要求的部位应按表1规定或按有关技术文件规定.表1序号产品部位名称颜色1移动式机械的底盘,固定式机械的基础架黑色2操作机构的手柄按钮、开关、手轮醒目的颜色3铲斗、踏板、走台、铲斗齿、配重铁黑色或同机身色4货叉、吊钩、车轮轮辋黑色或同机身色5指示器上表示极限位置的刻度,裸露的转动零件如飞轮、皮带轮、齿轮等的轮辐,制动钢带外表面,防险装置的手把和开关,油嘴、

4、油塞、注油器,消防设备及其放置位置红色4.5产品上各种特殊标志,如厂名、商标、指示符号、警戒标志等,应涂与该标志所在部位的颜色有明显区别、协调而醒目的颜色.4.6已涂装的外购件和外协件,如涂膜未被破坏且装配后不影响整机外观时,可不再涂装.否则必须用与原色相同的涂料补涂.4.7产品在工作或移动时,容易碰坏的部位应按JB2299的规定,涂上醒目的安全标识.4.8不涂漆的零部件或部位有:合成树脂产品、橡胶件、维尼龙产品、玻璃件、部分镀锌件、铭牌、钢丝绳、蓄电池、完全封闭的部件内腔(设计上亦无特殊要求)

5、等。5.涂装施工涂装施工时,必须严格遵守各种涂料对温度、湿度、重涂间隔时间、调配方法、注意事项等各项规定.5.1施工条件的要求5.1.1涂装施工应在清洁、干燥、空气流通、光线充足的地方进行.环境温度应保持在10-35℃.相对湿度不大于85%,如在大于该湿度施工时,应采取防潮措施.5.1.2对在烈日曝晒或在严寒冰冻状态下的工件表面不得进行涂装施工,雨、雪天气亦不得在室外施工.5.1.3涂装用具必须清洁,使用后必须及时清洗(特别是使用过双组分涂料的涂装用具),喷涂用压缩空气应保持清洁干燥.5.1.4

6、涂装施工现场应严禁存放或靠近火源,注意防火,严禁吸烟,禁穿有铁钉的鞋靴进入工作地点。5.1.5喷涂工人应穿紧身工作服,戴口罩、手套和眼镜,避免皮肤接触涂料和有害气体进入呼吸系统。清洗涂饰工具时,应尽量避免手与溶剂接触或用于洗手,以免皮肤粗糙、开裂或感染。5.2涂面清理的要求5.2.1工件喷丸(砂)前应进行除油处理.经喷丸(砂)处理的工件表面,应呈均匀的金属本色(灰色),不得有残存的氧化皮、型砂、铁锈和油漆涂层等附着物.5.2.2经酸洗、磷化处理的工件,其表面应无氧化皮、锈迹、脏物、油污、酸碱液等

7、,磷化膜应结晶致密、连续、均匀,不允许有绿斑、严重挂灰、结晶疏松等缺陷.5.2.3经手工打磨的工件表面,不应残存浮锈、氧化皮、型砂、焊渣、油污等.5.2.4铸、锻件需涂装的表面不允许有明显的凸起、飞边、毛刺、浇冒口等缺陷.5.2.5焊接结构件需涂装的表面不允许有焊渣、药皮、飞溅、电弧烟尘及机械加工残存的飞边、毛刺等.5.2.6除锈用钢丸直径不得大于1.0mm,钢丸不应潮湿.5.3涂装要求5.3.1涂底漆5.3.1.1喷丸(砂)除锈后的金属表面与涂底漆的间隔时间不得大于4小时,酸洗磷化后的金属表面

8、与涂底漆的间隔时间不得大于48小时.但无论间隔时间多少,涂漆前表面不得有锈蚀或污染.5.3.1.2除下列情况不涂底漆之外,其他金属零件均应涂底漆.a.零件加工表面.b.标准件.c.有色合金铸件(铝合金除外).d.零部件组装时尚需焊接的部位.5.3.1.3底漆喷(刷)涂应均匀,涂膜不得有气泡、裂纹、脱落、漏涂、皱皮等现象.5.3.2涂内腔漆5.3.2.1内腔表面涂装,应在底漆干透后进行.5.3.2.2内腔漆应涂刷均匀,不得有漏涂现象.但完全封闭的焊接内腔表面可不涂装.5.3.2.3要求耐油浸泡的箱

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