白铜中杂质元素含量及其对产品机械性能与加工性能的影响

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1、白铜中杂质元素含量及其对产品机械性能与加工性能的影响微量元素进入铜是不可避免的，由于元素特性的不同，可以不固溶于铜、微量固溶、大量固溶、无限互溶，固溶度随温度下降而激烈降低、固相下有复杂相变等，因此对铜性能的影响千差万别经了解，白铜角料中主要杂质元素有：Fe、Pb、Sn、Mn，白铜线材产品中一般要求Fe<0.8%、Pb<0.02%、Sn<0.08%、Mn<0.5%。Fe、Sn元素在含量很少时，与Cu形成了固溶体，一般对铜的塑性和加工性能影响很小，但能提高白铜的机械性能。Pb很少固溶于铜基体，与Cu形成黑色网状共晶体，分布在晶界

2、上，在冷加工过程中易出现开裂。到达略低于TE的温度，按L＋α相区分析应为从液体中析出C成分的α相，而按L＋β相区分析应从液体中析出D成分的β相。如果α和β按一定的比例析出，最终液体的成分不变，两固相不断同时析出，即共同结晶，故称为共晶转变，直到液体完全消失，结晶过程完成，得到的是两固相的混合物，称为共晶体。当两个固相都是金属性较强相时，共晶体一般生长成层片状。当两相的相对数量比相差悬殊时，在界面能的作用下，数量较小的相将收缩为条、棒状，更少时为纤维状，甚至为点(球)状。Pb在铜中的固溶度极小，因此，Pb在铜合金中常以单质相的方

3、式存在，但Pb相（面心立方晶格）可溶入其他合金化元素，如Sn等。铅铅不固溶于铜，在铜合金中固溶度也很小，与铜形成易溶共晶组织，38。0-。。%范围的铅，液态下与铜液互不混熔，凝固时形成偏晶组织；固态下，铅在铜中以单质状态分布，可以分布在晶内和晶介，含铅的铜合金，在发生相变或再结晶时，晶介的铅可以转移到晶内；铅对铜及合金导电和导热性能无显著影响，但可以改善切削性能。Fe在Cu中有一定的溶解度，若无存在与Fe无化合作用的第三组元，则Cu中的含Fe量超过一定值后，组织中就会出现单独存在的Fe相，实际上是溶有一定量Cu的α-Fe固溶体

4、。当这些元素固溶于铜中，能够明显地提高其强度，具有固溶强化效应，当它们从固相中析出时，又产生了弥散强化效果，铁可以细化晶粒，改善铜及合金性能，在要求抗磁的环境下，应严格控制铁的含量，一般应控制在0.003%以下。锰与铜无限互溶，这四个元素都可作为铜的脱氧剂；锰可以提高铜的强度。